一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶以及修复方法与流程

文档序号:12442075阅读:793来源:国知局
一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶以及修复方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域,尤其是涉及一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶以及修复方法。



背景技术:

国内某薄板厂热轧产线是我国第一条具有独立自主知识产权的热连轧生产线,其加热炉的炉顶为可塑料、硅酸铝纤维毡、纤维浇注料结构。

上述热轧产线中的两座加热炉自2006年初投产至今已经使用10年,根据设计及国内同类型加热炉使用寿命情况,该种加热炉大修周期普遍为8年左右,已到大修周期。现在两座加热炉炉顶可塑料经多年使用,性能大大降低,今年加热炉出现了因电气故障出钢机碰撞出料炉门、两周后炉顶局部小块坍塌的设备事故。另一方面,2008年以来钢铁形势一直严峻,轧钢厂普遍处于微利或亏损的边缘。为进一步降低工序能耗及工序成本,轧钢厂普遍实施了避峰节电、优化工艺生产及检修组织模式、优化实施加热炉低温保温节能技术等手段,使能源使用效率明显提升。但是加热炉的设计是依据过去的连续生产模式设计的,这种间断生产模式导致炉温剧烈、大幅升降,进而对炉体寿命产生了极为不利的影响。

1.原可塑料炉顶的优点及塌陷修复的局限性

可塑料是一种由70%~80%粒状和粉状物料,加10%~25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的硬泥膏状耐火材料。可塑料因具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点,在加热炉上已被广泛使用。

可塑料采用零膨胀设计原则,使得材料在高温状态下热膨胀和热收缩相互抵消,材料处于内应力很小的稳态。可塑料在热态时仍具有一定的可塑性,是解决炉衬膨胀变形的好方法。可塑料能够经受炉窑温度的剧烈变化的,可频繁停炉、升温;可塑料在施工后无需养护,可立即拆模,修正后可以立即烘炉、烘炉升温速度可达50℃/小时,直至达到操作炉温,大大缩短了烘炉时间;采用中性材料做为结合剂,因此抗酸、抗碱能力很强,对燃料没有特殊要求;施工中采用预加载荷、拉模施工的施工工艺,可保证炉顶钢结构的变形与衬炉的变形基本同步,保证锚固砖受力均匀,避免了在使用过程中有可能发生的断裂、塌顶等情况。

可塑料现场捣打施工的缺点:目前国内的可塑料施工基本上采用捣打施工工艺,这种工艺是靠工人操控捣固锤进行施工,施工点比较分散,可塑料密实度等质量指标难以控制;而且施工繁琐、效率低、施工周期长、工人劳动强度高,特别是炉顶坍塌抢修时施工难度更大,有时还会威胁到作业人员的安全。特别是目前钢铁行业不景气、工程施工采用低价中标制,施工力量往往得不到保证,最终导致工程质量事故。

2.原炉顶吊挂存在的问题及分析

轧钢加热炉的最高温度一般不超过1350度,沿炉长方向分均热段、加热段、预热段,吊挂式结构普遍存在的问题是:如果施工质量不好则炉顶寿命不长,即使是同一座加热炉,均热段、加热段、预热段的炉顶寿命往往也不均衡。

吊挂炉顶的破坏机理:

随着轧钢加热炉的大型化,一座普通加热炉炉顶有吊点上千个,施工过程中很难保证每个吊点均匀受力;同时由于少数吊挂锚固砖质量不好(强度低)以及使用过程中温度变化剧烈,特别是烘炉期和生产初期温度变化更厉害,这些都可能造成某些吊挂锚固砖破坏,所以生产实际中往往出现吊挂锚固砖有的受力过大,有的松动不受力,当某些吊挂锚固砖受力超过其抗拉强度时,该吊挂锚固砖就会断裂失去作用,从而使相邻的吊挂锚固砖受力增大,有可能出现连续破坏的结果,此时整体吊挂炉顶就会发生突然坍塌;

