本发明涉及煤炭生产研究技术领域，更具体地说，涉及一种煤样干燥设备。
背景技术：
目前在国内煤样低温干燥方法的研究仍处在重要地位，特别是煤样前置低温干燥产品的开发仍处在起步阶段，相关技术仍不是很成熟，存在较大的难点。
同行业内的重要生产制造商也陆续进行低温干燥方法的研究，其中已经存在的该类设备包括风透式快速除湿干燥系统等在市场上具有较大的影响力，走在了行业的前端。但发明人发现这种市面上应经投入使用的设备还存在一定的技术问题，具体表现在：
首先，该类设备基本都需要人工进行放料、摊平、取料合并，设计本身自动化程度还比较低，难以适应高效连续生产的要求，距离产品生产的自动化还具有较大的距离。
其次，该类产品上用于通风干燥的风孔在煤样比较湿的情况下容易堵塞，清理麻烦、抽排气不通畅，因此长期使用后对煤样的干燥效果减弱，效果难以达到电力系统等主要应用者的要求。
综上所述，如何有效地解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤样干燥设备，该煤样干燥设备的结构设计可以有效地解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述循环抬升装置包括设置于所述自动称重装置下方的输送皮带，以及设置于所述输送皮带的出料端的C型提升机。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述C型提升机包括另运输路径呈C形的传动结构，所述传动结构上均匀排布有多个用于承载煤样的输送斗。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述自动称重装置包括设置于所述进料通风溜管出料端的称重料斗，所述称重料斗连接有用于称重的重力感应结构，所述称重料斗的底部设置有可自动控制开合的仓门。
优选的，上述煤样干燥设备中，还包括主控装置，所述仓门连接有可控开启机构，所述可控开启机构与所述主控装置控制连接。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带上与所述C型提升机相邻的一侧设置有用于检测煤样水份含量的测水仪，所述测水仪与所述主控装置连接反馈检测结果。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述主控装置包括时序控制模块，通过所述时序控制模块每间隔预设时间控制所述测水仪检测煤样水份含量，并通过主控装置判断是否合格，如合格，则控制关闭所述仓门进行煤样称重与初始煤样重量比较获得水份损失率。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带为双向输送皮带，所述双向输送皮带的动力输出及换向结构与所述主控装置控制连接，在所述双向输送皮带背离所述C型提升机的另一端设置用于收集干燥完成的煤样的成品输出溜管。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管设置有预设的倾斜角度，所述进料通风溜管的侧面呈固定吹风角度设置有用于对准其内的煤样通风的通风管，通过固定吹风角度令通入的空气能够穿过管道内的煤流。
优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管上间隔预设距离设置有平行的第一通风管及第二通风管，在所述通风管下方位置与所述进料通风溜管的出料端之间还设置有用于送入初始煤样的进料溜管。
本发明提供的煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管、连通所述进料通风溜管出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管循环抬升装置。本发明提供的这种煤样干燥设备，包括了用于进料和干燥的进料通风溜管及可以自动进行煤样称重的自动称重装置，并且设置有将通过自动称重的煤样重新输送至进料通风溜管的循环抬升装置，通过这种设计可以在不需人工操作的情况下自动的对煤样进行称重，并且可以将经过称重的煤样继续进行反复的干燥操作，直到经过检测称重、比较煤样的干燥程度达到存样或使用的需求为止，整个对煤样进行干燥的过程尤其是中间的判断煤样是否符合要求的操作过程基本不需要操作人员的参与，大大减少了人力的消耗，通过反复称重及干燥的循环提升了处理煤样的效率，有效地解决了现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的煤样干燥设备的结构示意图。
