反烧热水炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取暖、养殖、种植技术领域，具体涉及一种取暖、养殖、种植反烧热水炉。
【背景技术】
[0002]目前，社会流行的大多锅炉，耗燃料高，燃烧不充分，不环保，还有一部分生产的养殖、种植的炉具，二氧化碳、二氧化硫气体特别高，很难适应社会上的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种反烧热水炉，用以解决现有的锅炉，耗燃料高，燃烧不充分，不环保的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种反烧热水炉，包括主炉和副炉，所述的主炉包括外部的主炉水层加热腔和内部的主炉燃烧腔;所述的主炉燃烧腔包括外部的反烧燃烧室和内部的燃料室，所述的燃料室顶部具有反烧挡板，使燃料及燃烧的热能向下移动，底部设置有热管炉排，使燃料室燃烧的热能传输至热管炉排内的水中进行加热，所述的主炉燃烧腔底部设有连通排渣室的炉排，使燃烧后的废料通过炉排漏下，进入排渣室。
[0005]所述的反烧燃烧室底部设置有二次进氧口，在反烧燃烧室二次燃烧，燃烧更加充分，节省了原材料。
[0006]所述的副炉具有规则排列，用于连通反烧燃烧室顶部腔室和副炉底部下火槽的火模管，反烧燃烧室二次燃烧后的燃料，向上移动，并通过火模管充分燃烧进入下火槽，所述的火模管设置于副炉水层加热腔内，燃烧期间对副炉水层加热腔内的水源进行加热升温。
[0007]作为优选所述的热管炉排通过热管炉排连通管同主炉水层加热腔连通，使热管炉排内加热升温后的热水同主炉水层加热腔内流通，使热能充分利用。
[0008]所述的主炉燃烧腔的桶形内壁设置有立热水管，竖直方向规则排列的立热水管连通主炉水层加热腔的顶部和底部，使反烧燃烧室二次燃烧的热能传至立热水管，使立热水管内水升温，并同主炉水层加热腔内的水流通。
[0009]所述的反烧热水炉的热供应通过采用全自动智能恒温装置控制，在尽量节省原料的情况下，保证正常的温度输出。
[0010]作为优选所述的下火槽内设置有竖直伸出副炉水层加热腔的烟排出管和排尘口。
[0011]作为优选所述的燃料室上设置有用于投料的炉门；所述的反烧燃烧室底部设置有清杂门，顶部设置有观测门；所述的排渣室侧面设置有排渣门。
[0012]作为优选所述的主炉水层加热腔底部设置有进水口，顶部设置有热水出口；所述的主炉水层加热腔和副炉水层加热腔内具有水层。
[0013]与现有技术比较，本实用新型所述的反烧热水炉，包括主炉和副炉，主炉燃烧腔包括外部的反烧燃烧室和内部的燃料室，反烧燃烧室底部设置有二次进氧口，在反烧燃烧室二次燃烧，燃烧更加充分，节省了原材料。
[0014]所述的副炉具有规则排列，用于连通反烧燃烧室顶部腔室和副炉底部下火槽的火模管，反烧燃烧室二次燃烧后的燃料，向上移动，并通过火模管充分燃烧进入下火槽，所述的火模管设置于副炉水层加热腔内，燃烧期间对副炉水层加热腔内的水源进行加热升温，使热能充分利用。
[0015]本实用新型所述的反烧热水炉，采用主炉、副炉相辅相成结构，通过主炉进行水加热，通过交换，反烧结构，使得其热能利用高燃料消耗大大降低。
[0016]本实用新型所述的反烧热水炉，根据不同的温度要求合理调整，采用智能恒温调节，确保联合送热的质量;养殖、种植、取暖综合利用，结构设计合理，是一种能够实现热能炉反烧，燃料充分利用的热水炉。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的侧剖视图。
[0019]图3是图1的A-A剖视图。
[0020]图4是图1的B-B剖视图。
[0021]图中:1、水层，2、炉门，3、进水口，4、排渣门，5、烟排出管，6、热水出口，7、火模管，
8、燃料室，9、立热水管，10、炉排，11、热管炉排连通管，12、排尘口，13、二次进氧口，14、反烧挡板，15、热管炉排，16、反烧燃烧室，17、观测门，18、下火槽，19、清杂门。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图4所示，一种反烧热水炉，包括主炉和副炉，所述的主炉包括外部的主炉水层加热腔和内部的主炉燃烧腔;所述的主炉燃烧腔包括外部的反烧燃烧室16和内部的燃料室8，所述的燃料室8顶部具有反烧挡板14，使燃料及燃烧的热能向下移动，底部设置有热管炉排15，使燃料室8燃烧的热能传输至热管炉排15内的水中进行加热，所述的燃料室8上设置有用于投料的炉门2。
[0023]所述的主炉燃烧腔底部设有连通排渣室的炉排10，使燃烧后的废料通过炉排10漏下，进入排渣室。所述的排渣室侧面设置有排渣门4。
