技术领域本实用新型涉及一种筒状构件，尤其是涉及一种用于冷却和加热的筒状构件。
背景技术：
现有的筒状构件在许多情况下要用于需要冷却和加热的场合。如电机的壳体通常需要进行冷却。而许多盛放液体的容器不仅需要冷却，也需要加热。目前的结构主要是以下几种：一是利用型材进行加工，但其中的管路通常只能是直管，水路结构复杂、成本高且会影响壳体的刚性；二是埋管式加工，将冷却管预埋入壁厚中，这种加工工艺复杂，且需要成本较高的模具投入才能实现；三是套接式加工，即在两层壳体之间设置冷却管，这种结构刚性较差，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、刚性好且冷却效果好，的用于冷却和加热的筒状构件。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于冷却和加热的筒状构件，包括一块绕轴弯曲的板状型材，所述的板状型材的两个端面焊接固定，所述的板状型材沿轴并列设置有多个通孔，所述的通孔两端设置有进口和出口，所述的进口和所述的出口分别设置在所述的板状型材的两个端面上，从序号为单数的所述的通孔的出口到序号为双数的所述的通孔的出口之间设置有出口连通槽，从序号为双数的所述的通孔的进口到序号为单数的所述的通孔的进口之间设置有进口连通槽相邻的通孔的进口与出口相互连通，在第一个通孔的进口设置有液体进口，在最后一个序号为单数的通孔的出口或最后一个序号为双数的通孔的进口上设置有液体出口。对于同一个所述的通孔，所述的进口与所述的出口相互错开，相邻的所述的通孔的进口与出口相互对齐。所述的板状型材绕轴弯曲后的横截面形状为圆形或矩形。所述的通孔的横截面形状为圆形或矩形。与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用一块绕轴弯曲的板状型材，在板状型材沿轴并列设置多个通孔，通过焊接将板状型材的两个端面固定构成了一个筒状构件，并设置出口连通槽和进口连通槽使第一个通孔的进口到最后一个出口或进口之间形成液体通道，在第一个通孔的进口设置液体进口，在最后一个序号为单数的通孔的出口或最后一个序号为双数的通孔的进口上设置液体出口，不仅冷却效果大大提高，而且大大方便了加工，加工成本和材料成本都大幅度降低；同时，相对于现有技术，在同样的筒体壁厚的情况下，整个构件的刚性也大大增加；本实用新型通过拉伸出相应的型材，然后使用简单的弯板模具并在一个面上进行焊接即能够完成加工。附图说明图1为本实用新型实施例一的端面结构示意图；图2为本实用新型实施例一弯曲前的板状型材的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例一：一种用于冷却和加热的筒状构件，包括一块绕轴弯曲的板状型材1，绕轴弯曲的板状型材1的横截面形状为圆形，板状型材1沿轴并列设置有多个通孔2，通孔2的横截面形状为圆形，通孔2两端设置有进口21和出口22，进口21和出口22分别设置在板状型材1的两个端面11、12上，从序号为单数的通孔2的出口22到序号为双数的通孔2的出口22之间设置有出口连通槽3，从序号为双数的通孔2的进口21到序号为单数的通孔2的进口21之间设置有进口连通槽4，板状型材1的两个端面11、12焊接固定，此时，通过出口连通槽3和进口连通槽4使所有的通孔2连通形成液体通道，在第一个通孔2的进口21上设置有液体进口(图未显示)，当通孔2的总数为单数时，在最后一个序号为单数的通孔2的出口22上设置液体出口(图未显示)；当通孔2的总数为双数时，液体出口则设置在最后一个序号为双数的通孔2的进口21上。上述的实施例中，板状型材1绕轴弯曲后的横截面形状也可以是矩形，通孔2的横截面形状也可以是矩形。