空气清洁器以及用于控制空气清洁器的方法与流程

本申请公开一种空气清洁器(空气净化器)以及一种用于控制空气清洁器的方法。

背景技术：

空气清洁器是吸入和净化受污染空气、随后排放净化后的空气的装置。例如，空气清洁器可包括将外部空气引入空气清洁器的吹风机和能够过滤(例如)空气中的灰尘和细菌的过滤器。

一般而言，空气清洁器被构造为净化室内空间，例如净化家庭或办公室。根据相关技术的空气清洁器存在其容量有限、因此整个室内空间中的空气的净化受到限制的问题。因此，空气清洁器周围的空气被净化，而远离空气清洁器的空间中的空气则不会被净化。

为了解决该问题，正在努力改进设置在空气清洁器中的风扇的性能。然而，随着风扇的吹送量增大，风扇产生的噪声会逐渐增大。因此，存在产品的可靠性降低的问题。最后，存在的不便之处是，空气清洁器必须由使用者移动以净化期望空间中的空气。

相关技术的空气清洁器在如下的在先文献中被公开：公开号为kr10-2012-0071992，公开日为2012年7月3日，发明名称为“aircleaner(空气清洁器)”，在此通过引用并入该在先文献全文。根据该在先文献，位于具有大致长方体形状的外壳的内部的诸如风扇和过滤器之类的空气清洁部件被安装在空气清洁器的主体中。空气吸入口形成在空气清洁器的主体的侧部和下部上，并且空气排放口形成在其主体的上部。

根据这种结构，存在的问题是，由于被污染的空气从有限方向(即从相对于空气清洁器的侧向和下方)被吸入，所以吸入能力减小。具有长方体形状的外壳的角部会产生干扰空气吸入的结构阻力。

另外，由于净化后的空气不流向远离空气清洁器的空间，而仅空气清洁器周围的空气被净化，所以存在空气清洁功能受到限制的问题。亦即空气清洁器内被净化的空气仅沿一个方向排放，即仅沿向上方向排放。此外存在的问题是，由于在空气清洁器的主体中仅设置一个吹风扇，因此吹送能力受到限制。

技术实现要素：

根据本发明的实施例提供了一种空气清洁器，其可包括：第一空气清洁模块，具有第一风扇和第一过滤器；第二空气清洁模块，具有第二风扇和第二过滤器，所述第二空气清洁模块被竖直地设置在所述第一空气清洁模块上方；气流控制器，被设置在所述第二空气清洁模块的上侧处，并包括循环风扇；传感器，被构造为感测房间空间中的污染水平；输入部，被构造为接收用于多个运行模式中的一运行模式的命令的输入，以运行所述第一空气清洁模块和所述第二空气清洁模块、以及所述气流控制器；以及控制器，被构造为选择性地驱动所述第一风扇、所述第二风扇或所述循环风扇中的至少一个且确定排放气流量，其中，基于运行模式输入或污染水平中的至少一个。所述控制器可运行：所述第一风扇；所述第一风扇和所述第二风扇；所述第一风扇和所述第二风扇和所述循环风扇；所述第二风扇和所述循环风扇。

所述多个运行模式可包括手动运行模式，在所述手动运行模式中，由使用者来选择所述第一空气清洁模块和所述第二空气清洁模块和所述气流控制器中所要运行的装置和排放气流量。

所述多个运行模式可包括自动运行模式，在所述自动运行模式中，基于由所述传感器感测到的污染水平来自动地确定所述空气清洁模块和所述气流控制器中所要运行的装置。

当所述自动运行模式被执行时，所述控制器可随着污染水平的增加而确定所述第一空气清洁模块和所述第二空气清洁模块和所述气流控制器中所要运行的装置的数量增加。

当污染水平等于或小于第一参考污染水平时，所述控制器可控制所述第一清洁模块和所述第二清洁模块中的一个空气清洁模块运行。

所述第一清洁模块和第二清洁模块可包括下模块和上模块，并且所述一个空气清洁模块可包括所述下模块。

当污染水平等于或高于所述第一参考污染水平并且等于或小于第二参考污染水平时，所述控制器可控制所述第一空气清洁模块和第二空气清洁模块全部运行。

当污染水平等于或高于所述第二污染水平时，所述控制器可控制所述第一清洁模块和所述第二清洁模块以及所述气流控制器全部运行。

所述传感器可包括灰尘传感器，其中，所述第一参考污染水平可指示由所述灰尘传感器感测到的第一灰尘量，其中，所述第二参考污染水平可指示由所述灰尘传感器感测到的第二灰尘量，并且其中，所述第二灰尘量可大于所述第一灰尘量。

当所述自动运行模式被执行时，所述控制器可控制所述装置运行以排放预定气流量，而不考虑污染水平。

所述运行模式还可包括下模块集中运行模式，其中，所述第一清洁模块和所述第二清洁模块的下模块运行，且所述气流量可根据污染水平来确定。

根据本发明的实施例还提供一种用于控制空气清洁器的方法，所述空气清洁器可包括：下空气清洁模块，具有第一风扇、第一入口和第一出口；上空气清洁模块，具有第二入口和第二风扇；以及气流控制器，具有用于排放穿过所述上空气清洁模块和循环风扇的空气的第二出口。所述方法可包括：通过输入部接收对运行模式的选择；当所选择的运行模式包括自动模式时，经由传感器来感测房间空间中的污染水平；以及基于所述污染水平，执行所述下空气清洁模块的单一运行、所述下空气清洁模块和所述上空气清洁模块的组合运行、或者所述下空气清洁模块和所述上空气清洁模块以及所述气流控制器的组合运行中的一个。

当所述污染水平等于或小于第一参考污染水平时，可执行所述下空气清洁模块的单一运行；当污染水平等于或高于所述第一参考污染水平并且等于或小于第二参考污染水平时，可执行所述下空气清洁模块和所述上空气清洁模块的组合运行；当污染水平等于或高于所述第二参考污染水平时，可执行所述下空气清洁模块、所述上空气清洁模块和所述气流控制器的组合运行。

所述运行模式还可包括下模块集中运行模式，并且其中，当选择的是所述下模块集中运行模式时，从所述下空气清洁模块排放出的气流量可随着所述传感器感测到的污染水平的增加而被控制为增加。

所述下空气清洁模块的单一运行可被执行以排放第一气流量，其中，所述下空气清洁模块和所述上空气清洁模块的组合运行可被执行为排放第二气流量，其中，所述下空气清洁模块、所述上空气清洁模块和所述气流控制器的组合运行可被执行为排放第三气流量，且其中，所述第二气流量大于所述第一气流量，所述第三气流量大于所述第二气流量。

附图说明

以下将参考附图描述多个实施例，图中相同的附图标记表示相同的元件，且附图中：

图1是示出根据实施例的空气清洁器的立体图；

图2是示出图1的空气清洁器的内部构造的立体图；

图3是沿图2的线iii-iii'剖开的剖视图；

图4是图1的空气清洁器的第二吹送装置的分解立体图；

图5是示出图1的空气清洁器的第三空气引导部和第二排放引导部的分解立体图；

图6是图1的空气清洁器的气流控制装置与被连结到气流控制装置的部件的分解立体图；

图7示出图6的气流控制装置的结构的立体图；

图8是示出根据实施例的第一引导件用作沿横向方向进行气流控制装置的旋转的状态的视图；

图9是根据实施例的气流控制装置的分解立体图；

图10是示出根据实施例的第二引导件用作沿横向方向进行气流控制装置的旋转的状态的视图；

图11是示出根据实施例的气流控制装置位于第二位置的状态的视图；

图12是示出根据实施例的当气流控制装置位于第一位置时通过空气清洁器的气流的视图；

图13是示出根据实施例的当气流控制装置位于第二位置时通过空气清洁器的气流的视图；

图14是根据实施例的空气清洁器的控制构造的框图；

图15是根据实施例的用于控制空气清洁器的方法的流程图；

图16和图17是示出根据实施例的空气仅在空气清洁器的下模块被驱动时流动的状态的视图；

图18和图19是示出根据实施例的空气在空气清洁器的上模块和下模块被驱动时流动的状态的视图；以及

图20和图21是示出根据实施例的空气在空气清洁模块和气流控制装置被驱动时流动的状态的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照说明性附图详细描述一些实施例。关于分配给附图中的部件的附图标记，应当注意的是，尽管在不同的附图中示出了相同的部件，但是尽可能地用相同的附图标记表示相同的部件。此外，在对实施例的描述中，当认为这样的描述可能导致本发明的歧义解释时，可以省略对已知的相关构造或功能的具体描述。

此外，在实施例的描述中，当描述多个部件时，本文会使用诸如第一、第二、a、b、(a)、(b)或类似术语。这些术语中的每个不用于限定对应部件的本质、顺序或序列，而仅用于将相应部件与其他部件区分开。在描述任一部件“连接”或“连结”到另一部件的情况下，该部件可以直接或间接地连接或连结到另一部件。然而，应当理解的是，另一部件可在多个部件之间被“连接”或“连结”。

此外，在实施例的描述中，当描述多个部件时，本文会使用诸如第一、第二、a、b、(a)、(b)或类似术语。这些术语中的每个不用于限定对应部件的本质、顺序或序列，而仅用于将相应部件与其他部件区分开。在描述任一部件“连接”或“连结”到另一部件的情况下，该部件可以直接或间接地连接或连结到另一部件。然而，应当理解的是，另一部件可在多个部件之间被“连接”或“连结”。

图1是根据实施例的空气清洁器的立体图。参照图1，根据实施例的空气清洁器10可包括：吹送装置或吹风机100和200，其产生气流；以及流动调节装置或调节器300，其调节吹送装置100和200中产生的气流的排放方向。吹送装置100和200包括可产生第一气流的第一吹送装置100和产生第二气流的第二吹送装置200。

