本发明涉及电弧炉冶炼领域,尤其是一种带填料装置的电弧炉。
背景技术:
金属冶炼技术在我国应用广泛,尤其是炼钢技术为我国致力研究的项目。
目前国内企业大多采用电弧炉炼钢方式,电弧炉简称EAF炼钢是以电能作为热源的炼钢方法,它是靠电极和炉料间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。电弧炉炼钢过程中需要往炉中填料,一般的填料方式为揭开炉盖由上而下落料,这种传统的填料方法会使电弧炉在填料过程当中始终处于开放的状态,电弧炉中的热量容易散失。
技术实现要素:
本发明一种带填料装置的电弧炉,其解决的技术问题是:提供一种电弧炉,使电弧炉在填料过程无法通过填料口与外界连通,减小电弧炉冶炼过程当中热量的散失。
本发明所采用的技术方案是:包括炉身侧壁,所述炉身侧壁包括在竖直方向的横截面为C字型的环壁、在竖直方向上的横截面为一字型的立壁以及填料转子,所述环壁的C字型开口连接于所述立壁的内侧面上,所述填料转子的轴线平行所述立壁内侧面,所述填料转子设置于所述立壁内且可以与之相对转动,所述填料转子的直径大于所述立壁的厚度,所述立壁与所述填料转子接触的部分紧密配合,所述填料转子的一端设置有与其同轴的转轴,所述转轴与设置于所述炉身外的电机输出端相连接,所述填料转子能围绕其轴线转动,所述填料转子包括送料内胆和送料口,所述送料口设置于所述填料转子侧面,所述送料内胆通过所述送料口与外界相连通,所述送料口在垂直于所述填料转子轴线的横剖面上的外侧弧长A小于所述立壁与所述填料转子紧密配合的部分在垂直于所述填料转子轴线的横剖面上所形成的弧长B,当所述填料转子时所述送料内胆可以选择与所述电弧炉内部或外界相连通。
进一步的,所述填料转子的轴线平行于水平面。
进一步的,还设置于炉身外的包括送料筒,所述送料筒向下倾斜的出口端与所述填料转子的侧面相连。
本发明的有益效果是:在填料过程当中,电弧炉内部无法通过填料口与外界连通,减小了电弧炉在填料过程当中热量的散失。
附图说明
图1是本发明一种带填料装置的电弧炉的主视图。
图2是本发明一种带填料装置的电弧炉填料转子与电弧炉侧壁配合的剖视图。
图3是本发明一种带填料装置的电弧炉的俯视图。
【具体符号说明】
1-环壁
2-立壁
3-填料转子
4-转轴
5-送料内胆
6-送料口
7-送料筒
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2以及图3所示,包括炉身侧壁,所述炉身侧壁包括在竖直方向的横截面为C字型的环壁1、在竖直方向上的横截面为一字型的立壁2以及填料转子3,所述环壁1的C字型开口连接于所述立壁2的内侧面上,所述填料转子3的轴线平行所述立壁2内侧面,所述填料转子3设置于所述立壁2内且可以与之相对转动,所述填料转子3的直径大于所述立壁2的厚度,所述立壁2与所述填料转子3接触的部分紧密配合,所述填料转子3的一端设置有与其同轴的转轴4,所述转轴4穿透所述立壁2且与设置于所述炉身外的电机输出端相连接,所述填料转子3能围绕其轴线转动,所述填料转子3包括送料内胆5和送料口6,所述送料口6设置于所述填料转子3侧面,所述送料内胆5通过所述送料口6与外界相连通,所述送料口6在垂直于所述填料转子3轴线的横剖面上的外侧弧长A小于所述立壁2与所述填料转子3紧密配合的部分在垂直于所述填料转子3轴线的横剖面上所形成的弧长B,当所述填料转子3时所述送料内胆5可以选择与所述电弧炉内部或外界相连通。
上述方案为主要实施方案,电机驱动转轴带动填料转子围绕其轴线转动,如图1、图2、图3所示,当填料转子3转动时,可以选择使送料内胆5与电弧炉的内部或与外界相连通。当送料内胆5与外界相连通时,则输送原料通过送料口6进入送料内胆5,随着填料转子3的转动,送料内胆5与外界隔断而与电弧炉内部相连通,此时,原料从送料内胆5通过送料口6进入电弧炉内部,完成填料。如图2所示,随着填料转子3的转动,因为送料口6在垂直于所述填料转子3轴线的横剖面上的外侧弧长A小于所述立壁2与所述填料转子3紧密配合的部分在垂直于所述填料转子3轴线的横剖面上所形成的弧长B,即电弧炉内部与外界无法通过送料口6而连通,送料内胆5在只能与电弧炉内部或外界中任一项相互连通,保证了电弧炉在冶炼过程当中的封闭性,减少热量的散失。
在上述实施方案中,填料转子3的轴线可以平行于水平面或者垂直于水平面,但是当填料转子3的轴线垂直于水平面时,送料内胆5中的原料不易落入到电弧炉内部当中。所以作为优选方案,本实施例中,所述填料转子3的轴线平行于水平面,使原料更容易从送料内胆5中落下且落料过程平稳。
进一步的,还包括设置于炉身外的送料筒7,所述送料筒7向下倾斜的出口端与所述填料转子3的侧面相连。如图1所示,通过设置送料筒7,使原料能通过送料筒7进入送料口6,方便集中填料。