一种加热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于智能家电领域，提供了一种加热锅炉，通过检测进水口处的液体温度值，并与第一设定值比较，若高于该第一设定值，增加进水口处的液体流量防止液体大量汽化，若低于该第一设定值，通过减少进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开；通过检测出水口处的液体温度值，并与第二设定值比较，若高于该第二设定值，增加进水口处的液体流量减少单位质量液体的加热时间，使出水口处液体温度值降低，若低于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开，如此，可以保证出水口处液体为烧开状态，且温度保持恒定。
【专利说明】
_种加热锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于智能家电领域，尤其涉及一种加热锅炉。
【背景技术】
[0002]用锅炉加热是加热方式中最常用的一种方式，目前，采用锅炉加热后的水由于受到外部环境温度的影响使得输出的水温度降低，或者由于电力电压不稳定导致锅炉的加热功率发生变化，水难以烧开而使输出的水温度偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题为提供一种温度可控的加热锅炉，旨在解决经锅炉加热的液体可以烧开不发生汽化，且输出时温度保持恒定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种加热锅炉，所述加热锅炉包括:锅炉本体和温度控制系统；
[0005]所述锅炉本体，用于对所述锅炉本体内的液体进行加热，所述锅炉本体包括进水口、出水口和加热控制开关，所述进水口为需加热的液体进入到所述锅炉本体的通道，所述出水口为加热后的液体流出所述锅炉本体的通道，所述加热控制开关用于控制所述锅炉本体中加热装置的启动和关闭；
[0006]所述温度控制系统，用于控制所述加热控制开关的断开和闭合，检测所述进水口处的液体温度值和所述出水口处的液体温度值，并将所述进水口处的液体温度值与存储于所述温度控制系统中的第一设定值进行比较，将所述出水口处的所述液体温度值与存储于所述温度控制系统中的第二设定值进行比较，当所述进水口处的液体温度值高于所述第一设定值，增加所述进水口处的液体流量，当所述进水口处的液体温度值低于所述第一设定值，减少所述进水口处的液体流量，当所述出水口处的液体温度值高于所述第一设定值，增加所述进水口处的液体流量，当所述出水口处的液体温度值低于所述第一设定值，减少所述进水口处的液体流量，直至所述出水口处的所述液体温度值和所述第二设定值相同。
[0007]进一步地，所述温度控制系统包括:温度检测单元、微机处理单元和流量控制单元；
[0008]所述温度检测单元，用于检测所述进水口处的液体温度信息和所述出水口处的液体温度信息，并将所述进水口处的所述液体温度信息和所述出水口处的所述液体温度信息转发至所述微机处理单元；
[0009]所述微机处理单元，用于控制所述加热控制开关的断开和闭合，将所述进水口处的所述液体温度信息和所述出水口处的所述液体温度信息分别转换为所述进水口处的所述液体温度值和所述出水口处的所述液体温度值;并将所述进水口处的所述液体温度值与所述第一设定值进行对比，将所述出水口处的所述液体温度值与所述第二设定值进行对比，如所述进水口处的所述液体温度值高于所述第一设定值，向所述流量控制单元发送增加流量指令，所述增加流量指令用于指示所述流量控制单元增加所述进水口处的所述液体流量，如所述进水口处的所述液体温度值低于所述第一设定值，向所述流量控制单元发送减少流量指令，所述减少流量指令用于指示所述流量控制单元减少所述进水口处的所述液体流量，如所述出水口处的所述液体温度值高于所述第二设定值，向所述流量控制单元发送增加流量指令以增加所述进水口处的所述液体流量，如所述出水口处的所述液体温度值低于所述第二设定值，向所述流量控制单元发送减少流量指令以减少所述进水口处的所述液体流量，直至所述出水口处的所述液体温度信息和所述第二设定值相同；
[0010]所述流量控制单元，用于根据所述微机处理单元发送的增加流量指令或减少流量指令增加或减少所述进水口处的所述液体流量。
[0011]进一步地，所述温度检测单元包括:
[0012]第一热敏电阻，用于检测所述锅炉本体所述进水口处的液体温度信息；
[0013]第二热敏电阻，用于检测所述锅炉本体所述出水口处的液体温度信息。
[0014]进一步地，所述第一热敏电阻、第二热敏电阻分别浸没于所述进水口、出水口处的液体中。
[0015]所述流量控制单元通过调节水栗的工作电压来控制水栗流量，以控制所述进水口处的所述液体流量。
[0016]所述流量控制单元采用脉冲宽度调制来控制所述水栗的工作电压。
[0017]所述第一设定值为25°C，第二设定值为96°C。