第一吹送装置100和第二吹送装置200可被设置在竖直方向上。例如，第二吹送装置200可被设置在第一吹送装置100的上侧上或在第一吹送装置100的上侧处。在这种情况下，第一气流是来自空气清洁器10的下侧的被吸入室内空气流，而第二气流是来自空气清洁器10的上侧的被吸入室内空气流。

空气清洁器10可包括外壳101和201，上述外壳形成空气清洁器10的外观。亦即，外壳101和201可包括第一外壳101，第一外壳形成第一吹送装置100的外观。第一外壳101可呈圆柱形。第一外壳101的上部的直径可小于下部的直径。即，第一外壳101可呈截头圆锥形状。

第一吹送装置100和第二吹送装置200可分别被称为“第一空气清洁模块或清洁器100”和“第二空气清洁模块或清洁器200”，这是因为第一吹送装置100和第二吹送装置200执行清洁处在待清洁空间中的空气的功能。第一吹送装置100可被称为“下空气清洁模块或清洁器”或“下模块或清洁器”，这是因为第一吹送装置100被设置在空气清洁器10的下部，而第二吹送装置200可被称为“上空气清洁模块或清洁器”或“上模块或清洁器”，这是因为第二吹送装置200被设置在空气清洁器10的上部。流动调节装置300可被称为“流动调节模块或调节器300”或“流动控制模块或流动控制器300”。

第一外壳101可包括第一分离部101a，构成第一外壳101的两个部分可在第一分离部处被组装或拆解。第一外壳101还可包括铰接部或铰接件，该铰接部或铰接件被设置在第一分离部101a的对面。上述两个部分可以围绕铰接部能够相对地旋转。

第一外壳101可包括第一吸入部或入口102，空气可沿径向被吸入第一吸入部或入口中。第一吸入部102可包括一个或多个通孔，通孔是通过穿透第一外壳101的至少一部分形成的。第一吸入部102可被设置成多个。

多个第一吸入部102可沿着第一外壳101的外周表面，在周向上均匀地设置，由此在相对于第一外壳101的任何方向上均可进行空气吸入。亦即，空气可相对于一中心线(该中心线沿竖直方向延伸且经过第一外壳101的内部中心)沿360度方向被吸入。

因此，可通过呈圆柱形形状的第一外壳101和沿着第一外壳101的外周表面形成的多个第一吸入部102，来增加空气的吸入量。通过避免采用诸如相关技术的空气清洁器的外壳的具有边缘或边缘部的立方体形状，可减少对吸入空气的流动阻力。

通过第一吸入部102吸入的空气可从第一外壳101的外周表面基本上沿径向流动。方向可被定义如下：参考图1，竖直方向可指轴向，横向方向可指径向。轴向可对应于下面将要描述的第一风扇160和第二风扇260的中心轴线方向，即风扇的电动机轴方向。径向可指垂直于轴向的方向。周向可指虚拟的圆周方向，这一虚拟的圆周方向是当围绕轴向发生旋转并且以径向的距离作为旋转半径时形成的。

第一吹送装置100还可包括基部20，基部20被设置在第一外壳101的下侧并且被放置在地面上。基部20可被设置成与第一外壳101的下端部或下端在向下方向上隔开。基部吸入部103可形成在处于第一外壳101与基部20之间的空间中。

通过基部吸入部103吸入的空气可通过吸入格栅110(参见图2)的吸入口112沿向上方向流动，吸入格栅110可被设置在基部20的上侧中或上侧处。亦即，第一吹送装置100可包括多个吸入部102和基部吸入部103。室内空间的下部的空气可通过多个吸入部102和基部吸入部103被容易地引入第一吹送装置100。因此，可增加空气的吸入量。

在第一吹送装置100的上部处可形成有第一排放部或出口105。第一排放部105可形成在第一排放引导装置或引导部190的第一排放格栅195(参见图8)上，第一排放引导装置或引导部190可被设置在第一吹送装置100中。第一排放引导部190可形成第一吹送装置100的上端部或上端的外观。通过第一排放部105排放的空气可沿轴向流至上侧。

外壳101和201可包括第二外壳201，第二外壳201可形成第二吹送装置200的外观。第二外壳201可呈圆柱形形状。第二外壳201的上部的直径可小于下部的直径。亦即，第二外壳201可呈截头圆锥形状。

第二外壳210可包括两个部分，这两个部分可通过第二分离部201a来组装或拆解，其可包括锁定装置或锁。与第一外壳101类似，第二外壳201可以是能够打开的。第二外壳201可与第一外壳101相同或类似，且因此省略重复的说明。

第二外壳201的下端部的直径可小于第一外壳101的上端部或上端的直径。因此，在外壳101和201的大致形状中，外壳101和102的下侧横截面面积可被形成为大于上侧横截面面积。因此，空气清洁器10可被稳定地支撑在地面上。

第二外壳201可包括第二吸入部或入口202，空气可沿径向被吸入第二吸入部或入口202中。第二吸入部202可包括一个或多个穿透第二外壳201的至少一部分形成的通孔。第二吸入部202可被设置成多个。

多个第二吸入部202可沿着第二外壳201的外周表面在周向上被均匀地设置，由此在相对于第二外壳201的任何方向上均可进行空气吸入。亦即，空气可相对于一中心线(该中心线沿竖直方向延伸且经过第二外壳201的内部中心)以360度的方向被吸入。

因此，通过呈圆柱形形状的第二外壳201和沿着第二外壳201的外周表面形成的多个第二吸入部202，空气的吸入量可增加。通过避免诸如相关技术的空气清洁器的外壳的具有边缘部的立方体形状，可减少对吸入空气的流动阻力。通过第二吸入部202吸入的空气可从第二外壳201的外周表面基本上沿径向流动。

空气清洁器10可包括分隔装置或分隔器400，分隔装置或分隔器400被设置在第一吹送装置100与第二吹送装置200之间。通过分隔装置400，第二吹送装置200可被设置成在第一吹送装置100的上侧与第一吹送装置100的上侧隔开。

气流控制装置300可被安装在第二吹送装置100的上侧处。第二吹送装置100的气流路径可与气流控制装置300的气流路径连通。穿过第二吹送装置100的空气可通过第二排放部或出口305、经由气流控制装置300的气流路径而被排放到外部。第二排放部305可被设置在气流控制装置300的上端部上或气流控制装置300的上端部处。

气流控制装置300可以是可移动的。亦即，气流控制装置300可在如图1所示的平放状态(第一位置)与如图13所示的倾斜竖立状态(第二位置)之间移动。另外，显示装置或显示器600可被设置在气流控制装置300的上部处，显示装置或显示器600显示空气清洁器的运行信息。显示装置600可与气流控制装置300一起移动。

图2是图1的空气清洁器的立体图。图3是沿图2的线iii-iii'剖开的剖视图。

参照图2和图3，基部20和吸入格栅110可被包括在根据本实施例的第一吹送装置100中，吸入格栅110可被设置在或形成于基部20的上侧上或基部20的上侧处。基部20可包括：基部主体21，其可被放置在地面上；以及基部突出部或突起22，其从基部主体21沿向上方向突出，并且吸入格栅110可被放置在基部突出部上。基部突出部22可被设置在基部20的两侧。

基部主体21和吸入格栅110可通过基部突出部22而彼此间隔开。形成空气的吸入空间的基部吸入部103可被包括在基部20和吸入格栅110之间。

吸入格栅110可包括呈大致环形形状的格栅主体111和从格栅主体111的外周表面沿向上方向突出的边沿部或边沿。借助格栅主体111和边沿部的构造，吸入格栅110可具有阶梯式结构。

吸入格栅110可包括吸入部或入口112，吸入部或入口112形成在边沿部上。吸入部112可沿着边沿部的周缘在向上方向上突出并且在周向上延伸。另外，在吸入部112中可形成有多个吸入孔112a。多个吸入孔112a可与基部吸入部103连通。

通过多个吸入孔112a和基部吸入部103吸入的空气可以穿过第一过滤构件或过滤器120。第一过滤器可呈圆柱形且具有过滤空气的过滤表面。穿过多个吸入孔112a的空气可以穿过圆柱形第一过滤器120的外周表面而被引入到第一过滤器120的内部。

第一吹送装置100还可包括第一过滤框架130，第一过滤框架130可形成第一过滤器120的安装空间。亦即，第一过滤框架130可包括第一框架131和第二框架132，第一框架131形成第一过滤框架130的下部，第二框架132形成第一过滤框架130的上部。

第一过滤框架130还可包括第一过滤支撑部或支架135，第一过滤支撑部或支架135从第一框架131沿向上方向延伸到第二框架132。第一框架131和第二框架132可通过第一过滤支撑部135而被彼此隔开。第一过滤支撑部135可被设置成多个，并且多个第一过滤支撑部135可沿周向布置，且由此可连接到第一框架131和第二框架132的边沿部或边沿。第一过滤构件120的安装空间可由多个第一过滤支撑部135以及第一框架131和第二框架132限定。

第一过滤器120可被可拆卸地安装在安装空间上。第一过滤器120可呈圆柱形形状，且空气可通过第一过滤器120的外周表面被引入。空气中的诸如细尘之类的杂质可在通过第一过滤器120的过程中被滤除。

空气可以通过呈圆柱形形状的第一过滤器120，从相对于第一过滤器120的任何方向被引入。因此，可以增加空气的过滤面积。

第一吹送装置100还可包括第一风扇壳体150，第一风扇壳体150可被安装或设置在第一过滤构件120的出口侧上或第一过滤构件120的出口侧处。第一风扇壳体150中可形成有壳体空间部或空间152，壳体空间部或空间152中可容置第一风扇160。另外，第一风扇壳体150可由第一过滤框架130支撑。

