一种高效采暖炉的制作方法

本发明属于采暖设备领域，尤其涉及一种高效采暖炉。

背景技术：

随着科学技术的发展和进度，人们对环境舒适度的追求越来越高，再寒冷的冬天，北方的城市区域多有集中供暖设备，而对于偏远的地方或者未实现集中供暖的区域，冬天才采用采暖炉实现室内温度的保持，满足人们对温度的需求，采暖炉是满足人们供暖需求的一种常压锅炉，属于民用热水锅炉的范畴，采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖锅炉、燃油采暖锅炉、燃气采暖锅炉、燃煤采暖锅炉等；按照锅炉是否承压可以分为常压采暖锅炉和承压采暖锅炉，以前高层建筑采暖主要选择承压热水采暖锅炉，由于水暖配件的增多和安装技术的提高，无论高层建筑还是低层建筑的取暖大都采用了常压热水锅炉来采暖，在相对比较落后的地区还是多采用燃煤采暖炉进行取暖，燃煤的过程中不可避免的产生很多废气，会对环境产生污染，在环保意识越来越强的今天，需要对燃煤过程中释放出来的烟气进行过滤净化后在排到大气中，而且燃煤采暖炉的燃烧率和节能性能也是检验燃煤采暖炉重要指标。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种结构紧凑，燃烧率高且节能环保的燃煤采暖炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效采暖炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有摇灰把手组件，所述炉体的正面设有进风门，所述炉体内设有炉盘，所述炉体的上端设有油烟过滤组件；

所述摇灰把手组件包括由上而下设置在炉体的燃烧腔和底部的搅碎组件、拢灰组件和拉出组件，所述搅碎组件包括旋转杆和摇把，所述摇把类似之字形，所述摇把的一端穿过炉壁与设置在内部的旋转杆套筒式连接，所述摇把与炉壁转动连接，所述旋转杆上错位设有多个搅拌片；

所述油烟过滤组件包括油烟过滤器、输入管道和输出管道，所述输入管道的一端与采暖炉的油烟出口连通，另一端连接油烟过滤器的进口，所述油烟过滤器的出口连接所述输出管道的进口，所述输出管道水平设置且通过多个固定架悬设在空中，所述输出管道设置在室外且其上设有多个平行设置且开口向下的分支管道，所述分支管道垂直于所述输出管道设置且与所述输出管道连通，所述分支管道的出口端均设有控制流量大小的控制阀，所述分支管道的出口端固设有过滤网，所述分支管道的内径小于所述输出管道的直径。

进一步的，所述拢灰组件包括左右对称设置的收拢片，所述收拢片的外型与炉壁的内侧形状一致，所述收拢片的内侧设有控制杆，所述控制杆类似剪刀结构且以垂直与炉底的支撑杆为铰接轴，所述控制杆设在炉体内部的一端与收拢片固定连接，另一端设在炉体的外侧，所述控制杆前端的相对的一侧设有复位弹簧，所述收拢片与炉壁贴合时，所述复位弹簧的长度小于等于其原始状态的长度。

进一步的，所述拉出组件包括拉出板，所述拉出板设在炉体内部下侧的前端垂直设有推板，所述拉出板设在炉体外部的上端垂直设有拉板，炉壁上与所述拉出板对应的位置设有出口。

进一步的，所述摇把远离所述旋转杆的一端设有耐热硅橡胶，所述控制杆设在炉体外部的外圈设有耐热硅橡胶，所述拉板的外侧设有耐热硅橡胶。

进一步的，所述输出管道远离所述油烟过滤器的一端紧邻设有三个末端支管，三个所述末端支管与所述输出管道连通设置，三个所述末端支管之间相邻二者的距离小于相邻所述分支管道之间的距离。

进一步的，所述末端支管与所述分支管道之间设有三叉式支管，所述三叉式支管的出口端开口向下且固设有过滤网。

进一步的，所述炉盘包括盘体，所述盘体上设有平行设置的与炉体的燃烧腔连通的第一供热通道和第二供热通道且二者均竖直设置，所述第一供热通道的上端为贯穿所述盘体且上端为外燃口，所述盘体内水平设置有暖气通道，所述暖气通道为一端为盲孔且与所述第二供热通道垂直设置且连通，所述盘体内还设有贯穿通道，所述贯穿通道的上端与所述第一供热通道靠近所述外燃口的一端连通，下端与所述第二供热通道和所述暖气通道连通，所述第二供热通道的内径大于所述第一供热通道的内径，所述暖气通道的内径大于所述第二供热通道的内径。