[0018]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型提供的加热锅炉，通过温度控制系统检测进水口处的液体温度值，并与第一设定值进行比较，若该进水口液体温度值高于该第一设定值，通过增加进水口处的液体流量防止液体大量汽化，若该进水口液体温度值低于该第一设定值，通过减少进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开;通过检测出水口处的液体温度值，并与第二设定值进行比较，若该出水口液体温度值高于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量减少单位质量液体的加热时间，使出水口处液体温度值降低，若该出水口液体温度值低于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开，如此，可以保证出水口处液体为烧开状态，且温度保持恒定。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型第一实施例提供的加热锅炉的示意图；
[0020]图2是本实用新型第二实施例提供的加热锅炉的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]作为本实用新型的第一个实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种加热锅炉包括:锅炉本体I和温度控制系统2;
[0023]锅炉本体I用于对锅炉本体I内的液体进行加热，主要包括:进水口 11、出水口 12和加热控制开关13 ；进水口 11为需加热的液体进入到锅炉本体I的通道，出水口 12为加热后的液体流出锅炉本体I的通道，加热控制开关13用于控制锅炉本体I中加热装置的启动和关闭；
[0024]温度控制系统2，用于控制加热控制开关13的断开和闭合，检测进水口11处的液体温度值和出水口 12处的液体温度值，并将进水口 11处的液体温度值与存储于温度控制系统2中的第一设定值通过对比器进行比较，将出水口 12处的所述液体温度值与存储于所述温度控制系统2中的第二设定值通过对比器进行比较，当进水口 11处的液体温度值高于该第一设定值，增加进水口 11处的液体流量，当进水口 11处的液体温度值低于该第一设定值，减小进水口 11处的液体流量，当出水口 12处的液体温度值高于该第一设定值，增加进水口 11处的液体流量，当出水口 12处的液体温度值低于该第一设定值，减少进水口 11处的液体流量，直至出水口 12处的液体温度值和该第二设定值相同。
[0025]本实用新型实施例中，第一设定值和第二设定值可根据该锅炉加热液体的种类、所处的压力环境以及在额定功率工作下不同流量的水栗进行设置，当该液体为水，且在标准大气压下加热，第一设定值优选为25°C，在此温度下可以保证在向锅炉供水的水栗以额定功率工作时的流量供水、加热的水不会发生汽化，第二设定值优选为96°C在此温度下既可以保证出水口处的水为煮沸状态，又可以防止水大量汽化。
[0026]本实用新型实施例中，温度控制系统2控制加热控制开关13闭合，锅炉本体I中的加热装置对加入到锅炉本体I中的液体进行加热。温度控制系统2检测进水口 11、出水口 12处的液体温度值，并将进水口 11处的液体温度值与储存于温度控制系统2中的第一设定值通过对比器进行比较，如出水口 12处液体温度值高于该第一设定值，则增加进水口 11处的液体流量，缩短单位质量液体的加热时间，使出水口 12处液体温度下降，直至出水口 12处液体温度达到第二设定值，保证输出的液体为烧开状态且温度保持恒定。
[0027]本实用新型实施例中，温度控制系统2将进水口11处液体温度值与该第一设定值通过对比器进行比较，如进水口 11处的液体温度值高于该第一设定值，则减少进水口 11处的液体流量，减少单位质量液体的加热时间，防止加热的液体发生汽化，如进水口 11处的液体温度值低于该第一设定值，则增加进水口 11处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，防止加热后出水口 12处的液体达不到该第二设定值。
[0028]综上所述，本实用新型实施例通过温度控制系统检测进水口处的液体温度值，并与第一设定值通过对比器进行比较，若该进水口液体温度值高于该第一设定值，通过增加进水口处的液体流量防止液体大量汽化，若该进水口液体温度值低于该第一设定值，通过减少进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开;通过检测出水口处的液体温度值，并与第二设定值通过对比器进行比较，若该出水口液体温度值高于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量减少单位质量液体的加热时间，使出水口处液体温度值降低，若该出水口液体温度值低于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开，如此，可以保证出水口处液体为烧开状态，且温度保持恒定。