第一吹送装置100还可包括离子发生器158，离子发生器158去除或消毒空气中的气味颗粒。离子发生器158可连结到第一风扇壳体150，并能够作用于第一风扇壳体150中流动的空气。

传感器装置137和离子发生器158也可被安装或设置在稍后将描述的第二吹送装置200中。例如，传感器装置137和离子发生器158可被安装或设置在第一吹送装置100或第二吹送装置200中的一个中。

第一风扇160可包括离心风扇，该离心风扇沿轴向引入空气，且随后将空气沿径向排放到上侧。第一风扇160可包括：毂161，第一风扇电动机165(可为离心风扇电动机)的旋转轴165a可被连结到毂161；护罩162，其可被设置或布置成与毂161隔开的状态；以及多个叶片163，其可被设置或布置在毂161与护罩162之间。第一风扇电动机165可连结到第一风扇160的上侧。

第一吹送装置100还可包括第一空气引导装置或引导部170，第一空气引导装置或引导部170通过连结到第一风扇160的上侧来引导通过第一风扇160的气流。第一空气引导装置170可包括外壁171和内壁172，外壁171呈圆柱形形状，内壁172被定位于外壁171的内侧上或外壁171的内侧处并呈圆柱形形状。外壁171可被设置成或形成为围绕内壁172。可供气流通过的第一气流路径可包括外壁171的内周表面和内壁172的外周表面。

第一空气引导部170可包括引导肋175，引导肋175可被设置在第一气流路径上或第一气流路径中。引导肋175可从内壁172的外周表面延伸到外壁171的内周表面。多个引导肋175可被设置成或形成为彼此隔开。多个引导肋175可沿向上方向引导经由第一风扇160被引入到第一空气引导装置170的第一气流路径的空气。

第一空气引导部170可包括电动机容置部173；电动机容置部173从内壁172延伸到下侧，且由此可容置第一风扇电动机165。电动机容置部173可插入毂161的内部。

第一风扇电动机165可被支撑到电动机容置部173的上侧或被支撑到电动机容置部173的上侧处。第一风扇电动机165的旋转轴165a可从第一风扇电动机165沿向下方向延伸，并通过电动机容置部173的下表面部被连结到毂161的轴连结部161a。

根据本实施例的第一吹送装置100还可包括第二空气引导装置或引导部180，第二空气引导装置或引导部180可连结到空气引导装置170的上侧，并将穿过第一空气引导部170的空气引导到排放引导部190。

第二空气引导部180可包括：第一引导壁181，其可呈大致圆柱形形状；和第二引导壁182，其可被定位到第一引导壁181的内部，并呈大致圆柱形形状。第一引导壁181可被设置成或形成为围绕第二引导壁182。

第一引导壁181的内周表面与第二引导壁182的外周表面之间可形成有可供气流通过的第二气流路径。沿第一空气引导装置170的第一气流路径172a流动的空气可通过第二气流路径185沿向上方向流动。第二气流路径185可被称为“排放流动路径”。此外，第一排放部105可被设置在第二气流路径185的上侧上或上侧处。

在呈圆柱形形状的第二引导壁182的内部可形成有第一空间部或空间，印制电路板(pcb)装置500的至少一部分可被容置在第一空间部或空间中。pcb装置500可包括电源部或电源520和主pcb511。

第一吹送装置100还可包括第一排放引导装置或引导部190，第一排放引导装置或引导部190可被设置在第二空气引导部180的上侧上或第二空气引导部180的上侧处(即气流穿过第二空气引导部180的相对于气流的出口侧)，并引导空气排放到空气清洁器10的外部。可供排放空气通过的第一排放部105形成在第一排放引导部190中。

第一吹送装置100和第二吹送装置200之间可设置有分隔装置400。分隔装置400可包括分隔板430，分隔板430分离或阻挡第一吹送装置100中产生的气流和第二吹送装置200中产生的气流。通过分隔板430，第一吹送装置100和第二吹送装置200可在竖直方向上彼此隔开。

亦即，分隔板430所位于的分隔空间可形成于或设置在第一吹送装置100与第二吹送装置200之间。第一吹送装置100的第一排放引导部190可位于分隔空间的下端部或下端处，且第二吹送装置200的杠杆支撑装置510可位于分隔空间的上端部或上端处。

分隔空间可由分隔板430分成上部空间和下部空间。下部空间可为第一空间部或空间，在空气流到空气清洁器10的外面的过程中，从第一排放引导部190的第一排放部105排放的空气可穿过第一空间部或空间。上部空间可为第二空间部或空间，且起到作为抓握空间的功能，使用者在移动空气清洁器10时，能够将手放在该抓握空间中。

从第一排放部105排放的空气可由分隔板430引导以流到空气清洁器10的外部。因此，能够防止空气被引入第二吹送装置200。

图4是根据图1的空气清洁器的第二吹送装置的分解立体图。参考图4，根据本实施例的第二吹送装置200可包括杠杆支撑装置560、杠杆式装置242、支撑装置240、第二过滤器220、第二过滤框架230、第二风扇壳体250和第二风扇260。

第二过滤器220可呈具有开放上部的圆柱形形状。空气可通过第二过滤器220的外周表面被引入第二过滤器220的内部，并且可通过第二过滤器220的开放的上部被排放。第二过滤器220可与第一过滤器120相同或类似，且因此省略重复的说明。

杠杆支撑装置560可支撑杠杆式装置242。即，杠杆支撑装置560可包括呈环形形状的杠杆支撑主体561。杠杆支撑主体561可被称为“阻挡部”，这是因为其可阻挡通过第一吹送装置100的第一排放部105排放的空气被引入第二吹送装置200。

杠杆支撑装置560还可包括移动引导部或引导件565，移动引导部或引导件565可从杠杆支撑主体561沿向上方向突出。多个移动引导件565可被布置为沿杠杆支撑主体561的周向彼此隔开。

杠杆式装置242可由使用者操作。例如，杠杆式装置242可沿周向旋转。即，杠杆式装置242可包括杠杆主体243，杠杆主体243呈大致环形形状并且可旋转。另外，杠杆主体243中可形成有多个切口部或切口245，多个切口部或切口245可被设置在或形成于与多个移动引导件565对应的位置处。

杠杆式装置142可被支撑在杠杆支撑主体561的上表面上。如果杠杆式装置242由杠杆支撑主体561来支撑，则多个移动引导件565可被插入多个切口部245。亦即，多个移动引导件565可以通过穿过多个切口部245而突出到多个切口部245的上侧。

支撑第二过滤器220的支撑装置240可被设置在杠杆式装置242的上侧上或杠杆式装置242的上侧处。即，杠杆式装置242可对支撑装置240的下表面予以支撑。支撑装置240可包括与移动引导部565接触的支撑突出部或突起(图中未示出)。支撑突出部可从支撑装置240的下表面沿向下方向突出，且可被设置在与移动引导件565对应的位置处。所述支撑突出部具有沿着所述支撑装置140的周方逐渐更向下突出的倾斜面。另外，支撑突出部的形状可对应于移动引导件565的形状，并且包括倾斜表面，该倾斜表面可沿周向逐渐突出。此外，移动引导件565逐渐突出的方向和支撑突出部逐渐突出的方向可以彼此相反。

杠杆式装置242和支撑装置240可一起旋转。在旋转过程中，移动引导件565和支撑突出部可彼此干涉。亦即，如果支撑突出部的上部和移动引导件565的上部彼此接触(支撑突出部的倾斜面和所述移动引导部的倾斜面面接触)，则杠杆式装置242和支撑装置240可沿向上方向被提升。此外，由支撑装置240支撑的第二过滤器220可处于如下状态：第二过滤器220在沿向上方向移动时被连结到第二吹送装置200。

另一方面，如果支撑突出部的上部和移动引导件565的下部彼此接触(支撑突出部的倾斜面和所述移动引导件的倾斜面面接触)，或者说如果支撑突出部与移动引导件565之间的干涉被释放，则杠杆式装置242和支撑装置240可向下移动。另外，由支撑装置240支撑的第二过滤器220可处于第二过滤器220可与第二吹送装置200分离的状态(释放状态)。

第二吹送装置200还可包括第二过滤框架230，第二过滤框架230可形成用于第二构件220的安装空间。亦即，第二过滤框架230可包括第一框架231和第二框架232，第一框架231可形成第二过滤框架230的下部，第二框架232可形成第二过滤框架230的上部，而且第二过滤支撑部或支架235从第一框架231沿向上方向朝向第二框架232延伸。第一框架231和第二框架232以及第二过滤支撑部235可与第一框架131和第二框架132以及第一过滤框架130的第一过滤支撑部135相同或相似，因此，已经省略重复公开内容。

用于第二过滤构件220的安装空间可由第一框架231和第二框架232以及多个第二过滤支撑部235限定。另外，第一支撑部盖236可连结到第二过滤支撑部235的外侧。

传感器装置237可被安装在或设置在第二过滤框架230中或第二过滤框架230上。传感器装置237可包括感测空气中的灰尘量的灰尘传感器237a和感测空气中的气体量的气体传感器237b。所述空气中的气体是指需要进行净化的有毒气体、有害气体等需要除去的气体。灰尘传感器237a和气体传感器237b可被设置或布置成由第二过滤框架230的第二框架232支撑。传感器装置237可包括传感器盖237c，传感器盖237c覆盖灰尘传感器237a和气体传感器237b。

在该实施例中，已经描述了传感器装置237可被安装或布置在第二吹送装置200中。备选地，传感器装置237可被安装或布置在第一吹送装置100中。即，传感器装置237可被安装或设置在第一吹送装置100或第二吹送装置200中。

