一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于冶金行业中鼓风式冷却机用到的密封装置技术领域，尤其涉及一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，包括单件密封本体，靠近单件密封本体两端设置的限位组件，以及设置在单件密封本体两端、位于限位组件外侧的弹性组件；单件密封本体包括滑块、上滑板、连接板，鱼鳞密封板、立板、横板；限位组件包括限位板、限位销、挡板；弹性组件包括定位挡板、弹簧上支座、弹簧支座板、弹簧下支座和调整弹簧，本实用新型具有密封效果好，耐磨损、不易老化，使用寿命长，可实现自动补偿磨损，无需人工调整，能够有效提高冷却效率、节约能耗成本，结构合理，造价低，安装简便，易维护、更换，使用成本低的优点。
【专利说明】
一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金行业中鼓风式冷却机用到的密封装置技术领域，尤其涉及一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置。
【背景技术】
[0002]国内环式冷却机普遍采用传统的迷宫式橡胶密封，也有一部分厂家采用磁性密封和钢刷密封，这几种密封均存在不同程度的缺陷:
[0003]—、传统的迷宫式橡胶密封，对高温和粉尘环境较为敏感，环冷机回转体部位属于高温高尘工作区，环境恶劣。传统橡胶密封迷宫式密封不足之处在于:1、高温加速密封橡胶老化甚至碳化，进而失去密封作用;2、烧结矿粒窜入密封橡胶板与刚性密封接触面之间，加速橡胶件的磨损降，低其使用寿命;3、密封橡胶板强度有限，回转体若跑偏，极易密封板撕裂;4、使用一段时间产生磨损后密封橡胶板需人工调整，增加人工投入;5、卸料后台车轮上的横梁与密封胶板很难严密结合，传统密封无相因控制漏风措施;6、密封橡胶板一般为分段式拼接安装，长时间热辐射下，拼接逢处易产生扭曲变形，致使漏风严重。综上六点，传统迷宫式橡胶密封不但密封效果一般，且其密封性能随着使用时间而进一步降低。降低冷却风机的工作效率及增加电耗。
[0004]二、磁性密封元件多采用钕铁硼等强磁材料，磁性密封材料的不足之处在于:1、长时间在高温环境下工作，磁性衰减较快，密封性能随之衰减;2、烧结矿粉矿含铁量较高，极易附着在磁性密封件上，长时间随着回转体转动造成运动部件磨损;3、吸附在磁性密封件上的烧结矿会增加环冷机运行阻力，增加环冷机传动系统额外负荷，长时间超负荷运转会加大传动部故障率，缩短其使用寿命。
[0005]三、钢刷密封不足之处在于:1、其设计时钢刷毛之间存在间隙，存在直接漏风现象;2、在使用过程中，高温环境会致使钢刷毛的弹性失效或因热腐蚀而折断，进而造成刷毛开裂，间隙增加，加之窜入刷毛的烧结矿颗粒，其密封效果会大打折扣;3、钢刷一般采用不锈钢材料，造价较高，维护及更换成本较高。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决现有的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置所具有的密封效果不好、易老化、使用寿命短，磨损后需要人工补偿，造价高，维护、更换、使用成本高的问题，而提供的一种密封效果好，耐磨损、不易老化，使用寿命长，可实现自动补偿磨损，无需人工调整，能够有效提高冷却效率、节约能耗成本，结构合理，造价低，安装简便，易维护、更换，使用成本低的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]—种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，包括单件密封本体，靠近单件密封本体两端设置的限位组件，以及设置在单件密封本体两端、位于限位组件外侧的弹性组件；
[0009]所述单件密封本体包括水平设置的长条形板状结构的滑块、在滑块上方、与滑块顶面贴合设置的长条形板状结构的上滑板，以及垂直设置在上滑板顶面的一组连接板，所述滑块的一个侧壁上设置有长条形板状结构的鱼鳞密封板，所述鱼鳞密封板沿滑块的侧壁的长的方向竖直设置，鱼鳞密封板通过螺栓与滑块的侧壁贴合设置，所述滑块的底面下方、靠近鱼鳞密封板的位置、与滑块的底面的垂直设置有长条形板状结构的立板，所述立板沿滑块的底面的长的方向设置，立板的下方水平设置有长条形板状结构的横板，所述横板的顶面与立板底面固定连接；
[0010]所述限位组件包括竖直设置在滑块底面下方的限位板，限位板与立板平行设置，限位板的顶面与滑块的底面之间固定连接，限位板上设置有销孔，立板上与销孔对应的位置设置有限位销，所述立板位于鱼鳞密封板与限位板之间，所述限位销的一端穿过销孔设置，且能够沿销孔在竖直方向上上下移动;限位销穿过限位板的一端设置有挡板，所述挡板的宽度大于限位板的宽度，挡板上设置有螺孔，限位销上与其端面垂直设置有与挡板上的螺孔对应的螺孔，挡板通过螺栓与限位销连接；
[0011]所述弹性组件包括竖直设置在滑块底面下方的定位挡板，定位挡板与立板平行设置，定位挡板的顶面与滑块的底面之间固定连接，所述立板位于鱼鳞密封板与定位之间，滑块的底面、位于定位挡板外侧设置有弹簧上支座，弹簧上支座的顶面与滑块的底面之间固定连接;在立板的未与鱼鳞密封板接触的侧面上水平固定设置有弹簧支座板，弹簧支座板的顶面设置有弹簧下支座，弹簧下支座与弹簧上支座正对设置，弹簧下支座与弹簧上支座之间设置有调整弹簧。
[0012]进一步的，所述鱼鳞密封板上端的通过螺栓与滑块的侧面固定连接。
[0013]进一步的，所述滑块、上滑板、鱼鳞密封板、立板、横板的长度一致。