[0029]作为本实用新型的第二个实施例，如图2所示，本实用新型实施例中，温度控制系统2包括:温度检测单元21、微机处理单元22和流量控制单元23;
[0030]温度检测单元21，用于用于检测进水口 11处的液体温度信息和出水口处12处的液体温度信息并转发所述微机处理单元22。
[0031]该温度检测单元21包括:
[0032]第一热敏电阻，用于检测进水口11处的液体温度信息；
[0033]第二热敏电阻，用于检测出水口12处的液体温度信息。
[0034]微机处理单元22，用于控制加热控制开关13的断开和闭合，将进水口11处的液体温度信息和出水口 12处的液体温度信息通过模数转换器分别转换为进水口 11处的液体温度值和出水口 12处的液体温度值，并将进水口 11处的液体温度值与该第一设定值通过对比器进行对比，将出水口 12处的液体温度值与该第二设定值通过对比器进行对比，如进水口11处的液体温度值高于该第一设定值，向流量控制单元23发送增加流量指令，该增加流量指令用于指示流量控制单元23增加进水口 11处的液体流量，如进水口 11处的液体温度值低于该第一设定值，向流量控制单元23发送减少流量指令，该减少流量指令用于指示流量控制单元23减少进水口 11处的液体流量，如出水口 11处的液体温度值高于该第二设定值，向流量控制单元23发送增加流量指令以增加进水口 11处的液体流量，如出水口 12处的液体温度值低于该第二设定值，向流量控制单元23发送减少流量指令以减少进水口 11处的所述液体流量，直至出水口 12处的液体温度信息和该第二设定值相同；该微机处理单元22为单片机。
[00；35]流量控制单元23，用于根据微机处理单元22发送的该增加流量指令或减少流量指令增加或减少该进水口处的液体流量。
[0036]流量控制单元23通过采用脉冲宽度调制器通过控制水栗的工作电路来控制水栗的工作电压进而调节进水口 11处液体的流量，即降低水栗的工作电压，进水口 11处液体流量减小，增加栗的工作电压，进水口 11处液体流量增加。
[0037]本实用新型实施中，该第一热敏电阻浸没于进水口11处的液体中检测进水口 11处液体温度信息，该第二热敏电阻浸没于进水口 11处的液体中检测出水口 12处液体温度信息，微机处理单元22的通过模数转换器将该温度信息分别转换为进水口 11处的液体温度值和出水口 12处的液体温度值，并分别于储存于微机处理单元22中的第一设定值和第二设定值通过对比器进行比较。
[0038]本实用新型实施例中，由于受外界环境温度的影响，夏天环境温度较高，冬天环境温度较低，使得进水口 11处的液体温度值高于或低于该第一设定值，如进水口 11处的液体温度值高于该第一设定值，则向流量控制单元23发送增加流量指令，该增加流量指令用于指示流量控制单元23增加进水口 11处的液体流量，缩短单位质量液体的加热时间，防止加热液体大量汽化;如进水口 11处的液体温度值低于该第一设定值，则向流量控制单元23发送减少流量指令，该减少流量指令用于指示流量控制单元23减少进水口 11处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使出水口 12处的液体温度达到该第二设定值。
[0039]本实用新型实施例中，由于外界环境温度影响，长时间放置后，出水口11处的液体温度值会下降，如该第二热敏电阻检测的该出水口 12处的液体温度值低于该第二设定值时，向流量控制单元23发送减少流量指令减少进水口 11处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使出水口 12处的液体温度升高达到该第二设定值。
[0040]本实用新型实施例中，由于电力不稳定等原因造成锅炉本体I的加热功率发生变化时，通过该第二热敏电阻对出水口 12处的液体温度值进行检测，如出水口 12处液体温度值高于该第二设定值，则向流量控制单元23发送增加流量指令增加进水口 11处的液体流量，缩短单位质量液体的加热时间，降低出水口 12处液体温度值;如出水口 12处的液体温度值低于该第二设定值，则向流量控制单元23发送减少流量指令减少进水口 11处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使出水口 12处的液体温度升高达到该第二设定值。
[0041 ] 上述根据进水口 11处液体温度值和该第一设定值，出水口 12处液体温度值和第二设定值的对比调节进水口 11处液体流量互不干扰，即当进水口 11处液体温度低于该第一设定值，且当出水口 12处液体温度高于该第二设定值，则流量控制单元23可根据微机处理单元发送的增加流量指令和减少流量指令，增加进水口 11处的液体流量，并同时减少进水口11处的液体流量，直至该出水口处的液体温度值达到该第二设定值。
