一种潮湿料烘干装置的制作方法

本发明属于烘干设备技术领域，具体涉及一种潮湿料烘干装置。

背景技术：

现在磁性材料为电子行业的基础功能材料，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，在加工永磁铁氧体过程中，第一步是将原料破碎制成潮湿的铁浆，放入到烘干室里烘干，在烘干过程中，湿法预烧室旋转，原料进入后会一圈一圈的粘在烘干机筒壁上，烘干后自然掉落，但是这样做生产效率低下，而且原材料可能粘结成块状，无法形成均匀的颗粒状，最终导致生产出来的永磁铁氧体达不到客户所需。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种潮湿料烘干装置，结构简单，使用方便，增加热量接触面积，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种潮湿料烘干装置，其特征在于：包括外壳与工作室，所述工作室两端设置在外壳内的轴承座内，外壳上方设有进料口，外壳下方设有出料口，所述工作室呈圆柱形，工作室侧面设有开口，所述开口上设有封盖，外壳一侧设有电机通过齿轮箱连接工作室，外壳内部设有加热管，所述工作室内部均匀设有2-10个偏心室，所述偏心室内设有滑块，工作室内放置耐磨球。

作为本发明的一种改进，所述偏心室内壁设有缓冲层。

作为本发明的一种改进，所述外壳上方设有出气口。

作为本发明的一种改进，所述偏心室为长方体。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种潮湿料烘干装置，结构简单，使用方便，工作室内放置耐磨球与偏心室，增加热量接触面积，使原料不断摔落形成均匀的颗粒状，能够节约成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的机体内部工作状态图。

附图标记列表：

1、外壳，2、工作室，3、轴承座，4、进料口，5、出料口，6、开口，7、封盖，8、电机，9、齿轮箱，10、加热管，11、偏心室，12、滑块，13、耐磨球，14、缓冲层，15、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种潮湿料烘干装置，包括外壳1与工作室2，所述工作室2两端设置在外壳内的轴承座3内，外壳1上方设有进料口4，外壳1下方设有出料口5，所述工作室2呈圆柱形，工作室2侧面设有开口6，所述开口6上设有封盖7，外壳1一侧设有电机8通过齿轮箱9连接工作室，外壳内部设有加热管10，所述工作室2内部均匀设有2-10个偏心室11，所述偏心室11内设有滑块12，工作室2内放置耐磨球13。

本发明所述的一种潮湿料烘干装置，结构简单，使用方便，加工时，开口6向上，潮湿的铁浆沿进料口4、开口6进入工作室2，经加热烘干后，开口6向下，从出料口5流到下道工序，电机带动工作室2旋转，铁浆会在工作室2内壁上移动，加热与旋转同时进行，工作室2内部均匀设有2-10个偏心室11，所述偏心室11内设有滑块12，当旋转到一定角度，在重力的作用下，滑块12从偏心室11内上方落到下方，其产生的撞击力会将黏在偏心室上的铁浆摔落，接着下一个偏心室又重复这个动作，确保铁浆不会呈块状粘在烘干机内壁上，再加上耐磨球13在内部滚来滚去，有3个好处：1、增加热量接触面积，加快烘干速度；2、原料不断摔落，形成的颗粒均匀，产品质量高，3、不需要额外增加动力，成本低，效果好，工作效率高。

本发明所述偏心室11内壁设有缓冲层14，延长偏心室的使用寿命。

本发明在所述外壳1上方设有出气口15，能够排出热量与废气，保证温度恒定。

本发明所述偏心室11为长方体，滑块12在偏心室11内有一定的移动距离，每次撞击才会有足够的力量将黏在偏心室上的铁浆摔落。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。