【技术领域】本实用新型属于热风烘干技术领域，特别是涉及一种多回程外热烘干设备。
背景技术：
目前，随着净水器行业的蓬勃发展，活性炭在净水器中作为滤料来过滤和吸附水中的杂质是每一台净水器必不可少的一部分。在生产酸洗椰壳活性炭的过程中，由于酸洗过程中活性炭要经过漂洗、酸洗、冲洗等工艺，虽然经过了离心机的初步甩干，但其水分含量仍然远高于国家对净水用椰壳活性炭的水分控制比例要求，所以需要利用烘干炉进行烘干处理。传统的烘干炉一般靠余热锅炉提供蒸汽来进行烘干，但存在蒸汽供应不稳定、蒸汽温度不够、热交换面积小，单位蒸发量低等问题，导致无法达到理想的烘干效果，不仅增加了大量的人力物力，还降低了生产效率。现有技术中专利号为CN201420332941.0的专利公开了一种热风式烘干设备，通过燃烧机提供热量，再由风机将热风吹入到烘干炉里，从而烘干活性炭，此方案虽然解决了受热均匀、保证烘干温度的问题，但随着竞争越来越激烈，对活性炭的要求也越来越高，现有技术中的方案已不能满足市场需求，单个滚筒其一次烘干的容量有限，且非常耗时，从而导致生产效率偏低。因此，有必要提供一种新的多回程外热烘干设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种多回程外热烘干设备，烘干效率高、受热稳定均匀。本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种多回程外热烘干设备，其包括燃烧机、管道连通所述燃烧机的风机、管道连通所述风机且由耐热材质砌筑而成的烘干室以及围绕所述烘干室设置的外壳，所述烘干室内部形成有腔体，所述烘干室内设置有从其一侧表面经过所述腔体贯穿至另一侧表面的若干滚筒，所述滚筒内壁上设置有螺旋状的片体，所述滚筒上下设置，最上层所述滚筒一端设置有进料口，最下层所述滚筒一端设置有出料口，相邻两层的所述滚筒一端设置有连通上下层所述滚筒的连接筒。进一步的，所述滚筒在物料进入的一端设置有送料螺杆。进一步的，所述连接筒上固定有驱动所述送料螺杆旋转的第一驱动装置。进一步的，所述滚筒通过轴承架设在所述烘干室的墙体上。进一步的，每个所述滚筒两端固定设置有套设在其外表面的齿轮。进一步的，所述外壳上在每个所述滚筒下方位置设置有支架。进一步的，所述支架上固定有驱动所述齿轮进行旋转的第二驱动装置。进一步的，所述烘干室在最下层所述滚筒下方靠近所述出料口一端位置设置有与所述风机连通的第一通口。进一步的，相邻两层所述滚筒之间设置有隔板，所述隔板与所述烘干室墙体形成有上下交替设置的通口。进一步的，还包括上料装置，所述上料装置包括料斗、位于所述料斗下方且与所述进料口对接的螺旋加料器。与现有技术相比，本实用新型一种多回程外热烘干设备的有益效果在于：1)通过空间上设置多个滚筒，充分利用了空间，减小了占地面积；2)在每个滚筒两端设置齿轮，配合驱动电机带动进行旋转，使得物料受热均匀，防止出现烘干程度不一，影响产品合格率；3)在滚筒旋转的同时，在其内壁上设置有螺旋状的片体，实现了物料的自动推送，减小了劳动强度；4)通过在相邻两层的滚筒一端设置有连通上下层滚筒的连接筒，实现了物料的上进下出，且在连接筒连接下层滚筒的位置设置有送料螺杆，通过其不断旋转，实现了辅助送料的功能，且防止了上下层滚筒之间物料的输送出现堵塞现象，使得物料输送更顺畅；5)在相邻两层滚筒之间设置有隔板，且在每层隔板上交替设置有贯通上下层的通口，实现了热量的流向与物料的走向相反，使得热能利用率高、热换面积大；6)在每一层滚筒下方还设置有清灰口，方面清理每层隔板上的灰尘，保证了烘干室内的洁净。【附图说明】图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例内部的结构示意图；图中数字表示：100多回程外热烘干设备；1燃烧机；2风机；3烘干室，31腔体，32第一滚筒，33第二滚筒，34第三滚筒，35进料口，36第一连接筒，37第二连接筒，38出料口，39第一送料螺杆，310第二送料螺杆，311通风口，312齿轮，313第二驱动装置，314第一隔板，315第二隔板，316清灰口，317第一通口，318第二通口，319第三通口；4外壳，41支架；5上料装置，51料斗，52螺旋加料器。