附图中标记如下：
进料通风溜管1、第一通风管1-1、第二通风管1-2、进料溜管1-3、称重料斗2、可控开启机构3、仓门4、输送皮带5、成品输出溜管6、测水仪7、C型提升机8、输送斗8-1、传动结构8-2。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种煤样干燥设备，以解决现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的煤样干燥设备的结构示意图。
本发明实施例提供的煤样干燥设备，包括用于进料和通风的进料通风溜管1、连通所述进料通风溜管1出料端的用于对煤样称重的自动称重装置，以及设置于所述自动称重装置下方用于将煤样重新输送至所述进料通风溜管1循环抬升装置。
其中需要说明的是，进料通风溜管设置有供煤样进入的结构如进料口，并具有通风的功能，令煤样能够在其内充分得到干燥。优选设置与自动称重装置控制连接的主控装置，令主控装置能够通过自动称重装置的反馈数据判断煤样的干燥程度是否符合要求，并进行对应的响应操作，如继续或停止干燥、或将干燥完成的煤样输出等的操作。
此外本说明书中所出现的通风及吹入的空气，特指为热空气，通常根据国标规定，在煤样干燥的工艺中，使用热空气温度控制在50摄氏度以内。
本实施例提供的这种煤样干燥设备，包括了用于进料和干燥的进料通风溜管及可以自动进行煤样称重的自动称重装置，并且设置有将通过自动称重的煤样重新输送至进料通风溜管的循环抬升装置，通过这种设计可以在不需人工操作的情况下自动的对煤样进行称重，并且可以将经过称重的煤样继续进行反复的干燥操作，直到经过检测称重、比较煤样的干燥程度达到存样或使用的需求为止，整个对煤样进行干燥的过程尤其是中间的判断煤样是否符合要求的操作过程基本不需要操作人员的参与，大大减少了人力的消耗，通过反复称重及干燥的循环提升了处理煤样的效率，有效地解决了现有的煤样干燥设备的自动化水平较低，需要大量人力参与生产过程，因而效率低下的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述循环抬升装置包括设置于所述自动称重装置下方的输送皮带5，以及设置于所述输送皮带5的出料端的C型提升机8。
本实施例提供的技术方案中，循环抬升装置包括输送皮带及C型提升机，C型提升机为上下弯折本身具有一定竖直方向的输送能力的输送装置，能够抬升煤样，并能够将输送皮带送出的煤样重新通过输送送入进料通风溜管的煤样进入结构内，令煤样能够在循环抬升装置较为完整并且连续的进行反复的干燥过程。优选的设计是，在输送皮带上设置整流结构，以便令煤样更加均匀的铺散在输送带表面，令后续的输送及干燥效果都更好。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述C型提升机8包括另运输路径呈C形的传动结构，所述传动结构上均匀排布有多个用于承载煤样的输送斗8-1。
本实施例提供的技术方案中，在C型提升机中设置有呈C形的传动结构，主要是为了将从输送皮带送出的煤料重新输送回进料通风溜管，并在传动结构上设置多个输送斗，通过这些输送斗具体完成将煤料进行爬升输送，传动结构具体可为由传动导轮张紧呈C形的传动链，而输送斗均连接于传动链上。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述自动称重装置包括设置于所述进料通风溜管1出料端的称重料斗2，所述称重料斗2连接有用于称重的重力感应结构，所述称重料斗2的底部设置有可自动控制开合的仓门4。
本实施例提供的技术方案中，自动称重装置包括称重料斗，称重料斗连接有重力感应结构，通过重力感应结构具体实现煤样的称重；由于下方设置有可控制开合的仓门，在称重的过程中，应保证该仓门处于闭合的状态，以保证称重的准确，并且在煤样的循环干燥过程中，未执行称重时，应保证该仓门处于打开的状态；优选设置主控装置根据具体的工序需求控制该仓门的开合动作。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，还包括主控装置，所述仓门4连接有可控开启机构3，所述可控开启机构3与所述主控装置控制连接。