进一步的，所述贯穿通道由上到下倾斜设置，所述贯穿通道的轴线与水平线的夹角为度，所述贯穿通道在所述第二供热通道与所述暖气通道的交汇处与二者连通。

进一步的，所述外燃口上设有封火盖，所述封火盖上设有多个透气孔，所述封火盖上端居中设有提拉孔，所述盘体与所述封火盖之间设有聚火反射节能罩。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明的炉盘通过设置的通道提升燃煤的利用率，而且排灰方便，排灰过程中避免了能量的浪费，而且油烟过滤组件可对排出的气体进行过滤，避免了二次污染，使得整个结构更加节能环保；2、摇灰把手组件包括搅碎组件、拢灰组件和拉出组件，搅碎组件可以旋转，将燃烧腔内大块的煤灰进行搅碎，方便落入到下面的腔体内，拢灰组件方便将边缘的煤灰进行收拢，避免死角残留，有利于煤灰的及时排出，拉出组件可及时将彻底燃烧的煤灰进行排出，及时方便，整个结构设置成三层，可及时将煤灰排出，而且可设置再炉体的侧面，不影响进风口的进风量，操作简单方便，而且省时省力；3、油烟过滤组件设置一个输出管道和多个分支管道，可及时将输出管道内的烟雾进行分散，并逐个支路进行过滤和排放，保证排放量的同时，提升了每个支路的净化效果，过滤效果佳，使得排出的气体不对大气造成二次污染，环保，而且整个结构布局紧凑，占用空间小；4、三个末端支管可对进入输出管道的烟气进行最终的过滤，避免输出管道末端的废气存留，提升过滤效果，开口端向下设置有利于个别的微小颗粒的集中和降落，避免水平式散落在空中，对大气造成二次污染，三叉式支管可在输出管道接近末端的位置进行最后一次集中式分散过滤和排出，提升过滤效果并保证废气的及时排出；5、炉盘内设置第一供热通道、第二供热通道和暖气通道，并通过贯穿通道巧妙的将三者连通，扩大了炉体的燃烧空间，有利于提升燃煤的燃烧率，而且能满足供暖和外燃的两个方面的使用需求，实用性更佳，而且结构简单，通过在炉盘内巧妙的设置通道之间的连通关系即可，成本低。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种高效采暖炉的结构示意图；

图2是本发明油烟过滤组件右视的结构示意图；

图3是本发明油烟过滤组件的A部详图；

图4是本发明摇灰把手组件右视的结构示意图；

图5是本发明拢灰组件俯视的结构示意图；

图6是本发明拉出组件俯视的结构示意图；

图7是本发明炉盘的结构示意图；

图8是本发明炉盘的俯视图；

图9是本发明炉盘的A-A剖视图。

10-油烟过滤组件；1-油烟过滤器；11-支撑架；2-输入管道；3-输出管道；4-固定架；5-托架；6-分支管道；7-控制阀；8-末端支管；9-三叉式支管；20-摇灰把手组件；21-搅碎组件；211-摇把；212-搅拌片；213-旋转杆；22-拢灰组件；221-收拢片；222-控制杆；223-复位弹簧；224-导向杆；23-拉出组件；231-拉出板；232-推板；233-拉板；234-导向槽；235-透煤圆孔；24-支撑杆；30-炉盘；31-盘体；32-第一供热通道；321-外燃口；33-第二供热通道；34-暖气通道；35-贯穿通道；36-聚火反射节能罩；37-封火盖；371-透气孔；372-提拉孔；40-炉体；50-进风门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本发明为一种高效采暖炉，包括炉体40，炉体40的一侧设有摇灰把手组件20，炉体40的正面设有进风门50，炉体40内设有炉盘30，炉体40的上端设有油烟过滤组件10。