新建加热炉炉体施工完毕刚开始烘炉升温时,由于炉顶下部温度过高,浇注料或可塑料快速脱水,此时下部不但不因温度升高而膨胀,反而表现为收缩,炉顶为向上凸起的变化,同时,炉顶内出现大的热应力,膨胀缝间距越大,这种应力也越大,所以炉顶膨胀缝留设必须恰当,这种变形使膨胀缝附近的吊挂锚固砖拉力增大数倍,而膨胀缝中间的吊挂锚固砖产生卸荷效应;同样的道理,旧炉正常生产时在稳定温度场作用下,这种炉顶变形呈下凹状态,结果使膨胀缝之间中部附近吊点的拉力增大数倍,炉体在急冷急热状态下,由于热冲击而产生的热应力可达0.3MPa,吊挂锚固砖是这一热应力的集中点,当热应力值与拉应力值之和超过该材料的抗拉强度时,则砖体破裂损坏,因此在生产过程中,应力求避免急剧升、降温,这与目前轧钢厂为降低能源成本而实施的间断式生产存在一定的矛盾。

因此,如何解决因在炉顶中使用可塑料所导致的炉顶塌陷修复施工困难、施工质量不易保证等问题,提高施工效率,缩短施工工期是本领域技术人员亟需解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶,该修复炉顶的结构能够解决因在炉顶中使用可塑料所导致的炉顶塌陷修复施工困难、施工质量不易保证等问题,提高施工效率,缩短施工工期。本发明的另外一个目的在于提供一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复方法,该修复方法能够解决因在炉顶中使用可塑料所导致的炉顶塌陷修复施工困难、施工质量不易保证等问题,提高施工效率,缩短施工工期。

为解决上述的技术问题,本发明提供的技术方案为:

一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶,包括炉顶吊挂大梁工字钢、炉顶吊挂小梁卡板、炉顶吊挂小梁工字钢、塌陷处四周的原有的正常炉顶、可塑料预制件、柔性吊挂、自流快干防爆浇注料、用于浇注的模板、补缝锚固砖、硅酸铝纤维毡与纤维浇注料;

所述炉顶吊挂小梁工字钢通过所述炉顶吊挂小梁卡板吊挂于所述炉顶吊挂大梁工字钢上;

所述可塑料预制件包括安装螺杆、固定支架、锚固砖、可塑料块、陶瓷固定钉、特种高温粘结剂以及高铝纤维黑体;

所述锚固砖在所述可塑料块的成型过程中预埋在所述可塑料块中且部分露出在所述可塑料块的上表面之上;

所述固定支架套设在所述锚固砖的自由端;

所述安装螺杆的一端固定在所述固定支架上且其长度方向沿所述锚固砖的长度方向延伸;

所述可塑料预制件的下表面上设置有凹槽,所述高铝纤维黑体通过所述陶瓷固定钉以及所述特种高温粘结剂固定在所述凹槽中,所述陶瓷固定钉在所述可塑料块的成型过程中预埋在所述可塑料块中,所述高铝纤维黑体包括高铝纤维毡以及远红外纳米涂料,所述远红外纳米涂料喷涂在所述高铝纤维毡上;

所述安装螺杆的另一端通过柔性吊挂吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢上且所述可塑料预制件的主体悬吊于所述炉顶拆除塌陷后形成的空洞中;

所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶之间存在大缝隙,所述模板吊挂在所述空洞中且所述模板设置于所述大缝隙的下端出口处以形成一个由所述模板与大缝隙内的空腔构成的浇注用模腔,所述补缝锚固砖以吊挂安装方式吊挂于所述浇注用模腔中,所述自流快干防爆浇注料浇注于所述浇注用模腔中;

所述可塑料预制件之间的缝隙中浇注有所述自流快干防爆浇注料;

所述硅酸铝纤维毡铺设在所述自流快干防爆浇注料以及可塑料预制件的上表面上;

