熔锌保温炉的制作方法

本发明涉及一种熔锌保温炉，尤其是一种用于对熔化后的锌熔液进行保温的设备，属于压铸熔化设备技术领域。

背景技术：

随着现有锌合金产业的不断扩大，锌合金铸造使用的熔化炉的数量也不断地增大。目前，传统的锌合金熔化炉有燃油炉、燃煤炉和电话炉。另外，锌合金熔化后的保温炉体的保温方面采用的通常做法是，在炉体外包覆一层石棉等保温材料进行保温，炉体内的温度依然传递扩散出去，炉体热量直接通过保温材料层慢慢传递消耗，保温效果差，导致热能浪费严重，不能得到有效的回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种熔锌保温炉，保温炉保温效果好，保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长；并且能够提高热能利用率。

按照本发明提供的技术方案，所述熔锌保温炉，包括炉体，其特征是：在所述炉体中设置保温炉，在炉体和保温炉之间形成炉腔，保温炉为上大下小的锥筒状，保温炉的底部为平底，保温炉的底部与炉体之间设置绝热支撑座，在炉体的端口和保温炉之间设置绝热套；所述炉体包括由内而外设置的耐火砖、硅酸铝耐火纤维砖和炉体外衬层；在所述炉腔的上部设置排气通道，炉腔的底部设置出水口和保温喷火通道，在保温喷火通道的端口设置燃烧器。

进一步的，所述绝热套和绝热支撑座均采用粘土浇注料。

进一步的，所述排气通道和保温喷火通道均采用粘土浇注料。

进一步的，在所述炉体外侧的局部设置炉体外衬层。

本发明所述的熔锌保温炉，保温炉保温效果好，保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长；并且能够提高热能利用率。

附图说明

图1为本发明所述熔锌保温炉的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述熔锌保温炉包括炉体1、保温炉2、炉腔3、绝热支撑座4、绝热套5、排气通道6、出水口7、保温喷火通道8、燃烧器9、耐火砖10、硅酸铝耐火纤维砖11、炉体外衬层12等。

如图1～图2所示，本发明所述熔锌保温炉，包括炉体1，在炉体1中设置保温炉2，在炉体1和保温炉2之间形成炉腔3，保温炉2为上大下小的锥筒状，保温炉2的底部为平底，保温炉2的底部与炉体1之间设置绝热支撑座4，在炉体1的端口和保温炉2之间设置绝热套5，绝热套5和绝热支撑座4均采用粘土浇注料；所述炉体1包括由内而外设置的耐火砖10、硅酸铝耐火纤维砖11和炉体外衬层12，炉体外衬层12采用槽钢，从而进行加固；在所述炉腔3的上部设置排气通道6，炉腔3的底部设置出水口7和保温喷火通道8，排气通道6和保温喷火通道8均采用粘土浇注料，能够适应长期高温喷火环境的使用，在保温喷火通道8的端口设置燃烧器9。

本发明所述熔锌保温炉的炉体1采用多层结构，分别由耐火砖10、硅酸铝耐火纤维砖11和炉体外衬层12构成，结构可靠，保温效果好；另外，保温炉2和炉体1之间的炉腔3作为对锌合金熔液进行保温的加热腔体，炉腔3上部的排气口6可以将烟气余热排出进行循环利用，以提高热能的利用率。