[0024]所述的热管炉排15通过热管炉排连通管11同主炉水层加热腔连通，使热管炉排15内加热升温后的热水同主炉水层加热腔内流通，使热能充分利用。
[0025]所述的主炉燃烧腔的桶形内壁设置有立热水管9，竖直方向规则排列的立热水管9连通主炉水层加热腔的顶部和底部，使反烧燃烧室16 二次燃烧的热能传至立热水管9，使立热水管9内水升温，并同主炉水层加热腔内的水流通。
[0026]所述的反烧燃烧室16底部设置有二次进氧口13，在反烧燃烧室16 二次燃烧，燃烧更加充分，节省了原材料。所述的反烧燃烧室16底部设置有清杂门19，顶部设置有观测门17。
[0027]所述的副炉具有规则排列，用于连通反烧燃烧室16顶部腔室和副炉底部下火槽18的火模管7，反烧燃烧室16二次燃烧后的燃料，向上移动，并通过火模管7充分燃烧进入下火槽18，所述的下火槽18内设置有竖直伸出副炉水层加热腔的烟排出管5和排尘口 12。
[0028]所述的火模管7设置于副炉水层加热腔内，燃烧期间对副炉水层加热腔内的水源进行加热升温。
[0029]所述的主炉水层加热腔和副炉水层加热腔内具有水层I。
[0030]所述的主炉水层加热腔底部设置有进水口3，顶部设置有热水出口 6。
[0031 ]所述的反烧热水炉的热供应通过采用全自动智能恒温装置控制，在尽量节省原料的情况下，保证正常的温度输出。
[0032]工作时，将燃料从炉口2投入燃料室8内进行燃烧，燃烧后上行，由反烧挡板14阻挡，只有下行反烧，燃烧的燃料穿过热管炉排15进入反烧燃烧室16底部，燃料同二次进氧口13通入的氧气二次充分燃烧，进氧火力加大，上行进入火模管7，通过火模管7下行进入下火槽18，下火槽18内燃尽后通过烟排出管5和排尘口排出。
[0033]水从进水口3进入，经过主炉水层加热腔、立热水管9、热管炉排15、热管炉排连通管11及副炉水层加热腔加热，最终从热水出口 6排出。
[0034]水由进水口3进入一个水层，一个水层的水由立热水管9下、上面排出，一个水层的水通过热管炉排15由热管炉排连通管11排出，再由热水出口6排出。水的流动，靠自然压力和热胀冷缩及自然流动的特性完成。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反烧热水炉，其特征在于包括主炉和副炉，所述的主炉包括外部的主炉水层加热腔和内部的主炉燃烧腔； 所述的主炉燃烧腔包括外部的反烧燃烧室和内部的燃料室，所述的燃料室顶部具有反烧挡板，底部设置有热管炉排，所述的主炉燃烧腔底部设有连通排渣室的炉排； 所述的反烧燃烧室底部设置有二次进氧口； 所述的副炉具有规则排列，用于连通反烧燃烧室顶部腔室和副炉底部下火槽的火模管，所述的火模管设置于副炉水层加热腔内。2.根据权利要求1所述的反烧热水炉，其特征在于: 所述的热管炉排通过热管炉排连通管同主炉水层加热腔连通； 所述的主炉燃烧腔的桶形内壁设置有立热水管，竖直方向规则排列的立热水管连通主炉水层加热腔的顶部和底部。3.根据权利要求1所述的反烧热水炉，其特征在于: 所述的反烧热水炉的热供应通过采用全自动智能恒温装置控制。4.根据权利要求1、2或3所述的反烧热水炉，其特征在于: 所述的下火槽内设置有竖直伸出副炉水层加热腔的烟排出管和排尘口。5.根据权利要求1、2或3所述的反烧热水炉，其特征在于: 所述的燃料室上设置有用于投料的炉门； 所述的反烧燃烧室底部设置有清杂门，顶部设置有观测门； 所述的排渣室侧面设置有排渣门。6.根据权利要求1、2或3所述的反烧热水炉，其特征在于: 所述的主炉水层加热腔底部设置有进水口，顶部设置有热水出口 ； 主炉水层加热腔和副炉水层加热腔内具有水层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反烧热水炉，包括主炉和副炉，所述的主炉包括外部的主炉水层加热腔和内部的主炉燃烧腔；所述的主炉燃烧腔包括外部的反烧燃烧室和内部的燃料室，所述的燃料室顶部具有反烧挡板，使燃料及燃烧的热能向下移动，底部设置有热管炉排，使燃料室燃烧的热能传输至热管炉排内的水中进行加热，所述的主炉燃烧腔底部设有连通排渣室的炉排，使燃烧后的废料通过炉排漏下，进入排渣室。本实用新型所述的反烧热水炉，在反烧燃烧室二次燃烧，燃烧更加充分，节省了原材料，使热能充分利用。
【IPC分类】F24H9/20, F24H1/36
【公开号】CN205383775
【申请号】CN201620012597
【发明人】许韶轩
【申请人】许韶轩
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月7日