面框组件及出风设备的制作方法

本实用新型涉及出风设备领域，具体而言，涉及一种面框组件及一种出风设备。

背景技术：

现有的空调等出风设备中从出风口沿正前方出风，其中，出风口出处设置导风板，通过控制导风板角度以调节送风角度，但受导风板摆幅限制，该结构仍存在出风范围小的局限性，难以达到较广范围的送风效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种面框组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种出风设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种面框组件，包括：面框体，所述面框体的前端面包括向前侧拱起的弧形区域，所述前端面的所述弧形区域设有出风口；多个导风板，设置在所述出风口处，且多个所述导风板沿所述弧形区域的拱起形状依次排布，其中，所述导风板能够旋转以改变导风角度。

本实用新型提供的面框组件，设置在面框体的前端面上形成有向前侧拱起的弧形区域，其中，将出风口设置在弧形区域上，且设置多个导风板沿弧形区域的拱起形状依次排布，相对于现有结构中朝正前方出风、且多个导风板呈平面状布置的结构而言，该设计的出风口可以实现同时朝正前方及左、右两侧出风，且排布的多个导风板整体上大致呈拱起形状，这在导风板摆幅相当的情况下，可有效拓展在左、右两侧方向上的送风角度，达到较广范围的送风效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的面框组件还可以具有如下附加技 术特征：

上述技术方案中，所述导风板呈弧形，且多个所述导风板排列所构造出的形状与所述弧形区域的形状适配。

在本方案中，设置导风板呈弧形，且多个导风板构造出的形状与弧形区域的形状适配，这样，在多个导风板关闭出风口的状态下，多个导风板与面框体的该弧形区域可构造形成光滑的弧面连续结构，从而可提高产品的感官体验；此外，由于导风板呈弧形，在其发挥导风作用时，沿其表面流动的空气在脱离导风板的瞬间受惯性影响而沿导风板的切向运动，相对于导风板呈平板状的结构而言，这样可以进一步拓展在左、右两侧方向上的送风角度，达到较广范围的送风效果。

当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求也可以设计导风板呈平板状，且多个导风板沿弧形区域的拱起形状排列时构造出轮廓呈不封闭多边形的半包围体。

上述任一技术方案中，优选地，所述面框组件还包括：支架，设置在所述面框体上，所述支架上设有多个第一转接部；多个所述导风板上分别设有第二转接部，一所述第二转接部与一所述第一转接部可转动地相连。

在本方案中，设置支架与导风板可转动地连接，优选地，支架与导风板的连接处位于导风板的刚度薄弱区，利用支架对导风板进行支撑，这样可以降低实际使用过程中导风板上的挠曲度，以此保证对导风角度的控制精度。

上述任一技术方案中，优选地，所述第二转接部包括设在所述导风板上的转接板及设在所述转接板上的转接轴；所述第一转接部包括设在所述支架上的转接孔，所述转接轴伸入所述转接孔内且能够在所述转接孔内旋转。

上述任一技术方案中，优选地，所述面框组件还包括：传动装置和驱动装置，所述传动装置分别与所述导风板和所述驱动装置相连，所述驱动装置通过所述传动装置驱动所述导风板旋转。

在本方案中，设置驱动装置与传动装置，且使驱动装置通过传动装置驱动导风板旋转，这样可以实现对导风角度调节的智能化，使空调等送风设备的使用更为便利。

上述任一技术方案中，优选地，所述导风板上设有传动轴，所述传动装置 包括：多个轮齿部，一一对应设置在多个所述导风板的所述传动轴上；齿条，与所述驱动装置相连且与多个所述轮齿部啮合，所述驱动装置驱动所述齿条滑动时，每一所述导风板绕其上的所述传动轴做定轴转动。

在本方案中，设置齿条与多个轮齿部啮合，以通过驱动齿条进行位移运动带动多个轮齿部所在的传动轴旋转，进而实现控制多个导风板旋转，该结构中利用一个驱动装置进行驱动可实现多个导风板同时转动，这极大地简化了产品的组成，使产品的结构简单、组装更高效；另外，啮合传动方式具有传动平稳、控制精度高等特点，这可利于提高对导风角度的控制精准度，且利用轮齿与齿条啮合进行传动，可以控制导风板作360°旋转，相对于利用连杆机构进行传动的结构而言，本设计中对风向的控制更灵活、送风范围更大，可以给用户带来更舒适的室内环境。