所述纤维浇注料浇注于所述硅酸铝纤维毡的上表面上。

优选的,所述可塑料预制件的安装螺杆穿过所述炉顶吊挂小梁工字钢的上下两片翼缘上的通孔;

所述柔性吊挂包括螺母、垫片、固定套以及弹簧,所述弹簧、固定套、垫片以及螺母从下到上依次套设在所述可塑料预制件的安装螺杆露出在所述炉顶吊挂小梁工字钢之上的部位上。

优选的,所述模板的内表面上设置有螺母,所述模板上的螺母与模板吊挂特制螺栓螺纹连接,所述模板通过所述模板吊挂特制螺栓吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢上。

优选的,所述可塑料块为长厚板状,且所述可塑料块的横截面上窄下宽。

本申请还提供一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复方法,包括以下步骤:

1)制作可塑料预制件:

所述可塑料预制件包括安装螺杆、固定支架、锚固砖、可塑料块、陶瓷固定钉、特种高温粘结剂以及高铝纤维黑体;

所述锚固砖在所述可塑料块的成型过程中预埋在所述可塑料块中且部分露出在所述可塑料块的上表面之上;

所述固定支架套设在所述锚固砖的自由端;

所述安装螺杆的一端固定在所述固定支架上且其长度方向沿所述锚固砖的长度方向延伸;

所述可塑料预制件的下表面上设置有凹槽,所述高铝纤维黑体通过所述陶瓷固定钉以及所述特种高温粘结剂固定在所述凹槽中,所述陶瓷固定钉在所述可塑料块的成型过程中预埋在所述可塑料块中,所述高铝纤维黑体包括高铝纤维毡以及远红外纳米涂料,所述远红外纳米涂料喷涂在所述高铝纤维毡上,制得可塑料预制件,备用;

2)先停炉降温,然后将塌陷处的炉顶拆除,拆除后在炉顶上形成空洞;

3)炉顶吊挂小梁工字钢通过炉顶吊挂小梁卡板吊挂于炉顶吊挂大梁工字钢上;

然后将一组或几组可塑料预制件的安装螺杆的另一端通过柔性吊挂吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢上且所述可塑料预制件的主体悬吊于所述炉顶拆除塌陷后形成的空洞中,调整所述可塑料预制件的吊挂位置以使得所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶之间的缝隙大小合理,所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶之间存在大缝隙;

同时将浇注大缝隙用的模板吊挂在所述空洞中,控制所述模板设置于所述大缝隙的下端出口处以形成一个由所述模板与大缝隙内的空腔构成的浇注用模腔;

然后以吊挂安装方式将补缝锚固砖吊挂于所述浇注用模腔中;

4)然后向所述浇注用模腔中浇注自流快干防爆浇注料;

向所述可塑料预制件之间的缝隙中浇注所述自流快干防爆浇注料以密封;

然后养护自流快干防爆浇注料;

5)然后在养护后的所述自流快干防爆浇注料以及可塑料预制件的上面从下往上依次设置硅酸铝纤维毡与纤维浇注料,至此完成轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复。

优选的,所述可塑料预制件的制备方法包括以下步骤:

1)先制作第一模具,然后将所述锚固砖穿透所述第一模具的下底板后部分进入所述第一模具内的模腔中,然后向所述第一模具中充填可塑料并将可塑料捣打成型;

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成围堰,所述围堰与所述可塑料成型件的上表面构成一个凹槽;

在可塑料捣打成型封顶时,在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定钉,然后继续捣实可塑料以使得所述陶瓷固定钉固定在所述凹槽的槽底面上;

2)养护可塑料成型件,养护完成后拆除第一模具与第二模具;

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特种高温粘结剂,然后将高铝纤维黑体通过所述陶瓷固定钉以及所述特种高温粘结剂铺设固定在所述凹槽中;