第二过滤器220可被可拆卸地安装在安装空间上或安装空间中。第二过滤器220可呈圆柱形形状，并且空气可通过第二过滤器220的外周表面被引入。诸如空气中的细尘之类的杂质可在通过第二过滤器220的过程中被滤除。

第二吹送装置200可包括第二风扇壳体250，第二风扇壳体250可被安装或设置在第二过滤器220的出口侧上或出口侧处。可容置第二风扇260的壳体空间部或空间252可形成在第二风扇壳体250中。第二风扇壳体250和第二风扇260可与第一风扇壳体150和第一风扇160相同或相似，且因此省略重复的说明。

第二吹送装置200还可包括去除或消毒空气中的气味颗粒的离子发生器258。离子发生器258可连结到第二风扇壳体250，并且可作用于在第二风扇壳体250内流动的空气。离子发生器258可与第一吹送装置100的离子发生器相同或相似，且因此省略重复的说明。

图5是示出图1的空气清洁器的第三空气引导部和第二排放引导部的分解立体图。图6是图1的空气清洁器的气流控制装置与被连结到气流控制装置的部件的分解立体图。图7是图6的气流控制装置的立体图。图8是示出根据实施例的第一引导件作用于气流控制装置沿横向方向进行旋转的状态的视图。

参照图5到图8，第二吹送装置200可包括第三空气引导装置或引导部270，第三空气引导装置或引导部270通过连结到第二风扇260的上侧来引导穿过第二风扇260的气流。第三空气引导部270可包括外壁271和壁272，外壁271形成第三空气引导部270的外周表面，壁272位于外壁271的内部并呈圆柱形形状。可供气流通过的第一气流路径272a可形成在外壁271的内周表面和内壁272的外周表面之间。

第三空气引导部270可包括引导肋275，引导肋275可被设置在或形成于第一气流路径272a上或第一气流路径272a中。引导肋275可从内壁272的外周表面延伸到外壁271的内周表面。

第三空气引导部270可包括电动机容置部273；电动机容置部273从内壁272沿向下方向延伸，并由此容置第二风扇电动机265。电动机容置部273可呈碗状，其直径可朝向下侧逐渐减小。

第二风扇电动机265可连结到第二风扇260的上侧，并由此向第二风扇260提供驱动力。电动机连结部266可被设置在第二风扇电动机265的一侧上或第二风扇电动机265的一侧处，且电动机连结部266可将第二风扇电动机265固定到第三空气引导部270。

第三空气引导部270包括引导装置或引导部276和277，引导装置或引导部276和277引导气流控制装置300的运动。引导部276和277可包括第一齿条276和轴引导槽277，第一齿条276和轴引导槽277可被包括在电动机容置部273中。

第一齿条276可啮合到气流控制装置300的第一齿轮360。第一齿条276可被设置在电动机容置部273的内周表面上或电动机容置部273的内周表面处，并且可在周向上设有给定的预定曲率。第一齿条276的长度可为基于啮合到第一齿轮360的距离而设定的长度。

气流控制装置300可沿横向方向旋转，即沿顺时针方向或沿逆时针方向旋转。在该过程中，第一齿轮360可围绕气流控制装置300的旋转轴354沿着预定的旋转半径旋转。

轴引导槽277可为引导第一齿轮260的旋转的槽，并且可呈具有预定曲率的圆(弧)形。例如，轴引导槽277可沿周向呈圆(弧)形。亦即，轴引导槽277可呈弧形形状。

第一齿轮360的第一齿轮轴362可被插入轴引导槽277。在第一齿轮360的旋转过程中，第一齿轮轴360可沿着轴引导槽277移动。

第二吹送装置200可包括第二排放引导部280，第二排放引导部280可被安装在第三空气引导部270的上侧上或第三空气引导部270的上侧处并引导穿过第三空气引导部270的气流。

第二排放引导部280可呈内部部分可为空的大致环形形状。亦即，第二排放引导部280可包括：排放外壁281，其可形成第二排放引导部280的外周表面并呈圆柱形形状；以及排放内壁282，其可形成第二排放引导部280的内周表面并呈圆柱形形状。

排放外壁281可围绕排放内壁282。第二气流路径282a(亦即气流可沿着穿过第三空气引导部270的排放流动路径)可形成在排放外壁281的内周表面与排放内壁282的外周表面之间。排放流动路径可被定位于第一气流路径272a的上侧上或第一气流路径的上侧处，引导肋275被设置在该第一气流路径中。

第二排放引导部280可包括第二排放格栅288，第二排放格栅288可被设置或布置在排放流动路径上或排放流动路径中。第二排放格栅288可从排放内壁282的外周表面延伸到排放外壁281的内周表面。

第二排放引导部280还可包括旋转引导板283，旋转引导板283可连结到排放内壁282。旋转引导板283可从排放内壁282的内周表面朝向第二排放引导装置280的内部中心延伸。

旋转引导板283可包括轴插入部284，轴插入部284可在气流控制装置300的横向方向上提供旋转中心。旋转轴354可被插入轴插入部284。轴插入部284可被定位在第二排放引导件280的内侧中心部分中。旋转引导板283可为支撑轴插入部284的支撑板。

旋转引导板283中还可包括有轴承槽285。第一轴承353可被设置在气流控制装置300上，且第一轴承353可被插入轴承槽285中。轴承槽285可为引导第一轴承353的运动的槽，且呈具有预定曲率的圆(弧)形延伸。例如，轴承槽285可沿周向呈圆(弧)形。亦即，轴承槽285可呈弧形形状。在气流控制装置300沿横向方向旋转的过程中，第一轴承353可以通过插入到轴承槽285中而移动，且因此使得在气流控制装置300的旋转过程中产生的摩擦力减小。

流动调节装置300可包括第三风扇壳体310，第三风扇330可被容置在第三风扇壳体310中。第三风扇壳体310可呈大致环形形状。为了便于描述，第一风扇160和第二风扇260可以被称为“吹风扇”，第三风扇330可被称为“循环风扇”。

可形成第二排放部305的排放格栅315可被设置在第三风扇壳体310的上侧上或第三风扇壳体310的上侧处，穿过第三风扇330的空气可通过第二排放部305被排放。由于空气清洁器10可包括与第一吹送装置100的第一排放部105一起的第二排放部305，所以空气的排放量可被提高，且空气可沿多种方向被排放。此外，显示装置600可被设置在排放格栅315的中心部处。

轴流风扇可被包括在第三风扇330中。亦即，第三风扇330可运行以便轴向地排放被轴向地引入的空气。亦即，经由第二风扇260、第三空气引导部270的第一气流路径272a、以及第二排放引导部280的排放流动路径282a沿向上方向流向第三风扇330的空气可从第三风扇330被排放，且因此可通过第二排放部305(第二排放部305可位于第三风扇330的上侧)被排放到外部。

第三风扇330可包括：毂331，其具有轴连结部，作为轴流电动机的第三风扇电动机335的旋转轴可被连结到该轴连结部；以及多个叶片333，其可沿周向被连结到毂311。第三风扇电动机335可被连结到第三风扇330的下侧，并且可被设置或布置在第三电动机壳体337的内部。

第一风扇电动机165和第二风扇电动机265可以相对于空气清洁器10的纵向方向被串联设置或布置。第二风扇电动机265和第三风扇电动机335可以相对于空气清洁器10的纵向方向被串联设置或布置。总之，第一风扇电动机165、第二风扇电动机265和第三风扇电动机335、或第一风扇160、第二风扇260和第三风扇330的旋转轴可沿纵向方向被定位在相同轴线上。

气流控制装置300可包括流动引导部或引导件320，流动引导部或引导件320可连结到第三风扇壳体310的下侧，且由此将经过第二排放引导部280的空气引导到第三风扇壳体310。流动引导件320可包括引入格栅325，引入格栅325将引入的空气引导到第三风扇壳体310。引入格栅325可沿向下方向呈下凹形状。

第二排放引导部280的第二排放格栅288可被形成为沿向下方向呈下凹形状，以对应于引入格栅325的形状。引入格栅325可坐落在第二排放格栅288的上侧。通过该构造，引入格栅325可被稳定地支撑到第二排放格栅288。

气流控制装置300还可包括旋转引导装置或引导部350，旋转引导装置或引导部350被安装或形成于在流动引导部320的下侧上或流动引导部320的下侧处，且由此引导气流控制装置300在横向方向上的旋转和在竖直方向上的旋转。横向方向上的旋转可被称为“第一方向旋转”，而竖直方向上的旋转可被称为“第二方向旋转”。

旋转引导装置350可包括：第一引导机构或引导部，其可引导气流控制装置300的第一方向旋转；以及第二引导机构或引导部，其可引导气流控制装置300的第二方向旋转。第一引导部可包括第一齿轮电动机363和第一齿轮360，第一齿轮电动机363产生驱动力，第一齿轮360连结到第一齿轮电动机363以能够旋转。例如，第一齿轮电动机363可包括步进电动机，步进电动机的旋转角可被控制。

第一齿轮360可连结到第一齿轮电动机363的电动机轴363a。第一引导部可包括第一齿轮轴362，第一齿轮轴362可从第一齿轮360沿向下方向延伸(即朝向第三空气引导部270或第二排放引导部280延伸)。

第一齿轮360可啮合到第三空气引导部270的第一齿条276。第一齿轮360和第一齿条276中可形成有多个齿轮齿。当第一齿轮电动机363被驱动时，第一齿轮360可旋转并因此啮合到第一齿条276。第三空气引导部270可固定，且因此第一齿轮360是可移动的。

第三空气引导部270的轴引导槽277可引导第一齿轮360的运动。亦即，第一齿轮轴362可被插入轴引导槽277。第一齿轮轴362可在第一齿轮360的旋转过程中沿着轴引导槽277移动。