上述任一技术方案中，优选地，所述齿条呈弧形。

在本方案中，设计齿条呈弧形，这样可以实现利用一个齿条同时与沿弧形区域的拱起形状排布的多个轮齿部相啮合；当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求也可以设计齿条呈折线结构，且使其上的每一直线段部位与与之相对的一个轮齿部啮合。

上述任一技术方案中，优选地，所述驱动装置包括：电机及连接在所述电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

在本方案中，设计驱动装置为电机，且使电机通过齿轮驱动齿条做位移运动，其中，由于齿轮与齿条之间实现动力传输不需要直接连接，这样可以避免将动力源(即电机)上的振动直接传导到齿条上，使齿条的位移运动更具平稳性，另外，啮合传动方式具有控制精度高的特点，这可利于提高对导风角度的控制精准度。当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求，例如，可以设计驱动装置为电机，且该电机的输出轴与任一传动轴连接并驱动与之相连的该传动轴旋转；又如，可以设计驱动装置包括电机及曲柄连杆机构，以通过曲柄连杆机构将电机的旋转输出转化为齿条的位移运动；再如，还可设计驱动装置为液压驱动装置，利用液压驱动装置直接驱动齿条做位移运动。

上述任一技术方案中，优选地，所述齿条的一端设有第一啮合部，所述齿 条上相对远离所述第一啮合部的一端设有第二啮合部；所述第一啮合部与所述轮齿部啮合，所述第二啮合部与所述齿轮啮合。

在本方案中，设置第一啮合部和第二啮合部分别位于齿条的两端，且第一啮合部和第二啮合部分别与传动轴上的轮齿部和输出轴上的齿轮啮合，这样可在一定程度上使齿轮作用于齿条的应力与轮齿部作用于齿条的应力相互综合，提高齿条的运动平稳性，避免齿条卡死或位移运动阻力增大等问题，降低产品的动力损失。当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据产品空间布局需求，也可以设计第一啮合部与第二啮合部位于齿条的同一端。

上述任一技术方案中，优选地，所述导风板上相对远离所述传动轴的一端设有连接轴，所述传动轴与所述连接轴共轴线，所述导风板通过所述连接轴及所述传动轴与所述面框体枢接。

上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴及所述连接轴的所述轴线不经过所述导风板的中心。

在本方案中，设置传动轴及连接轴的轴线偏离导风板的中心，对于导风板呈弧形的结构而言，这样设计可以避免导风板在旋转过程中与与之相邻的导风板相干涉的问题，提高产品的使用可靠性。

更具体而言，导风板为中部凸出的弧形板体，且导风板关于过其中心的对称面对称，其中，传动轴及连接轴的轴线与该对称面平行，且传动轴及连接轴的轴线与该对称面之间的距离不等于0。

上述任一技术方案中，优选地，所述面框体上设有供所述齿条滑动的滑道，所述面框组件还包括：压板，安装在所述面框体上，其中，所述齿条位于所述面框体与所述压板之间，所述压板用于将所述齿条限位在所述滑道内。

在本方案中，设置压板将齿条限位在滑道内，这样可以避免齿条沿传动轴的轴向脱出的问题，此外，压板可起到隔离作用以避免异物进入滑道，以此保证齿条的运动平稳性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种出风设备，包括：设备主体，设置有风道；和上述任一技术方案中所述的面框组件，位于所述风道的出口处。

本实用新型提供的出风设备，因设置上述任一技术方案中所述的面框组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述出风设备为空调室内机或空气净化器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述面框组件的结构示意图；

图2是图1中所示面框组件在另一视角下的结构示意图；

图3是图1中所示面框组件除去压板和电机后的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述面框组件的分解结构示意图；

图5是图4中所示面框组件在另一视角下的分解结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述面框体的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述导风板的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述支架的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例所述电机的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述齿条的结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例所述压板的结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100面框组件，10面框体，11前端面，111弧形区域，112出风口，12上端壁，121限位筋，122连接柱，123滑道，20导风板，211转接板，212转接轴，22传动轴，23连接轴，30支架，311转接孔，41轮齿部，42齿条，421第一啮合部，422第二啮合部，51电机，511输出轴，512凸耳，52齿轮，60压板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述面框组件100。

本实施例所述的面框组件100用于空调室内机中，当然，其也可以运用于其他出风设备如空气净化器中，并不限于本实施例中的运用。

如图1至图11所示，本实用新型提供的面框组件100，包括：面框体10和多个导风板20。其中，面框体10的前端面11包括向前侧拱起的弧形区域111，前端面11的弧形区域111设有出风口112；多个导风板20设置在出风口112处，且多个导风板20沿弧形区域111的拱起形状依次排布，其中，导风板20能够旋转以改变导风角度。

