一种热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种热风炉。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的不断发展，伴随而来的环境问题也日趋严峻，如何节能降耗也显得越来越重要。
[0003]炼油厂催化装置反应再生主风系统使用的辅助燃烧室多为传统的热风炉，其主风管道通过三通将主风分成两路，每一路又通过两个90度弯头，将主风分成助燃一次风和混兑二次风，分别从热风炉的两侧水平进入热风炉，这种复杂的主风管道使得主风经过热风炉的压降非常大，造成能量的大量损失与浪费。为了解决热风炉压降比较大的问题，目前市场上出现了一种低压降的热风炉，这种热风炉通过I个主风进口管送入主风，然后通过分隔板将主风分为助燃一次风和混兑二次风，降低了主风的压降，其中主风进口管的上部为圆形，其下部为扩展的扁圆形锥状，在主进风口管的下部设有调节风量的非标调节挡板，但是调节挡板全部打开时，调节挡板与垂直方向呈一定角度，使得调节挡板在主风经过时受到的作用力比较大，从而容易引起调节挡板甚至整个热风炉的振动，因此降低了调节挡板的使用寿命，由于调节挡板为非标的零部件，因而增加了维修成本。
[0004]综上所述，如何在能够降低主风通过热风炉的压降的同时，保证调节挡板所受的作用力均匀，从而避免设备震动，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热风炉，能够降低主风通过热风炉的压降，同时保证调节挡板所受的作用力均匀，从而避免设备震动，
[0006]本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种热风炉，包括:
[0008]炉体，所述炉体上设有进风口，所述炉体内设有隔断板，所述隔断板位于进风口处的炉体内壁和燃烧室外壁之间，所述隔断板的一侧设有燃烧器，所述隔断板的另一侧设有燃烧室；
[0009 ]进风口管，所述进风口管为圆筒进风口管，所述进风口管和所述进风口连接，所述进风口管内设有分隔板，所述分隔板的下边缘与隔断板连接，所述分隔板的一侧为助燃风通道，所述分隔板的另一侧为混兑风通道，所述助燃风通道和所述燃烧器连通，所述混兑风通道和混兑室连通；
[0010]混兑风调节挡板，所述混兑风调节挡板位于所述混兑风通道内，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上；
[0011]助燃风调节挡板，所述助燃风调节挡板位于所述助燃风通道内，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上。
[0012]优选地，所述混兑风调节挡板旋转轴为所述混兑风调节挡板的对称轴;所述助燃风调节挡板旋转轴为所述助燃风调节挡板的对称轴。
[0013]优选地，所述混兑风调节挡板旋转轴和所述助燃风调节挡板旋转轴同轴。
[0014]优选地，所述分隔板位于所述进风口管的轴线所在的平面内。
[0015]优选地，所述燃烧室的外壁和所述炉体的内壁之间设有减阻整流器，所述减阻整流器的一端和所述隔断板固定连接。
[0016]优选地，所述减阻整流器为圆筒减阻整流器，所述圆筒减阻整流器套于所述燃烧室，所述圆筒减阻整流器的内壁和所述燃烧室外壁之间留有间隙，所述圆筒减阻整流器上设有η个格栅孔，其中η为大于I的整数。
[0017]优选地，所述减阻整流器包括m个环绕所述燃烧室外壁分布的整流柱，所述整流柱垂直于所述隔断板，所述整流柱的一端和所述隔断板固定连接，其中m为大于I的整数。
[0018]优选地，所述进风口管上部设有主风入口管，所述进风口管的混兑风通道的横截面积2主风入口管的横截面积。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0020]1、主风入口由两个改为一个，省去了一个三通和四个弯头，且进风口管的混兑风通道的横截面积大于等于主风入口管的横截面积，因此，极大的降低了主风进入热风炉时所消耗的压降。另外，在燃烧室的外壁和炉体的内壁之间设有减阻整流器，进一步降低了主风经过热风炉的压降。
[0021]2、助燃风和混兑风调节挡板，均采用对称挡板，当调节挡板完全打开时，此时调节挡板处于垂直方向上，且与进入的主风的流动方向相互平行，使得调节挡板的受力比较均匀，避免因调节挡板受力不均匀而造成的设备震动。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的结构主视示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的结构左视示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的进风口管的端面结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的减阻整流器结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的另一种减阻整流器结构主视示意图。
