油烟分离装置及排烟装置的制作方法

本发明涉及排烟技术领域，特别涉及一种油烟分离装置及排烟装置。

背景技术：

在相关技术中，排烟装置工作时，油烟流经排烟装置的风机后，油烟会在叶轮及周围粘附，导致用户清洗风机的频率较高，增加了用户的清洗负担。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种油烟分离装置及排烟装置。

本发明实施方式的油烟分离装置，用于排烟装置，所述油烟分离装置的一端封闭形成封闭端，另一端开口形成开口端，所述油烟分离装置的侧壁开设有位于所述封闭端与所述开口端的多个进气口，所述油烟分离装置包括多个整流部，每个所述整流部连通对应的一个所述进气口及所述开口端的所述出气口，每个所述整流部包括与所述进气口处的切线方向成锐角的整流通道。

本发明实施方式的油烟分离装置可设置在风机的气流上游，油烟经整流部的整流通道整流后具有切向速度和径向速度，使得油烟中的颗粒和液滴会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与排烟装置的烟道壁撞击从而粘附，因此，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担。

在某些实施方式中，所述油烟分离装置包括底板、顶板和多个侧板，所述底板作为所述封装端，所述顶板作为所述开口端，所述整流部连接在所述底板与所述顶板之间，所述多个侧板间隔连接所述底板的外边缘和所述顶板的外边缘，相邻两个所述侧板形成一个所述进气口。

在某些实施方式中，所述锐角大于20度。

在某些实施方式中，所述整流通道由两个导流板围成，每个所述导流板与所述进气口处的切线方向成锐角。

在某些实施方式中，所述两个导流板包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板与所述底板固定连接，所述第二导流板与所述顶板固定连接。

在某些实施方式中，沿成所述锐角的方向，两个导流板依次为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板的长度大于所述第二导流板的长度。

在某些实施方式中，所述第一导流板平行于所述第二导流板。

本发明实施方式的排烟装置，包括上述任一实施方式所述的油烟分离装置及烟道，所述开口端密封连接所述烟道的内壁。

本发明实施方式的油烟分离装置可设置在本发明实施方式的排烟装置的风机的气流上游，油烟经整流部的整流通道整流后具有切向速度和径向速度，使得油烟中的颗粒和液滴会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与排烟装置的烟道壁撞击从而粘附，因此，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担。

在某些实施方式中，所述油烟分离装置可拆卸地安装在所述烟道的内壁上。

在某些实施方式中，所述排烟装置还包括冷凝板，所述冷凝板安装在所述排烟装置的集烟罩内，沿油烟流动方向，所述油烟分离装置设置于所述冷凝板的下游，所述烟道连接所述集烟罩。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的油烟分离装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式提供的油烟分离装置的截面示意图。

图3是本发明实施方式提供的排烟装置的立体示意图。

图4是本发明实施方式提供的排烟装置的截面示意图。

主要元件符号说明：

排烟装置100，油烟分离装置10，封闭端12，底板122，开口端14，出气口142，顶板144，整流部16，进气口162，整流通道163，导流板164，第一导流板1642，第二导流板1644，侧板18，烟道20，集烟罩30，冷凝板40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的油烟分离装置10，用于排烟装置100，油烟分离装置10的一端封闭形成封闭端12，另一端开口形成开口端14，油烟分离装置10的侧壁开设有位于封闭端12与开口端14的多个进气口162，油烟分离装置10包括多个整流部16，每个整流部16连通对应的一个进气口162及开口端14的出气口142，每个整流部16包括与进气口162处的切线方向成锐角α的整流通道163。

本发明实施方式的油烟分离装置10可设置在排烟装置100的风机的气流上游，油烟经整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和径向速度，使得油烟中的颗粒和液滴会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与排烟装置100的烟道20壁撞击从而粘附，因此，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担。

具体地，油烟气流从多个进气口162进入油烟分离装置10的整流通道163，油烟颗粒在惯性作用下脱离气流后可粘附在整流通道163的内壁上，气流沿整流部16流至油烟分离装置10开口端14，此时流出的气流中的油烟含量已大大降低，由于整流通道163的设置，使得气流流出油烟分离装置10后，油烟气流会在排烟装置100的烟道20的上部柱状空间内形成旋转上升的流动，因为油烟气流在不断地改变运动方向，此时其中油烟颗粒会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与烟道20壁面撞击从而粘附，同时也会增加油烟颗粒彼此撞击的机会，从而形成较大的颗粒更容易粘附在烟道20壁面上。

进一步地，本发明实施方式的油烟分离装置10应用于排烟装置100时，可将油烟分离装置10整体安装至现有的排烟装置100上，也可以作为新的排烟装置100的一部分。

在本发明实施方式中，油烟分离装置10整体呈圆柱状。

请参阅图1～图3，在某些实施方式中，油烟分离装置10包括底板122、顶板144和多个侧板18，底板122作为封装端，顶板144作为开口端14，整流部16连接在底板122与顶板144之间，多个侧板18间隔连接底板122的外边缘和顶板144的外边缘，相邻两个侧板18形成一个进气口162。