4)烘烤:烘烤可塑料成型件以使其固化,烘烤所述特种高温粘结剂以将所述高铝纤维黑体与可塑料成型件紧紧烧结在一起;

5)在所述锚固砖的自由端上套设固定固定支架;

在所述固定支架上固定所述安装螺杆且控制所述安装螺杆的长度方向沿所述锚固砖的长度方向延伸。

优选的,所述可塑料预制件的吊挂方法包括以下步骤:

1)在所述炉顶吊挂小梁工字钢的上下两片翼缘上打通孔;

2)将所述可塑料预制件的安装螺杆穿过所述炉顶吊挂小梁工字钢的上下两片翼缘上的通孔并露出一部分;

3)在所述安装螺杆露出炉顶吊挂小梁工字钢之上的部分上从下到上依次套设弹簧、固定套、垫片以及螺母,调整所述固定套与螺母在所述安装螺杆上的紧固位置以调整所述弹簧的压缩程度。

优选的,所述高铝纤维黑体是由高铝纤维毡喷涂远红外纳米涂料制作而成。

优选的,所述远红外纳米涂料的黑度≥0.90。

优选的,所述模板的内表面上设置有螺母,所述模板上的螺母与模板吊挂特制螺栓螺纹连接,所述模板通过所述模板吊挂特制螺栓吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢上。

本发明提供了一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶以及修复方法,采用可塑料预制件保持了可塑料炉顶中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等优点;采用弹簧柔性吊挂炉顶结构自动补偿由吊挂锚固砖受力不均产生的变形量,彻底根绝了锚固砖被拉断现象;现场浇筑密封可塑料预制件与正常炉顶之间的缝隙;解决了原炉顶塌陷修复施工困难、施工质量不易保证等问题,大大减少了施工难度、提高了施工效率,并具有施工工期短、烘炉时间短的优点。

附图说明

图1为现有技术中的轧钢加热炉炉顶的结构示意图;

图2为图1中C-C向剖视结构示意图;

图3为本发明实施例提供的轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶的结构示意图;

图4为图3中A-A向剖视结构示意图;

图5为本发明实施例提供的轧钢加热炉炉顶塌陷处的现场浇注合门施工示意图(挂砖、支模);

图6为图5中B-B向剖视结构示意图;

图7为本发明实施例提供的可塑料预制件的放大结构示意图;

图8为本发明实施例提供的柔性吊挂的放大结构示意图。

图中:1炉顶吊挂大梁工字钢,2炉顶吊挂小梁卡板,3炉顶吊挂小梁工字钢,4挂钩,5炉顶平焰烧嘴,6锚固砖,7纤维浇注料,8硅酸铝纤维毡,9可塑料;

10柔性吊挂,11自流快干防爆浇注料;

12正常炉顶,13补缝锚固砖,14模板吊挂特制螺栓,15模板,16螺母;

18安装螺杆,19固定支架,20陶瓷固定钉,21高铝纤维黑体,22特种高温粘结剂;

23垫片,24固定套,25弹簧,26可塑料块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1~8,图1为现有技术中的轧钢加热炉炉顶的结构示意图;图2为图1中C-C向剖视结构示意图;图3为本发明实施例提供的轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶的结构示意图;图4为图3中A-A向剖视结构示意图;图5为本发明实施例提供的轧钢加热炉炉顶塌陷处的现场浇注合门施工示意图(挂砖、支模);图6为图5中B-B向剖视结构示意图;图7为本发明实施例提供的可塑料预制件的放大结构示意图;图8为本发明实施例提供的柔性吊挂的放大结构示意图。

轧钢加热炉炉顶塌陷处的原本结构包括炉顶吊挂大梁工字钢1、炉顶吊挂小梁卡板2、炉顶吊挂小梁工字钢3、挂钩4、锚固砖6、纤维浇注料7、硅酸铝纤维毡8以及可塑料9。轧钢加热炉炉顶上通常设置炉顶平焰烧嘴5。