第一引导部可包括旋转轴354，旋转轴354可构成气流控制装置300的旋转中心。第一齿轮360和第一齿轮轴362可沿着围绕旋转轴354设定的旋转半径而旋转。设定的旋转半径可被称为“第一旋转半径”。

旋转轴354可被设置在旋转引导部350的下表面上，并被插入第二排放引导部280的轴插入部284中，且可在轴插入部284中旋转。亦即，当第一齿轮360旋转时，第一齿轮轴362和第一齿轮360围绕旋转轴354沿周向旋转。旋转轴354可在轴插入部284中旋转。因此，气流控制装置300可围绕作为轴向的纵向方向，沿第一方向、即沿顺时针方向或沿逆时针方向旋转。

第一引导部还可包括轴承353和355，轴承353和355容易地沿第一方向旋转气流控制装置300。轴承353、355可降低在气流控制装置300的旋转过程中产生的摩擦力。

轴承353和355可包括第一轴承353，第一轴承353被设置在旋转引导部350的下表面上。例如，第一轴承353可包括球轴承。

旋转导板283可包括轴承槽285，第一轴承353可插入轴承槽285中。在气流控制装置300沿第一方向旋转的过程中，在第一轴承插入到轴承槽285中的情况下，第一轴承353可以是可移动的。第一轴承353可沿着围绕旋转轴354设定的旋转半径旋转。亦即，设定的旋转半径可被称为“第二旋转半径”。第二旋转半径可小于第一旋转半径。

轴承353和355可包括第二轴承355。第二轴承355可被可旋转地安装或设置在边沿部或边沿351b处。第二轴承355可与第二排放引导部280的排放内壁282接触，即，排放内壁282的内周表面可形成第二轴承355的接触表面。通过第二轴承355沿着排放内壁282的内周表面围绕旋转轴354旋转，气流控制装置300可易于沿第一方向旋转。

以下将参考图8简要描述气流控制装置300的第一方向旋转。如果第一齿轮电动机363运行，则第一齿轮360可旋转。当从顶部观察时，第一齿轮电动机363可沿顺时针方向或逆时针方向旋转。因此，第一齿轮360可沿顺时针方向或逆时针方向旋转。

例如，如果第一齿轮电动机363沿顺时针方向旋转，则第一齿轮360和第一齿轮轴362可沿着轴引导槽277在逆时针方向上移动。另一方面，如果第一齿轮电动机363沿逆时针方向旋转，则第一齿轮360和第一齿轮轴362可沿着轴引导槽277在顺时针方向上移动。

当第一齿轮360沿顺时针方向或沿逆时针方向移动时，气流控制装置300可沿与第一齿轮360的移动方向相同的方向旋转。在该过程中，第一轴承353可沿着轴承槽285移动，而第二轴承355可沿着排放内壁282的内周表面移动。因此，气流控制装置300可在横向方向上沿着设定流路稳定地旋转。

图9是根据实施例的气流控制装置的分解立体图。图10是示出根据实施例的第二引导件作用于气流控制装置沿横向方向进行的旋转的状态的视图。

参照图7到图9，根据实施例的气流控制装置300可包括第二引导机构或引导部，第二引导机构或引导部引导气流控制装置300在竖直方向上的旋转。第二引导部可包括固定引导构件或引导部352，固定引导构件或引导部352可被固定到引导主体351。中心轴354可被设置在固定引导部352的下表面中。

固定引导部352可支撑旋转引导部370的下侧并且包括第一引导表面352a，第一引导表面352a可引导旋转引导部370的第二方向旋转。第一引导表面352a可形成固定引导部352的上表面的至少一部分，并且可对应于旋转引导部370的旋转路径沿向上方向呈圆(弧)形延伸。

固定引导部352还可包括第一引导轴承359；第一引导轴承359可通过与旋转引导构件370接触来减小在旋转引导构件370进行旋转运动时产生的摩擦力。第一引导轴承359可被定位到第一引导表面352a的侧面或第一引导表面352a的侧部处。

固定引导部352还可包括第二齿轮插入部352b；第二齿轮365可插入第二齿轮插入部352b中，用于旋转引导部370的旋转。第二齿轮插入部352b可形成在第一引导表面352a的一侧上或第一引导表面352a的一侧处。例如，第二齿轮插入部352b可呈第一引导表面352a的至少一部分被切除的形状。

第二齿轮365可被定位到第一引导表面352a的下侧或第一引导表面352a的下侧处，并且第二齿轮365的至少一部分可通过第二齿轮插入部352b突出到第二齿轮插入部352b的上侧。

第二引导部可包括第二齿轮电动机367，第二齿轮电动机367连结到第二齿轮365并提供驱动力。例如，第二齿轮电动机367可包括步进电动机。第二引导部还可包括第二齿轮轴366，第二齿轮轴366从第二齿轮电动机367延伸到第二齿轮365。当第二齿轮电动机367被驱动时，第二齿轮轴366和第二齿轮365会一起旋转。

第二引导部还可包括旋转引导部370，旋转引导部370可设置在固定引导部352的上侧上或固定引导部352的上侧处。旋转引导构件370可连结到流动引导部320的下侧。

亦即，旋转引导构件370可包括主体部或主体371，主体部或主体371可由固定引导构件352来支撑。主体部371可包括第二引导表面372，第二引导表面372沿着第一引导表面352a移动。第二引导表面372可呈与第一引导表面352a的曲率对应的圆(弧)形。

旋转引导部370还可包括第二引导轴承375；第二引导轴承375能够通过与固定引导部352接触来减小在旋转引导部370的旋转移动运动时产生的摩擦力。第二引导轴承375可被定位在第二引导表面372的侧面上或第二引导表面372的侧面处。

旋转引导构件370可包括啮合到第二齿轮365的第二齿条374。第二齿轮365和第二齿条374中可形成有多个齿轮齿，且第二齿轮365和第二齿条374可以通过上述多个齿轮齿而彼此啮合。

如果第二齿轮电动机367被驱动，则旋转引导部370通过第二齿轮365和第二齿条374的啮合而在竖直方向上旋转。因此，气流控制装置300可根据旋转引导部370的运动来执行第二方向旋转。

以下将参照图10描述气流控制装置300的第二方向旋转。

如果第二齿轮电动机367运行，则第二齿轮365可旋转。第二齿轮电动机367可相对于径向，沿顺时针方向或逆时针方向旋转。因此，第二齿轮365可沿顺时针方向或逆时针方向旋转。

例如，如果第二齿轮电动机367沿顺时针方向旋转，则第二齿轮365沿顺时针方向旋转，并且第二齿条374通过与第二齿轮365的啮合而沿逆时针方向旋转。当第二齿条374旋转时，旋转引导部370和流动引导件320可一起旋转。最终，风扇壳体310可沿逆时针方向旋转。

另一方面，如果第二齿轮电动机367沿逆时针方向旋转，则第二齿轮365可沿逆时针方向旋转，并且第二齿条374通过与第二齿轮365的啮合而沿顺时针方向旋转。当第二齿条374旋转时，旋转引导部370和流动引导件320一起旋转。最终，风扇壳体310可沿顺时针方向旋转。因此，气流控制装置300可在竖直方向上沿着设定路径稳定地旋转。

图11是示出根据实施例的气流控制装置位于第二位置的状态的视图。图12是示出根据实施例的当气流控制装置位于第一位置时通过空气清洁器的气流的视图。图13是示出根据实施例的当气流控制装置位于第二位置时通过空气清洁器的气流的视图。

图11示出了气流控制装置300突出到第二排放引导部280的上侧的状态，即，风扇壳体310随着旋转引导部370沿向上方向旋转而处于沿向上方向倾斜的状态(第二位置)。

当气流控制装置300在图11所示的“b”方向上竖直地旋转时，气流控制装置300可移动至第一位置(参见图1)或第二位置。当气流控制装置300处于第一位置时，引入格栅325被设置在第二排放格栅288的上表面上。另一方面，当气流控制装置300处于第二位置时，引入格栅325沿向上方向与第二排放格栅288的上表面隔开。

可以基于气流控制装置300是位于第一位置还是第二位置来选择性地运行第三风扇330。亦即，参考图12，在气流控制装置300处于第一位置的状态下，第一风扇160和第二风扇260可旋转以产生气流。位于空气清洁器10的下部处的空气的吸入和排放(第一流)可通过第一风扇160的运行来产生。另外，位于空气清洁器10的上部处的空气吸入和排放(第二流)可通过第二风扇260的运行来产生。第一流和第二流可通过分隔装置400来彼此分离。

另外，第三风扇330可以选择性地运行。如果第三风扇330运行，则可以更强烈地产生第二流。换言之，在空气清洁器10的上部处的强排放气流可由第二风扇260和第三风扇330产生，并且可通过第二排放部305排放。第三风扇330也可不运行。

在气流控制装置300处于第二位置的状态下，第一风扇160和第二风扇260可旋转以产生第一流和第二流。此外，可以运行第三风扇330。第二位置是相对于气流控制装置300的第一位置，沿向上方向以设定角度倾斜的位置。例如，设定角度可以是大约60度。

亦即，参照图13，通过第三风扇330的运行，通过第二排放引导部280排放的空气的至少一部分可以被引入到第三风扇壳体310的内部，并且可以经由第三风扇330从第二排放部305排放。因此，净化后的空气可到达远离空气清洁器10的位置。

在气流控制装置300处于第二位置的状态下，气流控制装置300可相对于侧向方向在横向方向上旋转。图11示出了在气流控制装置300处于第二位置的状态下，气流控制装置300处于面向一个方向(相对于图11的左方)的状态。这一个方向可以是面向相对于空气清洁器10的前方、与左侧或第一侧成45度的方向。

