一种熔炼炉系统的制作方法

本发明涉及一种熔炼炉系统。

背景技术：

目前，熔炼炉系统一般包括两套熔炼炉和铸造井，熔炼炉和铸造井之间通过溜槽连通。这种结构存在一定的缺陷：在正常生产过程中，每套熔炼炉和铸井是单一的生产模式，原有的设备是独立设计，单独使用溜槽和在线精炼系统，保温炉在生产中有50%的时间处于闲置状态，铸井需要的模具需要双倍的数量，两条线的在线精炼消耗无法减少，使用中无法快速切换及物料转移。如果全部更新系统将两套设备整合起来将需要很长的时间和成本，而且整合的同时设备无法运行，对正常生产的影响比较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种熔炼炉系统，可实现一台保温炉配套两台熔炼炉生产，有效降低生产能耗以及配件消耗。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种熔炼炉系统，包括1号熔炼炉、1号保温炉、1号铸造井、2号熔炼炉、2号保温

炉、2号连接溜槽、2号铸造井，所述1号熔炼炉设有1号出口溜槽，所述2号熔炼炉设有2号出口溜槽，所述2号出口溜槽通过2号连接溜槽连通于2号保温炉，所述2号连接溜槽上连通于2号出口溜槽的一端高于另一端，所述2号保温炉连通于2号铸造井，所述熔炼炉系统还包括中间溜槽、四通溜槽、1号连接溜槽，所述2号出口溜槽通过中间溜槽连通于四通溜槽，所述中间溜槽上连通于四通溜槽的一端高于另一端，所述四通溜槽有四个支槽，所述四个支槽相互连通且分别连通于1号保温炉、1号连接溜槽、中间溜槽、1号铸造井，]所述1号连接溜槽连通于1号出口溜槽，所述1号连接溜槽上连通于1号出口溜槽的一端高于另一端。

作为改进，本发明还包括两个溜槽挡板，所述两个溜槽挡板分别活动设置于中间溜槽以及2号连接溜槽上。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：2号熔炼炉的物料可依次通过2号出口溜槽、中间溜槽、四通溜槽进入1号保温炉中，这样1号保温炉可配套两台熔炼炉生产，有效降低生产能耗以及配件消耗，实际生产表明，每吨能耗可节省10%左右。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示为本发明所述的一种熔炼炉系统的实施例，包括1号熔炼炉11、1号保温炉12、1号铸造井13、2号熔炼炉21、2号保温炉22、2号连接溜槽25、2号铸造井23，1号熔炼炉11设有1号出口溜槽14，2号熔炼炉21设有2号出口溜槽24，2号出口溜槽24通过2号连接溜槽25连通于2号保温炉22，2号连接溜槽25上连通于2号出口溜槽24的一端高于另一端（使得2号熔炼炉21中的物料可顺利流入2号保温炉），2号保温炉22连通于2号铸造井23；本实施例还包括中间溜槽3、四通溜槽4、1号连接溜槽15，2号出口溜槽24通过中间溜槽3连通于四通溜槽4，中间溜槽3上连通于四通溜槽4的一端高于另一端（使得2号熔炼炉21中的物料可顺利流入1号保温炉12），四通溜槽4有四个支槽，四个支槽相互连通且分别连通于1号保温炉12、1号连接溜槽15、中间溜槽3、1号铸造井13，1号连接溜槽15连通于1号出口溜槽14，1号连接溜槽15上连通于1号出口溜槽14的一端高于另一端（使得1号熔炼炉11中的物料可顺利流入1号保温炉12）。

作为改进，本发明还包括两个溜槽挡板5，两个溜槽挡板5分别活动设置于中间溜槽3以及2号连接溜槽25上。两台熔炼炉单独工作时，中间溜槽3的溜槽挡板5降下，挡住2号熔炼炉21往1号保温炉12传送的物料，此时，2号连接溜槽25上的溜槽挡板5升起，2号熔炼炉21中的物料可顺利流入2号保温炉22；联合工作时，中间溜槽3以及2号连接溜槽25上的溜槽挡板5均升起，1号保温炉12可同时配合1号熔炼炉11和2号熔炼炉21生产。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。