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图2，本实施例一种多回程外热烘干设备100，其包括燃烧机1、管道连通燃烧机1的风机2、管道连通风机2的烘干室3以及围绕烘干室3设置的外壳4、与烘干室3对接的上料装置5。烘干室3是由耐热砖砌体砌筑而成且内部形成有腔体31，烘干室3内设置有从烘干室3一侧表面经过腔体31贯穿至烘干室3另一侧表面的滚筒，滚筒内壁上设置有螺旋状的片体。滚筒包括自上而下设置的第一滚筒32、第二滚筒33、第三滚筒34。第一滚筒32一端设置有进料口35，另一端通过第一连接筒36与第二滚筒33一端连通。第二滚筒33另一端通过第二连接筒37与第三滚筒34一端连通。第三滚筒34另一端设置有出料口38。第二滚筒33与第一连接筒36连接的一端设置有推送物料的第一送料螺杆39。第三滚筒34与第二连接筒37连接的一端设置有推送物料的第二送料螺杆310。烘干室3顶部设置有可开启或关闭的通风口311。第一滚筒32、第二滚筒33、第三滚筒34通过轴承架设在烘干室3的墙体上。第一送料螺杆39与第二送料螺杆310通过分别设置在第一连接筒36、第二连接筒37上的第一驱动装置驱动进行旋转动作。每个滚筒在伸出烘干室3墙体的两端位置上设置有固定套设在其外表面的齿轮312，外壳4上在每个滚筒下方位置设置有支架41、固定在支架41上驱动齿轮312旋转的第二驱动装置313。烘干室3在第三滚筒34下方靠近出料口38一端位置设置有与风机2连通的第一通口317。第一滚筒32与第二滚筒33之间设置有收容于腔体31内的第一隔板314、第二滚筒33与第三滚筒34之间设置有收容于腔体31内的第二隔板315，第一隔板314在靠近第二连接筒37一端位置与烘干室3墙体形成有第二通口318、第二隔板315在靠近第一连接筒36一端位置与烘干室3墙体形成有第三通口319。第一通口317、第二通口318、第三通口319交替设置在烘干室3两边，并形成与物料走向相反的热气流道。烘干室3上设置有三个与隔板对应的清灰口316。上料装置5包括料斗51、位于料斗51下方且与进料口35对接的螺旋加料器52。在烘干室3中的滚筒一端设置自动上料的上料装置5，实现自动上料，减少人工。本实施例中滚筒设置为三个，但不仅限于三个，可根据烘干时间长短、单位烘干物料重量、场地使用面积等因素确定滚筒数量。本实施例一种多回程外热烘干设备100的工作原理为：操作人员从进料口35投送物料进入第一滚筒32；通过第二驱动装置313带动固定在滚筒外表的齿轮312旋转，从而带动滚筒一起旋转，配合滚筒内壁的螺旋状片体，将物料不断向前推送；当物料到达第一滚筒32另一端时，通过第一连接筒36进入到下层的第二滚筒33内，再通过第二通道37进入到下层的第三滚筒34内，最后达到出料口38；而风机2将燃烧机1产生的热量从第一通口317进入烘干室3最底层，后经过第二通口318到达烘干室3中间层，后经过第三通口319进入烘干室3最上层，从而烘干工作。本实施例一种多回程外热烘干设备100的有益效果在于：通过空间上设置多个滚筒，充分利用了空间，减小了占地面积；在每个滚筒两端设置齿轮，配合驱动电机带动进行旋转，使得物料受热均匀，防止出现烘干程度不一，影响产品合格率；在滚筒旋转的同时，在其内壁上设置有螺旋状的片体，实现了物料的自动推送，减小了劳动强度；通过在相邻两层的滚筒一端设置有连通上下层滚筒的连接筒，实现了物料的上进下出，且在连接筒连接下层滚筒的位置设置有送料螺杆，通过其不断旋转，实现了辅助送料的功能，且防止了上下层滚筒之间物料的输送出现堵塞现象，使得物料输送更顺畅；在相邻两层滚筒之间设置有隔板，且在每层隔板上交替设置有贯通上下层的通口，实现了热量的流向与物料的走向相反，使得热能利用率高、热换面积大；在每一层滚筒下方还设置有清灰口，方面清理每层隔板上的灰尘，保证了烘干室内的洁净。以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。