气流控制装置300可被定位成在气流控制装置300处于第二位置的状态下面向另一方向。另一个方向可以是面向相对于空气清洁器10的前方、与右侧或第二侧成45度的面。换言之，气流控制装置300的旋转角度可以是大约90度。

如上所述，气流控制装置300可相对于轴向在横向方向上旋转，因此，排放气流可相对于空气清洁器10沿各个方向被吹送到长距离。

图14是根据实施例的空气清洁器的控制构造的框图。图15是根据实施例的用于控制空气清洁器的方法的流程图。

如图14所示，根据实施例的空气清洁器10包括传感器装置237。传感器装置237可包括灰尘传感器237a。灰尘传感器237a可感测在被吸入上模块200的空气中的可具有设定或预定尺寸的杂质或灰尘量。例如，灰尘传感器237a可被构造为感测尺寸为2.5μm或更小的超细灰尘量。因此，灰尘传感器237a可被称为“pm2.5灰尘传感器”。

传感器装置237还可包括气体传感器237b。气体传感器237b可感测那些可包含在被吸入上模块200的空气中的有毒气体(例如可燃气体、还原性气体或有机溶剂气体)量。

表1

空气状态，即空气质量水平，可基于由灰尘传感器237a和气体传感器237b感测的信息来确定。亦即，空气质量水平可通过结合从灰尘传感器237a和气体传感器237b输出的数值来确定。例如，空气质量水平可被划分成水平1到水平7，并且可随着水平增加而认识到空气状态变差或下降。

另外，可以认识到，在空气质量水平为1到2的区间中，空气污染水平(清洁度)处于“良好状态”；在空气质量水平为3到4的区间中，空气污染水平(清洁度)处于“一般状态”；在空气质量水平为5到6的区间中，空气污染水平(清洁度)处于“差状态”；在空气质量水平为7的区间中，空气污染水平(清洁度)处于“非常差状态”。

关于空气污染水平的水平信息可显示在显示装置600上。例如，可使用颜色来显示关于空气污染水平的信息。亦即，如果识别出空气污染水平处于“良好状态”，则显示装置600可输出“绿色”。如果识别出空气污染水平处于“一般状态”，则显示装置600可输出“黄色”。如果识别出空气污染水平处于“差状态”，则显示装置600可输出“橙色”。如果识别出空气污染水平处于“非常差的状态”，则显示装置600可输出“红色”。如上所述，关于空气污染水平的信息可利用可识别的颜色来显示，这使得使用者可直观地识别关于空气质量的信息。

空气清洁器10可包括输入单元或输入部710，使用者可通过输入单元或输入部710输入预定命令。输入单元710可包括能够接通或关断空气清洁器10的电力的电力输入单元或电力输入部711。

输入单元710还可包括运行模式输入单元或运行模式输入部713，运行模式输入单元或运行模式输入部713能够在空气清洁器10的电力被接通的状态下，接收对空气清洁器10的运行模式的命令的输入。例如，空气清洁器10的运行模式可包括例如手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式(lowermoduleconcentrationoperationmode)。使用者可通过运行模式输入单元713来选择手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式中的任何一个运行模式。例如，运行模式输入单元713可以包括单独的输入单元或输入部，该单独的输入单元或输入部能够接收对每个运行模式的选择。

当通过运行模式输入单元713来选择手动运行模式时，使用者可输入所要运行的模块(装置)的数量或空气强度(空气量(airvolume，风量))。亦即，输入单元710还可包括清洁模式输入单元或清洁模式输入部715，清洁模式输入单元或清洁模式输入部715确定所要运行的模块的数量。上述模块可包括三个模块，即，第一空气清洁模块100、第二空气清洁模块200和气流控制装置300。这三个模块可以选择性地或独立地运行。

清洁模式输入单元715可确定所要运行的模块的数量。亦即，清洁模式输入单元715可包括“单一清洁输入”、“双重清洁输入”和“循环清洁输入”。单一清洁输入可以是能够被输入以运行三个模块中的第一空气清洁模块100的输入，双重清洁输入可以是能够被输入以运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200的输入。另外，循环清洁输入可以是能够被输入以运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200以及气流控制装置300的输入。

如果输入的是单一清洁输入，则空气清洁器10可在“单一模式”下运行，在该“单一模式”中可进行下模块100的独立运行。如果输入的是双重清洁输入，则空气清洁器10可在“双重模式”下运行，在该“双重模式”中可进行上模块100和下模块200的组合运行。另外，如果输入的是循环清洁输入，则空气清洁器10可在“循环模式”下运行，在该“循环模式”中可进行上模块100和下模块200以及气流控制装置300的组合运行。

输入单元710还包括空气量输入单元或空气量输入部717，空气量输入单元或空气量输入部717可确定从所要运行的模块排放出的空气的空气强度即空气量。使用者可通过清洁模式输入单元715来确定所要运行的模块，然后通过空气量输入单元717来确定从相应模块排放出的空气的空气量。例如，空气量可被划分为“弱空气”、“中等空气”和“强空气”。显然，可基于所确定的空气量来确定第一风扇160、第二风扇260或第三风扇330的转数。

当通过运行模式输入单元713选择自动运行模式时，空气清洁器10可基于由传感器装置237识别出的空气污染水平来确定所要运行的模块的数量和空气强度(空气量)。例如，当空气污染水平处于“良好状态”或“一般状态”时，可确定模块中的第一空气清洁模块100将运行。当空气污染水平处于“差状态”时，可确定模块中的第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200将运行。

“一般状态”的空气污染水平，即，水平4的空气质量可为第一参考污染水平，在第一参考污染水平可仅运行第一空气清洁模块100。另外，“差状态”的空气污染水平，即水平6的空气质量可为第二参考污染水平，在第二参考污染水平可运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200。换言之，当污染水平等于或高于第一参考污染水平、且等于或低于第二参考污染水平时，可运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200。

在污染水平等于或高于第二参考污染水平时，可运行全部三个模块。亦即，当空气污染水平处于“非常差的状态”时，可确定全部三个模块，即第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200以及气流控制装置300将运行。当确定气流控制装置300将运行时，气流控制装置300可移动到第二位置(参见图13)来运行。

如果基于关于空气污染水平的信息来确定所要运行的模块，则可预设或预定从所要运行的模块排放出的空气的空气量。例如，预设空气量可以是“弱空气”。

如果在通过自动运行模式来以“弱空气”运行预定模块的过程中，从空气量输入单元717输入空气量，则可基于预设或预定信息来控制从所要运行的模块排放出的空气的空气量。使用者通过空气量输入单元717输入空气量的原因是，使用者期望更强的空气量是可识别的。

例如，当空气污染水平处于“良好状态”时，即使当用“弱空气”运行第一空气清洁模块100时，也可令人满意地维持空气清洁水平，因此，第一空气清洁模块100的空气量可以不改变。另外，可以通过显示装置600向使用者输出指导消息。例如，指导消息可包括“空气状态令人满意，清洁状态能够仅通过当前运行来维持”。然而，当使用者请求较强空气时，显示装置600可指导更改到“手动运行模式”。

当空气污染水平处于“一般状态”时，第一空气清洁模块100的空气量可被控制为“中等空气”。另外，通知第一空气清洁模块100的空气量已经从“弱空气”被控制到“中等空气”的消息可被输出给使用者。

当空气污染水平处于“差状态”时，第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200中的每个的空气量可以被控制为“中等空气”。此外，通知第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200中的每个的空气量已经从“弱空气”被控制到“中等空气”的消息可被输出给使用者。

当空气污染水平处于“非常差的状态”时，第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200以及气流控制装置300中的每个的空气量可被控制为“强空气”。此外，通知第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200以及气流控制装置300中的每个的空气量已经从“弱空气”控制为“强空气”的消息可被输出给使用者。

当通过运行模式输入单元713来选择下模块集中运行模式时，可基于由传感器装置237识别出的空气污染水平来确定第一空气清洁模块100的空气量，并且可基于所确定的空气量来执行第一空气清洁模块100的运行。如果选择下模块集中运行模式，则空气清洁器10可首先清洁清洁空间中的具有相对高污染水平的下部区域，同时消耗相对低的功率。特别是，当呼吸功能弱的儿童或婴儿存在于清洁空间的下部区域时，下模块集中运行模式的效果会更显著。下模块集中运行模式可以被称为“婴儿护理模式”。

可以确定，当传感器装置237感测到的污染水平增加时，从第一空气清洁模块100排放出的空气的空气量增加。例如，当空气污染水平处于“良好状态”或“差状态”时，第一空气清洁模块100的空气量可被确定为“弱空气”。当空气污染水平处于“差状态”时，则第一空气清洁模块100的空气量可被确定为“中等空气”。此外，当空气污染水平处于”非常差的状态“时，第一空气清洁模块100的空气量可被确定为“强空气”。

因此，基于使用者是选择自动运行模式还是下模块集中运行模式，即使在相同的空气污染水平，也可按不同方式控制所要运行的模块的数量(种类)或空气量。例如，如果当空气污染水平在参考污染水平的范围内、即处于“差状态”时，选择自动运行模式，则控制器700可控制第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200中的每个以排放出第一空气量。另一方面，如果当空气污染水平在参考污染水平的范围内(例如，在“差状态”)时选择下模块集中运行模式，则控制器700可控制第一空气清洁模块100以排放出第二空气量。第二空气量可大于第一空气量。根据这样的控制，可以执行适合于使用者的操作。

空气清洁器10可包括存储器单元或存储器720，存储器单元或存储器720存储预设或预定信息以执行空气清洁器10的运行。存储器单元720可存储包括在表1中的信息。亦即，存储器单元720可存储由传感器装置237感测到的值、关于空气质量水平的测绘信息、关于污染水平的测绘信息(mappinginformation)、以及关于显示颜色的测绘信息。另外，当选择自动运行模式或下模块集中运行模式时，存储器单元720可存储关于所要运行的模块的数量和空气量的信息。

