一种锑粉熔炼炉的制作方法

本发明涉及锑粉生产设备技术领域，特别涉及一种锑粉熔炼炉。

背景技术：

在锑加工工业中，通常是在高温吹炼炉中提炼锑粉，在吹炼炉中生成锑粉以后，通过输送管道输送到下一道工序。现有的输送过程中都会在管道上、在管道周围、在盛装设备周围散落一些锑粉，如果把这些锑粉作为废物或者垃圾处理，则造成浪费，增加了锑提炼工业的成本。

因此，发明一种回收锑粉的熔炼装置，成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种锑粉熔炼炉。所述技术方案如下：

提供了一种锑粉熔炼炉，包括：炉本体和盖体，所述盖体可密封盖合于所述炉本体上， 所述炉本体为倒圆台形结构，所述炉本体的底部为向上凸起的圆弧面，所述炉本体的下方设置有燃烧区，所述燃烧区的周壁上对称地设置有煤气进气管和烟气排气管；所述盖体为中空结构，所述盖体中空部在侧壁上设置有进口和出口，所述盖体上设置有若干贯穿盖体的吹风管。

这样，使用该锑粉熔炼炉来提纯锑粉时，将低纯度的锑粉放入炉内加热，锑粉与铅杂质物进行静态分离。

通过设置将炉本体为倒圆台形结构，使得分离后的铅杂质更容易沉淀与底部，同时炉体利用率最高。

通过设置向上凸起的底部，使得加热更加充分和均匀，能够避免的炉体中央出现低温区。

通过设置中空结构的盖体，以及盖体上设置贯穿的吹风管，从吹风管向炉体内吹风提供氧气时，如果是自然温度的空气，则给炉内带来热损失，甚至影响锑粉纯度；当在中空结构的盖体中通热水或者热气时，自然温度的空气在通过吹风管时预热，不会给炉内带来热损失，也不会影响锑粉纯度。

进一步地，所述炉本体的底部为向上凸起的高度是所述炉本体高度的的1/7～1/5。使得锑粉量与受热面积达到最佳的比例。

进一步地，所述燃烧区包括圆筒形燃烧部，圆筒形燃烧部的高度与所述炉本体的底部为向上凸起的高度相等。既充分燃烧、又加热均匀。

进一步地，所述吹风管的管径是所述盖体厚度的1/10～1/7。吹风量与预加热程度最适宜。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置将炉本体为倒圆台形结构，使得分离后的铅杂质更容易沉淀与底部，同时炉体利用率最高。

通过设置向上凸起的底部，使得加热更加充分和均匀，能够避免的炉体中央出现低温区。

通过设置中空结构的盖体，以及盖体上设置贯穿的吹风管，从吹风管向炉体内吹风提供氧气时，如果是自然温度的空气，则给炉内带来热损失，甚至影响锑粉纯度；当在中空结构的盖体中通热水或者热气时，自然温度的空气在通过吹风管时预热，不会给炉内带来热损失，也不会影响锑粉纯度。且提炼后的锑粉纯度可达到99.5%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的锑粉熔炼炉的纵向截面结构示意图。

图2是本发明实施例提供的锑粉熔炼炉的盖体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种锑粉熔炼炉，请结合参考图1和图2，该锑粉熔炼炉包括：炉本体1和盖体2，盖体2可密封盖合于炉本体1上。

炉本体1为倒圆台形结构，炉本体1的底部为向上凸起的圆弧面11，炉本体1的下方设置有燃烧区3，燃烧区3的周壁上对称地设置有煤气进气管31和烟气排气管32。

盖体2为中空结构，盖体2中空部在侧壁上设置有进口21和出口22，盖体2上设置有若干贯穿盖体的吹风管23。

作为优选的实施方式，炉本体1的底部为向上凸起的高度是炉本体1高度的的1/7～1/5。

燃烧区3包括圆筒形燃烧部，圆筒形燃烧部的高度与炉本体1的底部为向上凸起的高度相等。

吹风管23的管径是盖体2厚度的1/10～1/7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。