本发明涉一种篦冷机喉部配置耐火材料施工方法。
背景技术：
目前，篦冷机喉部在使用中，保证壳体温度200℃-300℃之间。热能易扩散。浇注料在使用一段时间后会出现局部性的脱落,施工使用后容易脱落，使用耐火材料使用寿命减少，同时整个系统出现漏风的现象。同时也增加停窑检修次数，降低了生产效率，增加了维修成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种篦冷机喉部耐火材料施工方法，解决篦冷机喉部耐火材料使用周期短、壳体、钢构温度高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种篦冷机喉部耐火材料施工方法，其特征在于：包括以下步骤实施：
施工前检查与确认、锚固件焊接及膨胀处理、壳体喷涂隔热涂料、支模操作、浇注料浇注、养护及拆模、检查升温、烘烤，具体的如下：
1) 施工前检查与确认：首先清理施工部位的灰尘以及杂物，施工前对，主梁工字钢的规格要按设计要求制作；同时对壳体已氧化部位要进行打磨；
2) 锚固件焊接及膨胀处理：焊接前，喉部平顶铺设厚度8mm钢板，锚固件需在钢板上开孔悬挂焊接；表面进行预留膨胀处理，控制焊接间距在250×250mm；锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A-402；必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求；锚固件的头部装配膨胀套。
3）喷涂：锚固件焊接验收合格后，进行隔热材料喷涂：
4) 支模：隔热涂层干燥固化后即可支模。模具应用钢制或木制的刚性材料制成；采用木模时应采用不低于10mm的多层板，对于有弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，在支设时应不涨模、不跑模；喉部、后墙直角交界处应进行圆弧角过渡；模具在使用前应彻底清洁并做防水处理；
膨胀缝留设：浇注料膨胀缝每1.5m2预留，用三合板或4mm PP中空板进行预留；
5）浇注料材质选择：超高强高耐磨浇注料JP-85，
6) 浇注料浇注： 一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加总量80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；为了烘烤中浇注料不发生炸裂问题，施工中要留好排气孔；排气孔间距150mm；
7）、养护、烘烤：
（1）、养护：浇注完成后的浇注体，必须进行一定时间的养护,养护期间不得再承受外力及振动，养护时间至少两天，第一天要勤洒水，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护；带模养护＞24h；
（2）、烘烤：耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定的烘烤。
本发明的有益效果：此设计在篦冷机喉部采用纳米隔热涂料代替硅钙板，以增强此处耐火材料的整体强度，同时保证壳体温度≤100℃。浇注料采用高耐磨增强浇注料,以抵御飞砂的冲刷。提高该部位耐火材料使用寿命，减少系统漏风、降低热耗；减少停窑次数。
具体实施方式
实施例1，一种篦冷机喉部配置耐火材料施工方法，其特征在于：包括以下步骤实施：
施工前检查与确认、锚固件焊接及膨胀处理、壳体喷涂隔热涂料、支模操作、浇注料浇注、养护及拆模、检查升温、烘烤，具体的如下：
1) 施工前检查与确认：首先清理施工部位的灰尘以及杂物，施工前对，主梁工字钢的规格要按设计要求制作；同时对壳体已氧化部位要进行打磨；
2) 锚固件焊接及膨胀处理：焊接前，喉部平顶铺设厚度8-10mm钢板，锚固件需在钢板上开孔悬挂焊接；表面进行预留膨胀处理，控制焊接间距在250×250mm；锚固件材质为：1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A-402；必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求；锚固件的头部装配膨胀套。
3）喷涂：锚固件焊接验收合格后，进行隔热材料喷涂：并进行基材表面处理：
其中，基材表面处理；
（1）、 对于金属基材：用石英砂或石榴石进行表面喷砂处理至Sa2.5标准，表面粗糙度10-25μm；
（2）、常温空气喷涂：选择合适的空气喷涂喷枪，采用0.7MPa的压缩空气喷涂高温纳米涂料，喷涂厚度35mm；
（3）、常温干燥固化：喷涂36小时后，使用高温纳米涂料薄膜层的水分蒸发干燥固化；
4) 支模：隔热涂层干燥固化后即可支模。模具应用钢制或木制的刚性材料制成；采用木模时应采用12 mm的多层板，对于有弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，在支设时应不涨模、不跑模；喉部、后墙直角交界处应进行圆弧角过渡；模具在使用前应彻底清洁并做防水处理；
膨胀缝留设：浇注料膨胀缝每1.5m，预留，用三合板或4mm PP中空板进行预留；
5）浇注料材质选择：超高强高耐磨浇注料JP-85型，
6) 浇注料浇注： 一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加总量80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；为了烘烤中浇注料不发生炸裂问题，施工中要留好排气孔；排气孔间距150mm；
7）、养护、烘烤：
（1）、养护：浇注完成后的浇注体，必须进行一定时间的养护,养护期间不得再承受外力及振动，养护时间至少两天，第一天要勤洒水，浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护；带模养护＞24h；
（2）、烘烤：耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定的烘烤。
此设计在篦冷机喉部采用纳米隔热涂料代替硅钙板，以增强此处耐火材料的整体强度，同时保证壳体温度≤100℃。浇注料采用高耐磨增强浇注料JP-85,以抵御飞砂的冲刷。提高该部位耐火材料使用寿命，减少系统漏风、降低热耗；减少停窑次数。以5000tpd窑计算，每年每台窑减少一次停窑即可创造价值50万元。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。