本申请提供了一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶,包括炉顶吊挂大梁工字钢1、炉顶吊挂小梁卡板2、炉顶吊挂小梁工字钢3、塌陷处四周的原有的正常炉顶12、可塑料预制件、柔性吊挂10、自流快干防爆浇注料11、用于浇注的模板15、补缝锚固砖13、硅酸铝纤维毡8与纤维浇注料7;

所述炉顶吊挂小梁工字钢3通过所述炉顶吊挂小梁卡板2吊挂于所述炉顶吊挂大梁工字钢1上;

所述可塑料预制件包括安装螺杆18、固定支架19、锚固砖6、可塑料块26、陶瓷固定钉20、特种高温粘结剂22以及高铝纤维黑体21;

所述锚固砖6在所述可塑料块26的成型过程中预埋在所述可塑料块26中且部分露出在所述可塑料块26的上表面之上;

所述固定支架19套设在所述锚固砖6的自由端;

所述安装螺杆18的一端固定在所述固定支架19上且其长度方向沿所述锚固砖6的长度方向延伸;

所述可塑料预制件的下表面上设置有凹槽,所述高铝纤维黑体21通过所述陶瓷固定钉20以及所述特种高温粘结剂22固定在所述凹槽中,所述陶瓷固定钉20在所述可塑料块26的成型过程中预埋在所述可塑料块26中,所述高铝纤维黑体21包括高铝纤维毡以及远红外纳米涂料,所述远红外纳米涂料喷涂在所述高铝纤维毡上;

所述安装螺杆18的另一端通过柔性吊挂10吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢3上且所述可塑料预制件的主体悬吊于所述炉顶拆除塌陷后形成的空洞中;

所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶12之间存在大缝隙,所述模板15吊挂在所述空洞中且所述模板15设置于所述大缝隙的下端出口处以形成一个由所述模板15与大缝隙内的空腔构成的浇注用模腔,所述补缝锚固砖13以吊挂安装方式吊挂于所述浇注用模腔中,所述自流快干防爆浇注料11浇注于所述浇注用模腔中;

所述可塑料预制件之间的缝隙中浇注有所述自流快干防爆浇注料11;

所述硅酸铝纤维毡8铺设在所述自流快干防爆浇注料11以及可塑料预制件的上表面上;

所述纤维浇注料7浇注于所述硅酸铝纤维毡8的上表面上。

在本申请的一个实施例中,所述可塑料预制件的安装螺杆18穿过所述炉顶吊挂小梁工字钢3的上下两片翼缘上的通孔;

所述柔性吊挂10包括螺母16、垫片23、固定套24以及弹簧25,所述弹簧25、固定套24、垫片23以及螺母16从下到上依次套设在所述可塑料预制件的安装螺杆18露出在所述炉顶吊挂小梁工字钢3之上的部位上;采用弹簧柔性吊挂炉顶结构自动补偿由吊挂锚固砖受力不均产生的变形量,有效解决了炉顶吊挂锚固砖因局部受力过大而折断的问题,彻底根绝了锚固砖被拉断的故障。

在本申请的一个实施例中,所述模板15的内表面上设置有螺母16,所述模板15上的螺母16与模板吊挂特制螺栓14螺纹连接,所述模板15通过所述模板吊挂特制螺栓14吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢3上。

在本申请的一个实施例中,所述可塑料块26为长厚板状,且所述可塑料块26的横截面上窄下宽。

本申请还提供了一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复方法,包括以下步骤:

1)制作可塑料预制件:

所述可塑料预制件包括安装螺杆18、固定支架19、锚固砖6、可塑料块26、陶瓷固定钉20、特种高温粘结剂22以及高铝纤维黑体21;

所述锚固砖6在所述可塑料块26的成型过程中预埋在所述可塑料块26中且部分露出在所述可塑料块26的上表面之上;

所述固定支架19套设在所述锚固砖6的自由端;