空气清洁器10可包括控制器700，控制器700可以基于由传感器装置237感测到的信息、通过输入单元710输入的信息或存储在存储器单元720中的信息，来控制第一风扇电动机165、第二风扇电动机265、第三风扇电动机335、第一齿轮电动机363、第二齿轮电动机367或显示设备600的驱动。控制器700可基于空气清洁器10的运行模式来确定是否运行三个模块，并且可以基于输入或预先存储的信息来确定三个模块中的每个的空气量。

将参照图15描述根据实施例的用于控制空气清洁器10的方法。

空气清洁器10可被接通，并且可选择运行模式(s11)。如果所选择的运行模式是手动运行模式(s12)，则使用者可在三个模块中输入所要运行的模块，并且通过空气量输入单元717确定所要运行的模块的排放空气量。换句话说，使用者可通过从单一模式、双重模式和循环模式中选择任一模式来运行空气清洁器10(s13和s14)。

如果所选择的运行模式是自动运行模式，则可通过传感器装置237来感测清洁空间的空气中所包含的灰尘或气体的浓度，并且空气质量水平、即空气污染水平可基于感测结果来识别(s15和s16)。控制器700可基于识别出的空气污染水平来确定所要运行的模块或空气量(s17)。亦即，随着空气污染水平增加，在多个空气清洁模块100和200以及气流控制装置300中所要运行的装置的数量可能增加。

例如，当空气污染水平相对较低时，即当污染水平处于“良好状态”或“一般状态”时，控制器700可控制空气清洁器10以运行第一空气清洁模块100。另一方面，当空气污染水平处于中等水平时，即当污染水平处于“差状态”时，控制器700可控制空气清洁器10以运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200。

另外，当空气污染水平处于高水平时，即当污染水平处于“非常差的状态”时，控制器700可控制空气清洁器10以运行第一空气清洁模块100和第二空气清洁模块200以及气流控制装置300。此时，所要运行的模块的空气量可被预设或预定为“弱空气”。然而，如果通过空气量输入单元717来进行输入，则可改变所要运行的模块的空气量。

如果所选择的运行模式是下模块集中运行模式，则清洁空间的空气中所包含的灰尘或气体的浓度可通过传感器装置237来感测，空气质量水平、即空气污染水平可基于感测结果来识别(s18和s19)。控制器700可基于识别出的空气污染水平来确定第一空气清洁模块100的空气量。亦即，第一清洁模块100的空气量随着空气污染水平增加。

图16和图17是示出根据实施例的空气仅在空气清洁器的下模块被驱动时气流状态的视图。参照图16，空气清洁器10可被控制为仅运行下模块100。例如，这种操作可在空气清洁器10的运行模式(即，手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式中的每个)下进行。

如果下模块100运行，则清洁空间50中的空气可通过第一吸入部102被吸入下模块100中。通过第一吸入部102吸入的污染空气可通过穿过第一过滤器120被净化，然后通过穿过第一风扇160而通过第一排放部105被排放到清洁空间。

当运行设置在空气清洁器10中的三个模块中的一个模块时，通过空气清洁器10循环的空气量、即清洁能力可相对较小。因此，当清洁空间50相对小时，例如，当对小房间进行清洁时，使用者可选择手动运行模式并实行单一模式。

例如，空气清洁器10的清洁能力可为每分钟q1(m³)。显然，清洁能力q1可根据第一风扇160的旋转速度而轻微改变。

图18和图19是示出根据实施例的空气在空气清洁器的上模块和下模块被驱动时气流状态的视图。根据实施例的空气清洁器10可被控制以运行下模块100和上模块200。例如，这种运行方式可在空气清洁器10的运行模式(即，手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式中的每个)下执行。

如果下模块100和上模块200运行，则清洁空间50a中的空气可通过相应的第一吸入部102和第二吸入部202被吸入下模块100和上模块200中。被吸入到下模块100中的污染空气可通过穿过第一过滤器120被净化，然后通过穿过第一风扇160而通过第一排放部105被排放到清洁空间50a。

此外，被吸入到上模块200的污染空气可通过穿过第二过滤器220而被净化，然后通过穿过第二风扇260而通过第二排放部305被排放到清洁空间50a。第三风扇电动机335可按设定的转数被驱动。如果在上模块200运行时第三风扇330没有被驱动，则第三风扇330可起到抵抗穿过第二风扇260的空气的阻力的作用。因此，第三风扇330的转数可被控制为对应于第二风扇260的转数。

当设置在空气清洁器10中的三个模块中的两个模块运行时，与仅下模块100运行时相比，通过空气清洁器10循环的空气量(即清洁能力)可相对较大。因此，当清洁空间50a相对较大时，例如，当对大房间进行清洁时，使用者可选择手动运行模式并实行双重模式。

例如，空气清洁器10的清洁能力可以是每分钟q2(m³)。显然，清洁能力q2可根据第一风扇160的旋转速度而轻微改变。另外，清洁能力q2的数值可大于清洁能力q1。

图20和图21是示出根据实施例的空气在空气清洁模块和气流控制装置被驱动时气流状态的视图。根据实施例的空气清洁器10可被控制以运行下模块100、上模块200和气流控制装置300。例如，这种运行方式可在空气清洁器10的运行模式(即，手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式中的每个)下执行。

如果下模块100、上模块200和气流控制装置300运行，则清洁空间50b中的空气可通过相应的第一吸入部102和第二吸入部202被吸入下模块100和上模块200中。被吸入到下模块100中的污染空气可通过穿过第一过滤器120被净化，然后通过穿过第一风扇160而通过第一排放部105被排放到清洁空间50b。

此外，被吸入上模块200的污染空气可通过穿过第二过滤器220被净化，然后通过穿过第二风扇260而通过第二排放部305被排放到清洁空间50b。气流控制装置300的第三风扇330可与第二风扇260一起被驱动，因此，穿过第二风扇260的空气在穿过第三风扇330时可具有更强的吹送力。例如，第三风扇330的转数可等于或大于第二风扇260的转数。

气流控制装置300可通过第二引导件(参见图13和图21)在向上方向上旋转，因此，空气可相对于空气清洁器10朝向上侧来排放。因此，清洁空气可从空气清洁器10排放相对远的距离。另外，气流控制装置300可通过第一引导件(参见图11的a)在横向方向上旋转，因此，清洁空气可被排放到相对于空气清洁器10的侧面区域。

当设置在空气清洁器10中的全部三个模块运行时，与仅下模块100运行时或下模块100和上模块200运行时相比，通过空气清洁器10循环的空气量(即，清洁能力)可相对较大。因此，当清洁空间50b相对较大时，例如，当在办公室或大客厅进行清洁时，使用者可选择手动运行模式并实行循环模式。

例如，空气清洁器10的清洁能力可以是每分钟q3(m³)。显然，清洁能力q3可根据第一风扇160的旋转速度而轻微改变。另外，清洁能力q3的数值可大于清洁能力q1或清洁能力q2。

在本发明的一个方案中，空气清洁器包括：多个空气清洁模块，分别包括风扇和过滤器，多个空气清洁模块被设置在竖直方向上；气流控制器，被设置在多个空气清洁模块的上侧，该气流控制器包括循环风扇；输入部，被构造为接收多个运行模式的运行模式的命令的输入，用以运行多个空气清洁模块以及气流控制器；以及控制器，被构造为基于对输入部的运行模式输入来控制从风扇或循环风扇排放出的气流量。

其中，多个运行模式包括：手动运行模式，在手动运行模式中，多个空气清洁模块和气流控制器中的所要运行的装置或气流量由使用者选择；自动运行模式，在自动运行模式中，多个空气清洁模块和气流控制器中的所要运行装置或气流量由控制器基于室内空间中的污染水平自动地检测；以及下模块集中运行模式，在下模块集中运行模式中，多个空气清洁模块中的下空气清洁模块的气流量由控制器基于室内空间中的污染水平来确定。

其中，当污染水平处于参考污染水平的范围内时，在选择自动运行模式的情况下，控制器控制多个空气清洁模块中的每个以排放出第一气流量。

其中，当污染水平处于参考污染水平的范围内时，在选择下模块集中运行模式的情况下，控制器控制下空气清洁模块排放出第二气流量，并且其中，第二气流量大于第一气流量。

其中，多个空气清洁模块包括上空气清洁模块和下空气清洁模块，每个空气清洁模块产生独立的气流，并且其中，气流控制器控制在上空气清洁模块中产生的气流。

根据空气清洁器的运行，空气清洁器的优化运行可基于清洁空间的尺寸、空气污染水平、或在清洁空间的较低区域中的浓度运行的必要性来进行。

根据本文公开的实施例，空气清洁器可包括空气清洁模块和包括能够排放出穿过空气清洁模块一长距离的净化空气的气流控制装置或气流控制器的多个模块，多个模块可基于清洁空间的尺寸或期望的空气清洁量来选择性地驱动，由此能够提高空气清洁效率并提高使用者满意度。此外，可设定能够控制空气清洁器的运行的多个运行模式，并且可基于使用者的参考来确定多个运行模式中的任一个运行模式，使得可增加使用者的便利性。具体地，多个运行模式可包括手动运行模式，在手动运行模式中，使用者可选择运行条件，即要运行的模块的数量和空气量，并且使用者可通过选择手动运行模式直接控制空气清洁量或空气清洁速度为所需值。此外，多个运行模式可包括自动运行模式，在自动运行模式中，可基于空气污染水平来确定运行条件，并且可基于空气污染水平来自动地控制要运行的模块的种类或数量以及空气量，使得可以有效地执行适合于清洁空间的特性的空气清洁运行。