优选地，如图1和图2所示，油烟过滤组件10包括油烟过滤器1、输入管道2和输出管道3，输入管道2的一端与采暖炉的油烟出口连通，另一端连接油烟过滤器1的进口，油烟过滤器1的出口连接输出管道3的进口，输出管道3水平设置且通过多个固定架4悬设在空中，输出管道3设置在室外且其上设有多个平行设置且开口向下的分支管道6，分支管道6垂直于输出管道3设置且与输出管道3连通，分支管道6的出口端均设有控制流量大小的控制阀7，分支管道6的出口端固设有过滤网，分支管道6的内径小于输出管道3的直径。

优选地，油烟过滤器1由铜合金材料制成，防火性能高，有效的在烟罩前端过滤油烟，使烟罩、管道的存油量减少90％以上，耐高温，有效阻断高温火源，消除烟道内火灾隐患；更优选地，油烟过滤器1通过支撑架11固定在水平面上，安装快捷方便，固定的位置和区域选择性较大，。

优选地，固定架4上匹配设有托架5，托架5焊接固定在固定架4上，托架5的上端面与输出管道3的下端面接触设置，可以承载输出管道的重量，保证输出管道的牢固性和稳定性，采用焊接的方式将二者规定，可根据输出管道的高度进行现场施工，操作更加灵活方便，而且焊接的连接强度高。

优选地，输出管道3远离油烟过滤器1的一端紧邻设有三个末端支管8，三个末端支管8与输出管道3连通设置，三个末端支管8之间相邻二者的距离小于相邻分支管道6之间的距离。

优选地，末端支管8的出口端开口向下且固设有过滤网；更优选地，末端支管8与分支管道6之间设有三叉式支管9，三叉式支管9的出口端开口向下且固设有过滤网。

优选地，末端支管8和三叉式支管9的出口端均设有控制流量大小的控制阀7，设置控制流量大小的控制阀，可根据排出烟量的大小设定需要实用的支路管道数量，避免在排烟量小的情况下开启多个，造成资源的浪费，提升设备的利用率。

如图4所示，摇灰把手组件20包括由上而下设置在炉体的燃烧腔和底部的搅碎组件21、拢灰组件22和拉出组件23，搅碎组件21包括旋转杆213和摇把211，摇把211类似之字形，摇把211的一端穿过炉壁与设置在内部的旋转杆213套筒式连接，摇把211与炉壁转动连接，旋转杆213上错位设有多个搅拌片212；

如图5所示，拢灰组件22包括左右对称设置的收拢片221，收拢片221的外型与炉壁的内侧形状一致，收拢片221的内侧设有控制杆222，控制杆222类似剪刀结构且以垂直与炉底的支撑杆24为铰接轴，控制杆222设在炉体内部的一端与收拢片221固定连接，另一端设在炉体的外侧，控制杆222前端的相对的一侧设有复位弹簧223，收拢片221与炉壁贴合时，复位弹簧223的长度小于等于其原始状态的长度；优选地，控制杆222相对的一侧对称设有导向杆224，复位弹簧223的两端同轴设置在导向杆224的外圈，有利于复位弹簧的固定，也有利于弹簧的拆卸和固定，结构简单，安装方便。

如图6所示，拉出组件23包括拉出板231，拉出板231设在炉体内部下侧的前端垂直设有推板232，拉出板231设在炉体外部的上端垂直设有拉板233，炉壁上与拉出板231对应的位置设有出口。

优选地，摇把211远离旋转杆213的一端设有耐热硅橡胶；更优选地，搅拌片212为三角性且由旋转杆213向外延伸，结构稳定，强度高，而且前端尖锐，有利于煤块的粉碎，错位设置的多个搅拌片可及时将媒块及时快速的搅碎；更优选地，控制杆222设在炉体外部的外圈设有耐热硅橡胶，拉板233的外侧设有耐热硅橡胶，摇把、控制杆和拉板上均设有耐热硅橡胶，有利于隔热，保证操作者在操作过程中避免高温烫伤；更优选地，摇把211与炉壁之间设有自润轴承，一方便保证摇把与炉体的密封性，避免了热量的浪费，另一方面有利于摇把的转动，降低转动的摩擦系数。

优选地，拉出板231上设有导向槽234，支撑杆24穿过导向槽234设置且二者滑动连接，可保证每次拉出的位置和精度；更优选地，拉出板231上均布由多个透煤圆孔235，燃烧透的煤块会变成煤灰自动通过透煤圆孔落入到下面，然后通过推板排出，未燃烧殆尽的煤块不会成灰，会继续然后，不漏到下方，避免了热量的浪费，提升了煤块的利用率；更优选地，拉出板231设在炉体内的一端为圆弧形且与炉体内部的形状一致，推板232的弧度与拉出板231的弧度一致，贴合度高，有利于煤灰的排出，避免了四角的遗留。