本实施例提供的技术方案中，设置了主控装置，通过主控装置具体的对仓门的开启及闭合进行控制，主控装置可以根据预存的工作控制时序信息来控制仓门的动作，或者也可根据具体测到的煤样的重量分析干燥程度是否达到要求而执行对应的操作。进一步提升了设备的自动化控制程度，进一步减少了人力投入，提高了生产效率。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带5上与所述C型提升机8相邻的一侧设置有用于检测煤样水份含量的测水仪7，所述测水仪7与所述主控装置连接反馈检测结果。
本实施例提供的技术方案中，在设备中进一步设置了测水仪，测水仪是一类简单快速但是准确度有限的测量含水量的机构，通过将测水仪设置于输送皮带上与C型提升机相邻的一侧，检测通过令上方干燥结构的煤样的含水量，在进行关闭仓门通过测重量而准确判断煤样含水的操作之前，先对煤样的含水量进行预检测，如通过测水仪得到的测量结果符合要求，那么再关闭仓门进行较为精准的测重判断煤样水份，如通过测水仪测得的煤样的含水不合格则保持仓门打开，无需马上进行精确的测重，这样就可以有效的减少关闭仓门测重的频率，令干燥过程的连续性更好，令生产效率进一步提升。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述主控装置包括时序控制模块，通过所述时序控制模块每间隔预设时间控制所述测水仪7检测煤样水份含量，并通过主控装置判断是否合格，如合格，则控制关闭所述仓门4进行煤样称重与初始煤样重量比较获得水份损失率。
本实施例提供的技术方案中，主控装置内设置了时序控制模块，通过该时序控制模块定时通过测水仪对煤样进行测含水，这种设计在上述实施例的基础上进一步增加了定时测量的效果，减少了测水仪测量煤样含水的频率，只需间隔一定时间进行一次测量即可，提高了设备的处理效率，减少了系统运行的负担，能够进一步提升工作效率。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述输送皮带5为双向输送皮带，所述双向输送皮带的动力输出及换向结构与所述主控装置控制连接，在所述双向输送皮带背离所述C型提升机8的另一端设置用于收集干燥完成的煤样的成品输出溜管6。
本实施例提供的技术方案中，输送皮带具体为双向皮带，并且其输送方向及是否进行输送由主控装置控制，进一步提升设备的自动化程度；通过双向输送的设置主要是为了达到这样的效果，即：当通过检测判定煤样已经干燥到达要求时，输送皮带反向输送，不再将煤样送回进料通风溜管继续干燥，而是直接将处理完成的煤样送至成品输出溜管得到符合要求的成品煤样。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管1设置有预设的倾斜角度，所述进料通风溜管1的侧面呈固定吹风角度设置有用于对准其内的煤样通风的通风管，通过固定吹风角度令通入的空气能够穿过管道内的煤流。
本实施例提供的技术方案中，通过进料通风溜管设置有预设的倾斜角度，令进入其中的煤样能够以理想的滑落速率通过进料通风溜管，以便实现干燥效果的优化；并通过通风管呈固定吹风角度设置，令通过通风管进入进料通风溜管能够以预设的干燥角度对煤样进行干燥，即热空气能够穿透从进料通风溜管内滑落的煤流瀑布，以实现干燥效果的最大化，并且这种结构煤样通过进料通风溜管过程迅速，难以对通风结构形成堵塞。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述煤样干燥设备中，所述进料通风溜管1上间隔预设距离设置有平行的第一通风管1-1及第二通风管1-2，在所述通风管下方位置与所述进料通风溜管1的出料端之间还设置有用于送入初始煤样的进料溜管1-3。
本实施例提供的技术方案中，通风管具体包括了两条通风管第一通风管及第二通风管，二者一前一后排布于煤料通过的路径上，以便令煤样达到更加彻底的干燥；在通风管下方位置与进料通风溜管的出料端之间还设置有用于送入初始煤样的进料溜管，用于在干燥工序开始之前从外界输入煤样，并将其位置设置于通风管下方，保证了刚开始输入、并测量初始重量的煤样是未经过干燥的，保证了工序记录数据的准确性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。