所述安装螺杆18的一端固定在所述固定支架19上且其长度方向沿所述锚固砖6的长度方向延伸;

所述可塑料预制件的下表面上设置有凹槽,所述高铝纤维黑体21通过所述陶瓷固定钉20以及所述特种高温粘结剂22固定在所述凹槽中,所述陶瓷固定钉20在所述可塑料块26的成型过程中预埋在所述可塑料块26中,所述高铝纤维黑体21包括高铝纤维毡以及远红外纳米涂料,所述远红外纳米涂料喷涂在所述高铝纤维毡上,制得可塑料预制件,备用;

2)先停炉降温,然后将塌陷处的炉顶拆除,拆除后在炉顶上形成空洞;

3)炉顶吊挂小梁工字钢3通过炉顶吊挂小梁卡板2吊挂于炉顶吊挂大梁工字钢1上;

然后将一组或几组可塑料预制件的安装螺杆18的另一端通过柔性吊挂10吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢3上且所述可塑料预制件的主体悬吊于所述炉顶拆除塌陷后形成的空洞中,调整所述可塑料预制件的吊挂位置以使得所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶12之间的缝隙大小合理,所述可塑料预制件与所述空洞边沿处的正常炉顶12之间存在大缝隙;

同时将浇注大缝隙用的模板15吊挂在所述空洞中,控制所述模板15设置于所述大缝隙的下端出口处以形成一个由所述模板15与大缝隙内的空腔构成的浇注用模腔;

然后以吊挂安装方式将补缝锚固砖13吊挂于所述浇注用模腔中;

4)然后向所述浇注用模腔中浇注自流快干防爆浇注料11;

向所述可塑料预制件之间的缝隙中浇注所述自流快干防爆浇注料11以密封;

然后养护自流快干防爆浇注料11;

5)然后在养护后的所述自流快干防爆浇注料11以及可塑料预制件的上面从下往上依次设置硅酸铝纤维毡8与纤维浇注料7,至此完成轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复。

在本申请的一个实施例中,所述可塑料预制件的制备方法包括以下步骤:

1)先制作第一模具,然后将所述锚固砖6穿透所述第一模具的下底板后部分进入所述第一模具内的模腔中,然后向所述第一模具中充填可塑料9并将可塑料捣打成型;

然后利用第二模具在所述可塑料成型件的上表面形成围堰,所述围堰与所述可塑料成型件的上表面构成一个凹槽;

在可塑料捣打成型封顶时,在所述凹槽的上表面插入陶瓷固定钉20,然后继续捣实可塑料9以使得所述陶瓷固定钉20固定在所述凹槽的槽底面上;

2)养护可塑料成型件,养护完成后拆除第一模具与第二模具;

3)在所述凹槽的槽底面涂抹特种高温粘结剂22,然后将高铝纤维黑体21通过所述陶瓷固定钉20以及所述特种高温粘结剂22铺设固定在所述凹槽中;

4)烘烤:烘烤可塑料成型件以使其固化,烘烤所述特种高温粘结剂22以将所述高铝纤维黑体21与可塑料成型件紧紧烧结在一起;优选的,烘烤温度为800℃;

5)在所述锚固砖6的自由端上套设固定固定支架19;

在所述固定支架19上固定所述安装螺杆18且控制所述安装螺杆18的长度方向沿所述锚固砖6的长度方向延伸。

在本申请的一个实施例中,所述可塑料块26为长厚板状,且所述可塑料块26的横截面上窄下宽;此时按照上述可塑料预制件的制备方法制备可塑料预制件,由于可塑料块26的横截面上窄下宽,为了方便制作模具以及后期方便拆除模具,模具应是下窄上宽,即将可塑料块26倒置捣打成型,后期吊挂的时候再翻转过来。

在本申请的一个实施例中,所述可塑料预制件的吊挂方法包括以下步骤:

1)在所述炉顶吊挂小梁工字钢3的上下两片翼缘上打通孔;