如图7、图8和图9所示，炉盘30包括盘体31，盘体31上设有平行设置的与炉体的燃烧腔连通的第一供热通道32和第二供热通道33且二者均竖直设置，第一供热通道32的上端为贯穿盘体31且上端为外燃口321，盘体31内水平设置有暖气通道34，暖气通道34为一端为盲孔且与第二供热通道33垂直设置且连通，盘体31内还设有贯穿通道35，贯穿通道35的上端与第一供热通道32靠近外燃口321的一端连通，下端与第二供热通道33和暖气通道34连通，第二供热通道33的内径大于第一供热通道32的内径，暖气通道34的内径大于第二供热通道33的内径。

优选地，盘体31由耐热水泥一体成型，耐热水泥成本低，容易成型，可满足不同结构的造型需求，而且可耐高温1000度以上，使用寿命长；更优选地，盘体31为圆柱形，盘体采用圆柱形，成型更加方便，而且各个通道设置成圆形，这样在设计的过程中，容易保证结构的均匀厚度，强度更高。

优选地，如图1所示，外燃口321上设有封火盖37，封火盖37上设有多个透气孔371，设置多个排气孔，相对传统的一孔结构增加了排气量，在保障封火时间的基础上，使一氧化碳由过去的一孔排放增加至五孔排放，减少了室内一氧化碳的排放量，确保一氧化碳排放量降低50％左右；更优选地，封火盖37上端居中设有提拉孔371，方便借用工具进行封火盖的拿取，避免高温下直接拿取造成烫伤，操作更加安全方便；更优选地，盘体31与封火盖37之间设有聚火反射节能罩36，使火焰更加集中，在炊事的过程中，热量反射到锅底，火力增强一倍，节省做饭时间。

优选地，贯穿通道35由上到下倾斜设置，贯穿通道35的轴线与水平线的夹角为60度；更优选地，贯穿通道35在第二供热通道33与暖气通道34的交汇处与二者连通，贯穿通道由上而下设置，有利于第二供热通道将热量供应到外燃口，在需要供应外燃条件的前提下促进外燃效率，贯穿通道特定位置的设定，为盘体提供了更大的燃烧空间，有利于提升燃烧率。

在实际的使用过程中，需要集中取暖不需要供应外热的时候，可将封火盖37设置在盘体31的外燃口321上，热量可通过第一供热通道32和第二供热通道33对暖气通道34进行集中供热，需要供应外热的时候，取小封火盖，在聚火反射节能罩36的作用下，热量通过第一供热通道32垂直进行供热，第二供热通道33通过贯穿通道35进行供热，使得火力集中供应外燃的需求，排出的烟雾通过输入管道2进入到烟雾过滤器1中，然后在进入到输出管道3中，在烟雾过滤器1中，烟雾进行第一步过滤并及时隔离高温火源进入到输出管道3中，然后烟雾进入到各个分支管道6、末端支管8和三叉式支管9中，进行进一步过滤和及时排出，在过滤过程中，可根据需要过滤烟雾的多少通过控制阀7调节过滤量，需要进行排灰的时候，将摇把211通过伸入到炉壁内，与旋转杆213通过套筒结构配合，然后摇动摇把，搅拌片212旋转，将燃烧腔内下部的煤块进行搅碎并下落，然后握紧控制杆222，收拢片221在控制杆222的带动下收缩，将炉体内边缘的炉灰向内侧驱动，燃烧殆尽的煤灰通过拉出板231上的透煤圆孔235落入到下方，然后向外拉伸拉出板231，在推板232的作用下，将煤灰排出的炉体的外侧，未燃烧殆尽的煤块会停留在拉出板231的上方，避免排出造成热量的浪费，也避免了热源外排造成的安全隐患，整个结构的炉盘通过设置的通道提升燃煤的利用率，而且排灰方便，排灰过程中避免了能量的浪费，而且油烟过滤组件可对排出的气体进行过滤，避免了二次污染，使得整个结构更加节能环保。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。