如此，油烟从进气口162进入顶板144和底板122之间形成的整流部16，油烟颗粒在惯性作用下脱离气流后可粘附在整流通道163的内壁上。

具体地，侧板18固定安装在顶板144或者底板122上。

在某些实施方式中，锐角α大于20度。

如此，油烟气流进入整流部16后，油烟气流流动方向会发生改变，锐角大于20度时，既不会造成过大的阻力，也可以改变油烟气流的流动方向，使油烟气流旋转向上流动，且使混在油烟气流中的油烟颗粒在惯性作用下，从油烟气流中分离出来粘附到整流通道163的内壁上。

具体地，每个整流通道163与对应的进气口162处的切线方向所成的锐角相等。

在某些实施方式中，整流通道163由两个导流板164围成，每个导流板164与所述进气口162处的切线方向成锐角α。

如此，以较简单的结构实现了整流通道163。

在某些实施方式中，两个导流板164包括第一导流板1642及第二导流板1644，第一导流板1642与底板122固定连接，第二导流板1644与顶板144固定连接。

如此，在需要清洗油烟分离装置10内附着的油烟时，可方便快速地拆卸油烟分离装置10，由于第一导流板1642和第二导流板1644间隔设置，清洗空间也会变大，便于清洗。

具体地，拆卸油烟分离装置10时，只需将顶板144及固定在顶板144上的第二导流板1644向上抬起，就可将油烟分离装置10分离成两部分进行清洗，清洗完成后，将顶板144及固定在顶板144上的第二导流板1644放置到底板122及固定在地板上的第一导流板1642上，即可将两部分安装好，拆装过程简单便捷。

请参阅图2，在某些实施方式中，沿成锐角α的方向A，两个导流板164依次为第一导流板1642和第二导流板1644，第一导流板1642的长度大于第二导流板1644的长度。

如此，使整流部16所形成的整流通道163较长，被整流后的油烟速度更大。

具体地，第一导流板1642与第二导流板1644间隔设置，油烟气流从进气口162进入第一导流板1642和第二导流板1644限制形成的整流通道163后，油烟气流第一次改变流动方向，当第一导流板1642的长度大于第二导流板1644的长度时，油烟气流流至整流通道163末端时，会碰撞到导流板164倾斜方向一侧的相邻的第一导流板1642，使部分油烟颗粒粘附至第一导流板1642上，并且第二次改变油烟气流的方向，使油烟气流旋转上升流动。

在某些实施方式中，第一导流板1642平行于第二导流板1644。

如此，相互平行的第一导流板1642和第二导流板1644所形成的整流通道163，能够对油烟气流做速度方向和大小一致性的整流。

请参与图3及图4，本发明实施方式的排烟装置100，包括上述任一实施方式的油烟分离装置10及烟道20，开口端14密封连接烟道20的内壁。

本发明实施方式的油烟分离装置10可设置在排烟装置100的风机的气流上游，油烟经整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和径向速度，使得油烟中的颗粒和液滴会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与排烟装置100的烟道20壁撞击从而粘附。因此，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担。

具体地，油烟气流从油烟分离装置10流出后，由于油烟分离装置10的结构，油烟气流旋转上升流动，油烟颗粒会在惯性的作用下脱离气流的运动方向，而与烟道20壁面撞击从而粘附在烟道20内壁上。油烟流经油烟分离装置10时，一部分油烟颗粒已经附着在了整流通道163的内壁上，从油烟分离装置10流出的油烟气流，包含的相对少量的油烟颗粒，少量的油烟颗粒在油烟气流旋转上升的流动中附着在烟道20内壁上，延长了烟道20内壁的清洗周期，且烟道20内壁的结构较大，可直接清洗，无需拆卸。

在一个例子，排烟装置100例如是油烟机。

在某些实施方式中，油烟分离装置10可拆卸地安装在烟道20的内壁上。

如此，需要清洗时，将油烟分离装置10从烟道20上拆卸下来，结构简单，拆卸方便。

在某些实施方式中，请参图4，排烟装置100还包括冷凝板40，冷凝板40安装在排烟装置100的集烟罩30内，沿油烟流动方向，油烟分离装置10设置于冷凝板40的下游，烟道20连接集烟罩30。

如此，油烟经冷凝板40时，少部分的油烟颗粒冷凝在冷凝板40上。油烟气流进入排烟装置100后，进行了三次油烟分离，分别在冷凝板40，油烟分离装置10和烟道20，从排烟装置100排出的气流中油烟颗粒含量很低，可保护大气环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。