空气清洁器可包括灰尘传感器和气体传感器，使得可容易地确定空气污染水平。特别地，当空气洁净度不好时，即，随着空气污染水平增加，可增加要运行的模块的数量，并且可增加排放空气量，使得清洁空气的净化动作可被快速执行。当空气洁净度的水平等于或大于设定或预定水平时，通过驱动多个模块中的气流控制装置，可从空气清洁器向远距离供应净化空气，从而提高空气清洁效率。

由于清洁空间中存在的灰尘比空气重，所以灰尘可能积聚在清洁空间的下部。因此，通过首先驱动多个模块中的下模块，并随着污染水平的增加顺序地驱动上模块和气流控制装置，可提高空气清洁器的空气清洁性能。

由于多个运行模式可包括下模块集中运行模式，在下模块集中运行模式中，清洁空间的下部区域可被强烈地净化，所以使用者选择下模块集中运行模式，以首先清洁清洁空间的下部区域，其具有相对高的污染水平，同时消耗低功率。特别是，当呼吸功能弱的儿童或婴儿位于清洁空间的下部区域时，下模块集中运行模式的效果可能更显著。

另外，可通过上模块引导在向上方向上的空气排放，可由气流控制装置引导在向前方向上的空气排放，气流控制装置可设置在第二吹送装置的上侧。在气流控制装置的旋转过程中，可引导横向方向上的空气排放。最后，由于可相对于空气清洁器引导各个方向上的空气排放，且排放空气流可从空气清洁器延伸到较长距离，因此可提高室内空间的空气清洁功能。可以容易地产生朝向房间的人的周围空间的排放空气流，而不考虑室内的人坐下或站立。

由于气流控制装置可包括第三风扇，所以通过将由第三风扇产生的流动力添加到流过第二空气吹送装置的空气中，可排放出空气。因此，可产生强排放流，并且因此可到达远离空气清洁器的位置。

显示装置可设置在气流控制装置的上部，使得空气清洁器的运行信息可以容易地识别到外部。特别地，不仅在气流控制装置相对于轴向方向处于倾斜状态(第二位置)时，而且在气流控制装置处于平放状态(第一位置)时，显示装置也可很好地暴露于外部。因此，可容易地识别空气清洁器的运行信息。

另外，可设置多个模块，由此可提高空气清洁器的吹送能力。此外，彼此独立的气流可通过多个空气清洁模块产生，由此能够防止气流彼此相互干扰的现象。因此，可提高空气清洁器的空气流动性能。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够基于待清洁空间(以下称为“清洁空间”)的尺寸来控制排放出的空气的空气量。特别地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够基于所需的空气清洁量独立地驱动多个模块。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够通过传感器装置确定空气污染水平(或空气洁净度)，并能够基于所确定的空气污染水平选择性地驱动多个模块。具体地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其中，可随着空气污染水平的增加来增加要运行的多个模块。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够通过提供多种运行模式来控制适合于使用者偏好的运行。特别地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够通过手动运行模式、自动运行模式和下模块集中运行模式容易地调节清洁空间。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够提高吸入空气清洁器中的空气的吸入能力。特别地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够通过包括从空气清洁器的周向方向指向空气清洁器的内部的吸入流路以及通过空气清洁器的上部和下部引入的吸入流路来朝向房间中的人周围的空间充分地吸入空气，而不考虑房间中的人是坐下还是站立。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够从空气清洁器沿各个方向排放空气并且长距离发送排放的空气。特别地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其能够通过沿空气清洁器的向上方向、向前方向和横向方向容易地产生的排放气流而容易地朝向房间中的人周围的空间排放空气，而不考虑房间中的人坐下或站立。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其包括能够容易地向外部显示空气清洁器的运行信息的显示装置。特别地，本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其因为显示装置被设置在气流控制装置中，所以能够容易地识别空气清洁器的运行信息，而不考虑可旋转气流控制装置的位置。

本文公开的实施例提供了一种空气清洁器，其可包括多个空气清洁模块，多个空气清洁模块包括风扇和过滤构件或过滤器，多个空气清洁模块沿向上方向和向下方向排布；气流控制装置控制器，其被设置或布置在多个空气清洁模块的上侧并包括循环风扇；传感器装置或传感器，其被构造为感测房间空间中的污染水平；输入装置或输入部，其被构造为接收运行模式的命令的输入，以运行多个空气清洁模块或气流控制装置；以及控制器，其被构造为基于从输入装置输入的运行模式或在传感器装置中感测的污染水平，选择性地驱动风扇或循环风扇，并确定排放气流量。运行模式可包括手动运行模式，在手动运行模式中，可在多个空气清洁模块和气流控制装置中选择所要运行的装置和气流量。

运行模式可以包括自动运行模式，以根据传感器装置感测到的污染水平来确定多个空气清洁模块和气流控制装置中要运行的装置。当执行自动运行模式时，控制器可随着污染水平的增加来确定多个空气清洁模块和气流控制装置中所要运行的装置的数量。

当污染水平等于或小于第一参考污染水平时，控制器可控制所要运行的多个空气清洁模块中的一个模块。多个空气清洁模块可包括下模块和上模块。一个空气清洁模块可包括下模块。

当污染水平等于或高于第一参考污染水平并且等于或小于第二参考污染水平时，控制器可控制所有要运行的空气清洁模块。当污染水平等于或高于第二污染水平时，控制器可控制所要运行的多个空气清洁模块和气流控制装置。

第一参考污染水平可指示灰尘传感器中感测的第一灰尘量。第二参考污染水平可指示灰尘传感器中感测的第二灰尘量。第二灰尘量可大于第一灰尘量。

当执行自动运行模式时，控制器可控制空气清洁器以排放预定量的气流，而不考虑污染水平。运行模式还可包括下模块集中运行模式，在下模块集中运行模式中，多个空气清洁模块的下模块运行，且气流量根据污染水平被确定。

本文公开的实施例提供了一种用于控制空气清洁器的方法，空气清洁器包括：下空气清洁模块，具有第一风扇、第一吸入器和第一出口；上空气清洁模块，具有第二吸入器和第二风扇；以及气流控制装置，具有用于排放穿过上空气清洁模块和循环风扇的空气的第二出口。该方法可包括：通过输入装置或输入部选择运行模式；当所选择的运行模式包括自动模式时，感测房间空间中的污染水平；以及基于污染水平，执行下空气清洁模块的单一运行、下空气清洁模块和上空气清洁模块的组合运行、或者下空气清洁模块、上空气清洁模块、以及气流控制装置的组合运行。

当污染水平等于或小于第一参考污染水平时，可执行下空气清洁模块的单一运行。当污染水平等于或高于第一参考污染水平并且等于或小于第二参考污染水平时，可执行下空气清洁模块和上空气清洁模块的组合运行。当污染水平等于或高于第二参考污染水平时，可执行下空气清洁模块、上空气清洁模块和气流控制装置的组合运行。

运行模式还可包括下模块集中运行模式。当选择下模块集中运行模式时，从下空气清洁模块排放出的气流量可被控制为随着传感装置中感测的污染水平的增加而增加。

可执行下空气清洁模块的单一运行以排放第一气流量。可执行下空气清洁模块和上空气清洁模块的组合运行以排放第二气流量。可执行下空气清洁模块、上空气清洁模块和气流控制器的组合运行以排放第三气流量。第二气流量可大于第一气流量，第三气流量可大于第二气流量。

本文公开的实施例还提供了一种空气清洁器，其可包括：多个空气清洁模块，其分别包括风扇和过滤器的过滤器构件，多个空气清洁模块被设置在向上方向和向下方向上；气流控制装置或气流控制器，被设置在多个空气清洁模块的上侧，该气流控制装置包括循环风扇；输入装置，被构造为接收运行模式的命令的输入，用以运行多个空气清洁模块或气流控制装置；以及控制器，被构造为基于从输入装置输入的运行模式来控制从风扇或循环风扇排放的气流量。

运行模式可包括：手动运行模式，被构造为在多个空气清洁模块和气流控制装置中选择要运行的装置或气流量；自动运行模式，被构造为基于室内空间中的污染水平，由控制器确定多个空气清洁模块和气流控制装置中的要运行的装置或气流量；以及下模块集中运行模式，被构造为基于房间空间中的污染水平，由控制器确定多个空气清洁模块中的下空气清洁模块的气流量。当污染水平在参考污染水平的范围内时，在选择自动运行模式的情况下，控制器可控制多个空气清洁模块中的每个以排放第一气流量。

当污染水平在参考污染水平的范围内时，在选择下模块集中运行模式的情况下，控制器可控制下空气清洁模块以排放第二气流量。第二气流量可大于第一气流量。

多个空气清洁模块可包括上空气清洁模块和下空气清洁模块，每个空气清洁模块产生独立的气流。气流控制装置可控制在上部空气清洁模块中产生的气流。

附图和描述中阐述了一个或多个实施例的细节。根据说明书和附图以及权利要求书，其他特征将更加明显。

本说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”等等术语的引用均意味着关于该实施例描述的一特定的特征、结构、或特点包含于至少一个实施例中。本说明书中多处出现的这类短语并非一定指相同的实施例。另外，在关于任何实施例描述一特定的特征、结构、或特点时，应认为在多个实施例中的其它实施例中有效应用这样的特征、结构、或特点处于本领域技术人员的能力范围内。

以上已参考多个说明性实施例说明了本发明，应理解的是本领域技术人员能够设想出的许多其它修改和实施例将会落在本公开的原理的精神和范围内。更具体地说，在本公开的范围内，能够针对本发明的零部件和/或组合设置、附图以及所附权利要求产生各种各样的变例和修改方案。除了零部件和/或设置的变例和修改外，多种替代性用途对于本领域技术人员而言也是显而易见的。