[0028]图6为图5所提供的热风炉的另一种减阻整流器的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种热风炉，可以通过分隔板将进风口管分割为助燃风通道和混兑风通道，混兑风通道内设有混兑风调节挡板，混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴自由旋转，因此可以使混兑风调节挡板完全打开时处于垂直方向上，此时混兑风调节挡板与进入混兑风通道的主风的流动方向相互平行，大幅度降低了主风对混兑风调节挡板的作用力，也使得混兑风调节挡板受力比较均匀，从而降低了混兑风调节挡板的振动，减少了混兑风调节挡板的磨损，进而降低了热风炉的维护成本。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的结构主视示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的结构左视示意图；图3为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的进风口管的端面结构示意图。
[0032]本实用新型实施例所提供的一种热风炉，一种热风炉，包括:炉体2，炉体2上设有进风口 6，炉体2内设有隔断板12，隔断板12位于进风口处的炉体内壁和燃烧室3外壁之间，隔断板12的一侧设有燃烧器I，隔断板12的另一侧设有燃烧室3，即隔断板12将燃烧器和燃烧室的主体分隔开，但是，燃烧器和燃烧室通过贯穿隔断板的连通管道等连通;进风口管7，进风口管7为圆筒进风口管，进风口管7和进风口 6连接，进风口管内设有分隔板11，分隔11板的下边缘与隔断板12连接，分隔板的一侧为助燃风通道，分隔板11的另一侧为混兑风通道，助燃风通道和燃烧器连通，混兑风通道和混兑室连通;混兑风调节挡板8，混兑风调节挡板8位于混兑风通道内，混兑风调节挡板8通过混兑风调节挡板旋转轴的一端枢接于进风口管的内壁，混兑风调节挡板8通过混兑风调节挡板旋转轴的另一端枢接于分隔板的垂直中分线上；助燃风调节挡板9，助燃风调节挡板9位于助燃风通道内，助燃风调节挡板9通过助燃风调节挡板旋转轴的一端枢接于进风口管的内壁，助燃风调节挡板9通过助燃风调节挡板旋转轴的另一端枢接于分隔板的垂直中分线上。
[0033]主风进入进风口管7内，被隔断板12分为两路，一路经助燃风通道进风口进入燃烧器I，然后经过燃烧室3，最终到达混兑室4;另一路经混兑通道进风口，然后通过炉体2的内壁与燃烧室3的外壁之间的环隙，最终到达混兑室4，最后将混兑后的烟气经烟气出口5进入其它的设备。其中分隔板11的下边缘和隔断板12的上部无缝连接，避免流经助燃风通道的主风流入混兑风通道，从而影响各自通道内的风量。
[0034]在本实施例中，主风进入炉体内的整个过程中，无需经过两个甚至多个90度的弯头，降低了通过热风炉的压降，因而无需采用高压的主风，降低了风源成本。可以通过分隔板11将进风口管7分割为助燃风通道和混兑风通道，混兑风通道内设有混兑风调节挡板8，混兑风调节挡板8通过混兑风调节挡板8旋转轴自由旋转，因此可以使混兑风调节挡板8完全打开时处于垂直方向上，此时混兑风调节挡板8与进入混兑风通道的主风的流动方向相互平行，大幅度降低了主风对混兑风调节挡板8的作用力，也使得混兑风调节挡板8受力比较均匀，从而降低了混兑风调节挡板8的振动，减少了混兑风调节挡板8的磨损，进而降低了热风炉的维护成本。
[0035]助燃风通道内也设有可以调节风量的助燃风调节挡板9，其中，助燃风调节挡板9通过助燃风调节挡板9旋转轴旋转，可以控制助燃风通道的开口大小，从而控制进入燃烧器I的风量，可以使助燃风调节挡板9完全打开时处于垂直方向上，此时助燃风调节挡板9与进入助燃风通道的主风的流动方向相互平行，大幅度降低了主风对助燃风调节挡板9的作用力，也使得助燃风调节挡板9受力比较均匀，从而降低了助燃风调节挡板9的振动，减少了助燃风调节挡板9的磨损，进而降低了热风炉的维护成本。
[0036]为了优化上述实施例所提供的热风炉，本实施例所提供的一种热风炉，混兑风调节挡板旋转轴为混兑风调节挡板8的对称轴;助燃风调节挡板旋转轴为助燃风调节挡板9的对称轴。