本实用新型提供的面框组件100，设置在面框体10的前端面11上形成有向前侧拱起的弧形区域111，其中，将出风口112设置在弧形区域111上，且设置多个导风板20沿弧形区域111的拱起形状依次排布，相对于现有结构中朝正前方出风、且多个导风板20呈平面状布置的结构而言，该设计的出风口112可以实现同时朝正前方及左、右两侧出风，且排布的多个导风板20整体上大致呈拱起形状，这在导风板20摆幅相当的情况下，可有效拓展在左、右两侧方向上的送风角度，达到较广范围的送风效果。

更具体地，前端面11的表面向前侧拱起以构造出向前侧呈拱起形状的弧形区域111，该弧形区域111可以为前端面11的整体、也可为前端面11的局部，导风板20呈条状且沿纵向设置，多个导风板20在横向上沿弧形区域的拱起形状依次排布，使多个导风板20排列呈三维的拱起形状。

优选地，如图3、图4和图5所示，导风板20呈弧形，且多个导风板20排列所构造出的形状与弧形区域111的形状适配。

在本方案中，设置导风板20呈弧形，且多个导风板20构造出的形状与弧形区域111的形状适配，这样，在多个导风板20关闭出风口112的状态下，多个导风板20与面框体10的该弧形区域111可构造形成光滑的弧面连续结构，从而可提高产品的感官体验；此外，由于导风板20呈弧形，在其发挥导风作用时，沿其表面流动的空气在脱离导风板20的瞬间受惯性影响而沿导风 板20的切向运动，相对于导风板20呈平板状的结构而言，这样可以进一步拓展在左、右两侧方向上的送风角度，达到较广范围的送风效果。

当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求也可以设计导风板20呈平板状，且多个导风板20沿弧形区域111的拱起形状排列时构造出轮廓呈不封闭多边形的半包围体。

优选地，如图2、图3、图4、图5及图8所示，面框组件100还包括支架30，具体地，支架30设置在面框体10上，支架30上设有多个第一转接部；多个导风板20上分别设有第二转接部，一第二转接部与一第一转接部可转动地相连。更进一步地，面框体10上设有连接柱122，支架30通过螺钉与连接柱122相固定。

在本方案中，设置支架30与导风板20可转动地连接，优选地，支架30与导风板20的连接处位于导风板20的刚度薄弱区，利用支架30对导风板20进行支撑，这样可以降低实际使用过程中导风板20上的挠曲度，以此保证对导风角度的控制精度。

具体而言，如图4和图5所示，第二转接部包括设在导风板20上的转接板211及设在转接板211上的转接轴212；第一转接部包括设在支架30上的转接孔311，转接轴212伸入转接孔311内且能够在转接孔311内旋转。

在本实用新型的一些实施例中，面框组件100还包括：传动装置和驱动装置，传动装置分别与导风板20和驱动装置相连，驱动装置通过传动装置驱动导风板20旋转。

在本方案中，设置驱动装置与传动装置，且使驱动装置通过传动装置驱动导风板20旋转，这样可以实现对导风角度调节的智能化，使空调等送风设备的使用更为便利。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，导风板20上设有传动轴22，传动轴22与转接轴212共轴线。传动装置包括：齿条42和多个轮齿部41；其中，多个轮齿部41一一对应设置在多个导风板20的传动轴22上，其中，轮齿部41与传动轴22可为一体式结构或为分体组合结构；齿条42与驱动装置相连且与多个轮齿部41啮合，驱动装置驱动齿条42滑动时，每一导风板20绕其上的传动轴22做定轴转动。

在本方案中，设置齿条42与多个轮齿部41啮合，以通过驱动齿条42进行位移运动带动多个轮齿部41所在的传动轴22旋转，进而实现控制多个导风板20旋转，该结构中利用一个驱动装置进行驱动可实现多个导风板20同时转动，这极大地简化了产品的组成，使产品的结构简单、组装更高效；另外，啮合传动方式具有传动平稳、控制精度高等特点，这可利于提高对导风角度的控制精准度，且利用轮齿与齿条42啮合进行传动，可以控制导风板20作360°旋转，相对于利用连杆机构进行传动的结构而言，本设计中对风向的控制更灵活、送风范围更大，可以给用户带来更舒适的室内环境。

优选地，如图10所示，齿条42呈弧形。

在本方案中，设计齿条42呈弧形，这样可以实现利用一个齿条42同时与沿弧形区域111的拱起形状排布的多个轮齿部41相啮合；当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求也可以设计齿条42呈折线结构，且使其上的每一直线段部位与与之相对的一个轮齿部41啮合。