2)将所述可塑料预制件的安装螺杆18穿过所述炉顶吊挂小梁工字钢3的上下两片翼缘上的通孔并露出一部分;

3)在所述安装螺杆18露出炉顶吊挂小梁工字钢3之上的部分上从下到上依次套设弹簧25、固定套24、垫片23以及螺母16,调整所述固定套24与螺母16在所述安装螺杆18上的紧固位置以调整所述弹簧25的压缩程度。

在本申请的一个实施例中,所述高铝纤维黑体21是由高铝纤维毡喷涂远红外纳米涂料制作而成。

在本申请的一个实施例中,所述远红外纳米涂料的黑度≥0.90。

在本申请的一个实施例中,所述模板15的内表面上设置有螺母16,所述模板15上的螺母16与模板吊挂特制螺栓14螺纹连接,所述模板15通过所述模板吊挂特制螺栓14吊挂于所述炉顶吊挂小梁工字钢3上。

显而易见地,本申请中的轧钢加热炉炉顶属于吊挂炉顶这一炉顶结构大类,用于吊挂耐火砖的梁也是炉顶的一部分。因此,本申请将炉顶吊挂大梁工字钢1、炉顶吊挂小梁卡板2、炉顶吊挂小梁工字钢3也纳入本申请中轧钢加热炉炉顶的结构范畴中,因为没有了炉顶吊挂大梁工字钢1、炉顶吊挂小梁卡板2以及炉顶吊挂小梁工字钢3,上述可塑料预制件无法进行吊挂。

本申请中,安装螺杆18是为了固定锚固砖6,调节锚固砖6受力。

本申请中,固定支架19是为了绑定锚固砖6。

本申请中,可塑料块26是可塑料预制件的主体部门,用其做炉顶整体性好、密封性好、耐剥落性好(浇注料受热膨胀时,骨料的突然膨胀会使水泥周围组织结构瓦解,从而使炉衬产生剥落;而可塑料则不同,耐火粘土作为结合剂会因干燥和脱水而收缩,从而在骨料周围产生细小的间隙和相对松散的连接,具有吸收骨料突然膨胀的功能,因此,受热膨胀时,可塑料炉衬不易剥落,具有很强的耐剥落性)、可承受炉温的剧烈变化,并可大大提高加热炉的使用寿命和作业率。

本申请中,在修复炉顶前预先将可塑料预制件制作完毕,并按工艺烘烤到800℃,再焊绑固定支架19以及安装螺杆18,耐材离线预制、烘烤解决了原炉顶塌陷现场施工困难、施工质量不易保证等问题。

本申请中,可塑料预制件上粘贴高铝纤维黑体21不但减小了可塑料预制件中可塑料9的温度应力、改善了现场热工操作环境,而且提高了炉衬对红外辐射的吸收率及发射率,缩短了加热时间,提高了炉子的加热能力。高铝纤维黑体21是由高铝纤维毡喷涂远红外纳米涂料制作而成。高铝纤维毡热容量小、热阻大、较高荷重软化温度和使用温度的特点,增加了炉顶修复部分耐材的热敏性、减小了可塑料预制件中可塑料的温度应力、改善了现场热工操作环境;远红外纳米涂料较大的黑度(≥0.90)提高了炉衬对红外辐射的吸收率及发射率,缩短了加热时间,提高了炉子的加热能力。

本申请中,上述陶瓷固定钉20是为固定高铝纤维黑体21不脱落而设,通过线下烘烤特种高温粘结剂22相变将高铝纤维黑体21与可塑料块26紧紧烧结一起。优选的,上述特种高温粘结剂22为1400粘结剂(规格LYHG-26),粘度18500~21500mPa.s,使用温度1400℃,具有良好的化学结合力,粘结牢固,具有优良耐热性能。

本申请中,上述可塑料预制件的下表面上设置有凹槽,以保护高铝纤维黑体21在安装、运输过程中不被损坏。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术,不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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