[0037]将混兑风调节挡板8设计为关于混兑风调节挡板旋转轴对称的结构，以及将助燃风调节挡板9设计为关于助燃风调节挡板旋转轴对称的结构，方便混兑风调节挡板8以及助燃风调节挡板9的调节，尤其是在两个调节挡板完全打开时，两个调节挡板受力均匀，不易产生振动，提高了混兑风调节挡板8和助燃风调节挡板9的使用寿命。
[0038]本实用新型一个实施例所提供的一种热风炉，混兑风调节挡板旋转轴和助燃风调节挡板旋转轴同轴。
[0039]在本实施例中，可以通过在分隔板上设置一个孔，在进风口管的水平方向上设置连接孔，使进风口管上的连接孔和分隔板上的孔在同一条线上，可以保证在将混兑风调节挡板和助燃风调节挡板与进风口管连接时，混兑风调节挡板旋转轴和助燃风调节挡板旋转轴同轴，由于在分隔板上设置一个孔就可以将混兑风调节挡板和助燃风调节挡板连接在分隔板上，一方面制造简单，另一方面保证了分隔板的强度。
[0040]本实用新型实施例所提供的一种热风炉，分隔板11位于进风口管7的轴线所在的平面内。
[0041 ]在本实施例中，由于分隔板11位于进风口管7的轴线所在的平面内，使得助燃风通道的横截面积和混兑风通道的横截面积相等，当然，助燃风通道的横截面积和混兑风通道的横截面积也可以不相等，一方面可以保证在助燃风调节挡板9和混兑风调节挡板8在开口大小相同时，保证各自通道的风量相等；另一方面混兑风调节挡板8和助燃风调节挡板9制作规格相同，当其中一种调节挡板发生故障时，只需更换同一种规格的调节挡板即可，从而使得制造方便，降低了维修成本。
[0042]为了优化上述实施例所提供的热风炉，请参阅图4、图5和图6，图4为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的减阻整流器结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的一种热风炉的另一种减阻整流器结构示意图；图6为图5所示的减阻整流器的剖视图。
[0043]本实施例所提供的一种热风炉，燃烧室3的外壁和炉体2的内壁之间设有减阻整流器10，减阻整流器10的一端和隔断板12固定连接。
[0044]在本实施中，通过在燃烧室3的外壁和炉体2的内壁之间的环隙设置减阻整流器10，减阻整流器10的一端可以焊接于隔断板12上，减阻整流器10可以为锥形的，减阻整流器10的横截面积从靠近隔断板12的一端到远离隔断板12的一端逐渐减小，也可以在减阻整流器10上开设导流槽，以方便进入到混兑风通道的主风通过炉体2内壁与燃烧室3外壁之间的环隙，从而可以减少主风进入混兑室4的压降，降低了生成主风的风机设备的功耗，减少了能量的损失与浪费。
[0045]本实用新型一个实施例所提供的热风炉，减阻整流器10为圆筒减阻整流器10，圆筒减阻整流器10套于燃烧室3，圆筒减阻整流器10的内壁和燃烧室3外壁之间留有间隙，圆筒减阻整流器10上设有η个格栅孔，其中η为大于I的整数。
[0046]在本实施例中，减阻整流器10为圆筒减阻整流器10，在圆筒减阻整流器10上开设有η个格栅孔，在主风流经减阻整流器10时，一路可以通过圆筒减阻整流器10的外壁和炉体2的内壁之间的环隙进入混兑室4，另一路通过圆筒减阻整流器10上的格栅孔缓冲分流为多路混兑风，此时经过缓冲分流后的多路混兑风通过圆筒减阻整流器10的内壁和燃烧室3的外壁之间的环隙进入混兑室4，避免了进入到混兑风通道的主风产生回流或难以进入到燃烧室3与炉体2之间的环隙，降低了生成主风的风机设备的功耗。
[0047]本实用新型实施例所提供的一种热风炉，减阻整流器10包括m个沿圆周方向分布的整流柱，整流柱垂直于隔断板12，整流柱的一端和隔断板12固定连接，其中m为大于I的整数。
[0048]在本实施例中，减阻整流器10由m个沿圆周方向分布的整流柱构成，整流柱垂直于隔断板12并和隔断板12固定连接，各个整流柱之间留有间隙，与上述圆筒减阻整流器10相比制造简单，同时维修也比较方便。
[0049]需要说明的是，整流柱可以为圆形的金属棒或其他形状的金属棒，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。
[0050]本实用新型实施例所提供的一种热风炉，进风口管7上部设有主风入口管13，其中，进风口管7的混兑风通道的横截面积2主风入口管13的横截面积。
[0051 ]在本实施例中，通过在进风口管7上部设置主风入口管13，其中进风口管7的混兑风通道的横截面积2主风入口管13的横截面积，在主风由主风入口管13流经进风口管7时，由于主风的流通横截面积变大，可以减少阻力，因此可以减少主风的压降，降低了生成主风的风机设备的功耗。