进一步地，如图1至图5所示，驱动装置包括电机51及连接在电机51的输出轴511上的齿轮52，齿轮52与齿条42啮合。更具体地，如图6和图9所示，电机51上设有凸耳512，面框体10的上端壁12上设有连接柱122，凸耳512通过螺钉与连接柱122固定。

在本方案中，设计驱动装置为电机51，且使电机51通过齿轮52驱动齿条42做位移运动，其中，由于齿轮52与齿条42之间实现动力传输不需要直接连接，这样可以避免将动力源(即电机51)上的振动直接传导到齿条42上，使齿条42的位移运动更具平稳性，另外，啮合传动方式具有控制精度高的特点，这可利于提高对导风角度的控制精准度。当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据具体需求，例如，可以设计驱动装置为电机51，且该电机51的输出轴511与任一传动轴22连接并驱动与之相连的该传动轴22旋转；又如，可以设计驱动装置包括电机51及曲柄连杆机构，以通过曲柄连杆机构将电机51的旋转输出转化为齿条42的位移运动；再如，还可设计驱动装置为液压驱动装置，利用液压驱动装置直接驱动齿条42做位移运动。

更优选地，如图10所示，齿条42的一端设有第一啮合部421，齿条42上相对远离第一啮合部421的一端设有第二啮合部422；第一啮合部421与轮 齿部41啮合，第二啮合部422与齿轮52啮合。

在本方案中，设置第一啮合部421和第二啮合部422分别位于齿条42的两端，且第一啮合部421和第二啮合部422分别与传动轴22上的轮齿部41和输出轴511上的齿轮52啮合，这样可在一定程度上使齿轮52作用于齿条42的应力与轮齿部41作用于齿条42的应力相互综合，提高齿条42的运动平稳性，避免齿条42卡死或位移运动阻力增大等问题，降低产品的动力损失。当然，以上仅是本设计的优选方案，本方案并不局限于此，根据产品空间布局需求，也可以设计第一啮合部421与第二啮合部422位于齿条42的同一端。

在本实用新型的一个实施例中，如图4至图7所示，导风板20上相对远离传动轴22的一端设有连接轴23，传动轴22与连接轴23共轴线，导风板20通过连接轴23及传动轴22与面框体10枢接。其中，面框体10的上端壁12上设有通孔，传动轴22与上端壁12上的通孔枢接。

优选地，传动轴22及连接轴23的轴线不经过导风板20的中心。在本方案中，设置传动轴22及连接轴23的轴线偏离导风板20的中心，对于导风板20呈弧形的结构而言，这样设计可以避免导风板20在旋转过程中与与之相邻的导风板20相干涉的问题，提高产品的使用可靠性。

更具体而言，导风板20为中部凸出的弧形板体，且导风板20关于过其中心的对称面对称，其中，传动轴22及连接轴23的轴线与该对称面平行，且传动轴22及连接轴23的轴线与该对称面之间的距离不等于0。

在本实用新型的一个实施例中，面框体10上设有供齿条42滑动的滑道123，具体地，如图6所示，面框体10的上端壁12上设有多条限位筋121，多条限位筋121相间隔设置以限定出该滑道123。如图1、图4、图5和图11所示，面框组件100还包括压板60，上端壁12上设有多个连接柱122，该压板60安装在面框体10上，且压板60通过螺钉与连接柱122固定；其中，齿条42位于面框体10与压板60之间，压板60用于将齿条42限位在滑道123内。

在本方案中，设置压板60将齿条42限位在滑道123内，这样可以避免齿条42沿传动轴22的轴向脱出的问题，此外，压板60可起到隔离作用以避免异物进入滑道123，以此保证齿条42的运动平稳性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种出风设备(图中未示出)，包括：设备主体，设置有风道；和上述任一技术方案中所述的面框组件100，位于所述风道的出口处。

本实用新型提供的出风设备，因设置上述任一技术方案中所述的面框组件100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述出风设备为空调室内机或空气净化器。

综上所述，本实用新型提供的面框组件，设置在面框体的前端面上形成有向前侧拱起的弧形区域，其中，将出风口设置在弧形区域上，且设置多个导风板沿弧形区域的拱起形状依次排布，相对于现有结构中朝正前方出风、且多个导风板呈平面状布置的结构而言，该设计的出风口可以实现同时朝正前方及左、右两侧出风，且排布的多个导风板整体上大致呈拱起形状，这在导风板摆幅相当的情况下，可有效拓展在左、右两侧方向上的送风角度，达到较广范围的送风效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。