[0042]本实用新型实施例中，微机处理单元22通过流量控制单元23，即通过脉冲宽度调制控制水栗工作电压进而控制进水口 11处的液体流量。
[0043]综上所述，本实用新型实施例通过第一热敏电阻和第二热敏电阻分别检测进水口和出水口处的液体温度信息，将该温度信息通过微机处理单元的模数转换器转换为温度值并通过微机处理单元中的对比器对进水口处液体温度值和第一设定值通过对比器进行比较，若该进水口液体温度值高于该第一设定值，通过增加进水口处的液体流量防止液体大量汽化，若该进水口液体温度值低于该第一设定值，通过减少进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开;对出水口处液体温度值与第二设定值通过对比器进行比较，若该出水口液体温度值高于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量减少单位质量液体的加热时间，使出水口处液体温度值降低，若该出水口液体温度值低于该第二设定值，通过增加进水口处的液体流量，增加单位质量液体的加热时间，使该液体能够烧开，如此，可以保证出水口处液体为烧开状态，且温度保持恒定。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加热锅炉，其特征在于，所述加热锅炉包括:锅炉本体和温度控制系统； 所述锅炉本体，用于对所述锅炉本体内的液体进行加热，所述锅炉本体包括进水口、出水口和加热控制开关，所述进水口为需加热的液体进入到所述锅炉本体的通道，所述出水口为加热后的液体流出所述锅炉本体的通道，所述加热控制开关用于控制所述锅炉本体中加热装置的启动和关闭； 所述温度控制系统，用于控制所述加热控制开关的断开和闭合，检测所述进水口处的液体温度值和所述出水口处的液体温度值，并将所述进水口处的液体温度值与存储于所述温度控制系统中的第一设定值进行比较，将所述出水口处的所述液体温度值与存储于所述温度控制系统中的第二设定值进行比较，当所述进水口处的液体温度值高于所述第一设定值，增加所述进水口处的液体流量，当所述进水口处的液体温度值低于所述第一设定值，减少所述进水口处的液体流量，当所述出水口处的液体温度值高于所述第一设定值，增加所述进水口处的液体流量，当所述出水口处的液体温度值低于所述第一设定值，减少所述进水口处的液体流量，直至所述出水口处的所述液体温度值和所述第二设定值相同。2.如权利要求1所述的加热锅炉，其特征在于，所述温度控制系统包括:温度检测单元、微机处理单元和流量控制单元； 所述温度检测单元，用于检测所述进水口处的液体温度信息和所述出水口处的液体温度信息，并将所述进水口处的所述液体温度信息和所述出水口处的所述液体温度信息转发至所述微机处理单元； 所述微机处理单元，用于控制所述加热控制开关的断开和闭合，将所述进水口处的所述液体温度信息和所述出水口处的所述液体温度信息分别转换为所述进水口处的所述液体温度值和所述出水口处的所述液体温度值;并将所述进水口处的所述液体温度值与所述第一设定值进行对比，将所述出水口处的所述液体温度值与所述第二设定值进行对比，如所述进水口处的所述液体温度值高于所述第一设定值，向所述流量控制单元发送增加流量指令，所述增加流量指令用于指示所述流量控制单元增加所述进水口处的所述液体流量，如所述进水口处的所述液体温度值低于所述第一设定值，向所述流量控制单元发送减少流量指令，所述减少流量指令用于指示所述流量控制单元减少所述进水口处的所述液体流量，如所述出水口处的所述液体温度值高于所述第二设定值，向所述流量控制单元发送增加流量指令以增加所述进水口处的所述液体流量，如所述出水口处的所述液体温度值低于所述第二设定值，向所述流量控制单元发送减少流量指令以减少所述进水口处的所述液体流量，直至所述出水口处的所述液体温度信息和所述第二设定值相同； 所述流量控制单元，用于根据所述微机处理单元发送的增加流量指令或减少流量指令增加或减少所述进水口处的所述液体流量。3.如权利要求2所述的加热锅炉，其特征在于，所述温度检测单元包括: 第一热敏电阻，用于检测所述锅炉本体所述进水口处的液体温度信息； 第二热敏电阻，用于检测所述锅炉本体所述出水口处的液体温度信息。4.如权利要求3所述的加热锅炉，其特征在于，所述第一热敏电阻、所述第二热敏电阻分别浸没于所述进水口、出水口处的液体中。5.如权利要求2所述的加热锅炉，其特征在于，所述流量控制单元通过调节水栗的工作电压来控制水栗流量，以控制所述进水口处的所述液体流量。6.如权利要求5所述的加热锅炉，其特征在于，所述流量控制单元采用脉冲宽度调制器来控制所述水栗的工作电压。7.如权利要求1-6任一项所述的加热锅炉，其特征在于，所述第一设定值为25°C，第二设定值为96 °C。
【文档编号】F24H1/22GK205717879SQ201620469351
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】尹善章, 陈克勇
【申请人】深圳市妈妈科技有限公司