[0052]综上，本实用新型所提供的一种热风炉，主风入口为一个，省去了三通和多个弯头，且进风口管的混兑风通道的横截面积大于等于主风入口管的横截面积，因此，极大的降低了主风进入热风炉时所消耗的压降。另外，在燃烧室的外壁和炉体的内壁之间设有减阻整流器，进一步降低了主风经过热风炉的压降。因此可以保证热风炉正常工作时在较低的压降下运行，保证了空气的燃烧效率，同时降低了生成主风的风机设备的功耗。可以通过分隔板将进风口管分割为助燃风通道和混兑风通道，混兑风通道内设有混兑风调节挡板，混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴自由旋转，通过混兑风调节挡板的开口大小来控制进入混兑风通道的主风流量，当需要进入到混兑风通道的主风流量达到最大时，混兑风调节挡板需要完全打开，此时混兑风调节挡板处于垂直方向上，且与进入混兑风通道的主风的流动方向相互平行，大幅度降低了主风对混兑风调节挡板的作用力，也使得混兑风调节挡板受力比较均匀，从而降低了混兑风调节挡板的振动，减少了混兑风调节挡板的磨损，进而降低了热风炉的维护成本。其中，也可以在助燃风通道内设置助燃风调节挡板来控制进入助燃风通道内的主风流量。
[0053]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0054]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种热风炉，其特征在于，包括: 炉体，所述炉体上设有进风口，所述炉体内设有隔断板，所述隔断板位于进风口处的炉体内壁和燃烧室外壁之间，所述隔断板的一侧设有燃烧器，所述隔断板的另一侧设有燃烧室; 进风口管，所述进风口管为圆筒进风口管，所述进风口管和所述进风口连接，所述进风口管内设有分隔板，所述分隔板的下边缘与隔断板连接，所述分隔板的一侧为助燃风通道，所述分隔板的另一侧为混兑风通道，所述助燃风通道和所述燃烧器连通，所述混兑风通道和混兑室连通； 混兑风调节挡板，所述混兑风调节挡板位于所述混兑风通道内，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上； 助燃风调节挡板，所述助燃风调节挡板位于所述助燃风通道内，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述混兑风调节挡板旋转轴为所述混兑风调节挡板的对称轴;所述助燃风调节挡板旋转轴为所述助燃风调节挡板的对称轴。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述混兑风调节挡板旋转轴和所述助燃风调节挡板旋转轴同轴。4.根据权利要求3所述的热风炉，其特征在于，所述分隔板位于所述进风口管的轴线所在的平面内。5.根据权利要求1至4任一项所述的热风炉，其特征在于，所述燃烧室的外壁和所述炉体的内壁之间设有减阻整流器，所述减阻整流器的一端和所述隔断板固定连接。6.根据权利要求5所述的热风炉，其特征在于，所述减阻整流器为圆筒减阻整流器，所述圆筒减阻整流器套于所述燃烧室，所述圆筒减阻整流器的内壁和所述燃烧室外壁之间留有间隙，所述圆筒减阻整流器上设有η个格栅孔，其中η为大于I的整数。7.根据权利要求5所述的热风炉，其特征在于，所述减阻整流器包括m个环绕所述燃烧室外壁分布的整流柱，所述整流柱垂直于所述隔断板，所述整流柱的一端和所述隔断板固定连接，其中m为大于I的整数。8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，所述进风口管上部设有主风入口管，所述进风口管的混兑风通道的横截面积2主风入口管的横截面积。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风炉，包括：炉体，炉体上设有进风口，炉体内设有隔断板，隔断板位于进风口处的炉体内壁和燃烧室外壁之间，隔断板的一侧设有燃烧器，隔断板的另一侧设有燃烧室；进风口管，进风口管内设有分隔板，分隔板与隔断板连接，分隔板的两侧分别为助燃风通道和混兑风通道，助燃风通道和燃烧器连通，混兑风通道和混兑室连通；位于混兑风通道内的混兑风调节挡板和位于助燃风通道内的助燃风调节挡板。主风无需经过两个90度的弯头，降低了通过热风炉的压降，混兑风调节挡板完全打开时，与进入混兑风通道的主风的流动方向相互平行，降低了主风对混兑风调节挡板的作用力，有效避免了设备的震动，减少了其磨损，降低了热风炉的维护成本。
【IPC分类】F24H9/00, F24H3/04
【公开号】CN205383778
【申请号】CN201620093578
【发明人】程向锋
【申请人】洛阳明远石化技术有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月29日