[0014]进一步的，所述弹簧支座板上竖直设置有螺孔，弹簧下支座的底面与弹簧支座板上螺孔对应的位置设置有螺孔，在弹簧支座板与弹簧下支座上的螺孔内设置有一个调整螺栓。
[0015]进一步的，所述弹簧支座板的下方竖直设置有加强肋板，所述加强肋板的顶面、侧面、底面分别与弹簧支座板的底面、立板的侧面、横板的顶面固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.由于本实用新型提供的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置具有双道密封防线，第一道密封防线是位于固定在滑块上的鱼鳞密封板通过风箱内正压使之与立板紧密接触实现的，主要用与防止风箱与滑道座之间的漏风。第二道密封防线是滑块通过压紧弹簧使之与位于风箱上的活动上滑板紧密接触实现的，主要用于防止风箱与回转体之间的漏风，使得具有密封效果好；
[0018]2.能够提高冷却效率节约成本，测试使用本装置后，环冷机正常工作平均冷却周期可减少5?lOmin，有效提高了环冷机的工作效率，降低了冷却风机耗电量，节约了成本；
[0019]3.本装置中的弹性组件可实现滑块与上滑板之间的自动补偿，能够有效补偿在运行过程中台车及台车栏板因热变形而造成的运动间隙，在弹性元件的作用下，使滑块与上滑板始终保持接触，形成封闭空间、防止漏风，且无需要人工调整；
[0020]4.本密封装置设计科学合理，测试使用后，在原有漏风量的基础上，有效降低漏风量达10%?20%之多，有效的控制了粉尘逃逸，使用本密封装置后劳动作业环境大幅改善；[0021 ] 5.本装置测试使用，运行稳定，降低了检修频率，保障环冷机可靠连续作业，有效的防止了传统密封因磨损和台车本身热胀冷缩而造成的静态密封漏风和漏料现象，降低运行过程人工检查量，减小生产过程安全风险；
[0022]6.本密封装置结构简单，安装快捷方便，本装置后期维护费用低，每年运行费用远低于传统密封维护成本。
[0023]总之，本实用新型提供的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置具有密封效果好，耐磨损、不易老化，使用寿命长，可实现自动补偿磨损，无需人工调整，能够有效提高冷却效率、节约能耗成本，结构合理，造价低，安装简便，易维护、更换，使用成本低的优点。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型提供的一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置的俯视结构示意图。
[0025]图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。
[0026]图3为图2的爆炸视图。
[0027]图4为图1中B-B向的剖视结构示意图。
[0028]图5为图4的爆炸视图。
[0029]图中:1、单件密封本体;2、限位组件；3、弹性组件；11、滑块；102、上滑板；103、连接板;104、鱼鳞密封板;105、立板；106、横板；201、限位板;202、销孔；203、限位销;204、挡板；301、定位挡板；302、弹簧上支座；303、弹簧支座板；304、弹簧下支座；305、调整弹簧；306、调整螺栓;307、加强肋板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0031]一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，如图1?图5所示，包括单件密封本体I，靠近单件密封本体I两端设置的两个限位组件2，以及设置在单件密封本体I两端、位于限位组件2外侧的两个弹性组件3。
[0032]上述单件密封本体I包括水平设置的长条形板状结构的滑块101、在滑块101上方、与滑块101顶面贴合设置的长条形板状结构的上滑板102，垂直设置多组上滑板102顶面的连接板103，所述滑块101的一个侧壁上设置有长条形板状结构的鱼鳞密封板104，鱼鳞密封板104沿滑块101的侧壁的长的方向竖直设置，鳞密封板上端通过螺栓与滑块101的左侧壁贴合设置，滑块101的底面下方、靠近鱼鳞密封板104的位置、与滑块101的底面的垂直设置有长条形板状结构的立板105，立板105沿滑块101的底面的长的方向设置，立板105的下方水平设置有长条形板状结构的横板106，立板105底面与横板106的顶面固定连接，横板106在立板105的正下方垂直固定，二者呈“L”型；上述滑块101、上滑板102、鱼鳞密封板104、立板105、横板106的长度一致；
[0033]限位组件2包括竖直设置在滑块101底面下方的限位板201，限位板201与立板105平行设置，限位板201的顶面与滑块101的底面之间固定连接，限位板201上设置有销孔202，立板105上与销孔202对应的位置设置有限位销203，立板105位于鱼鳞密封板104与限位板201之间，限位销203的一端穿过销孔202设置，且能够沿销孔202在竖直方向上上下移动;限位销203穿过限位板201的一端设置有挡板204，所述挡板204的宽度大于限位板201的宽度，挡板204上设置有螺孔，限位销203上与其端面垂直设置有与挡板204上的螺孔对应的螺孔，挡板204通过螺栓与限位销203连接；
[0034]弹性组件3包括竖直设置在滑块101底面下方的定位挡板301，定位挡板301与立板105平行设置，定位挡板301的顶面与滑块101的底面之间固定连接，立板105位于鱼鳞密封板104与定位之间，滑块101的底面、位于定位挡板301外侧设置有弹簧上支座302，弹簧上支座30 2的顶面与滑块1I的底面之间固定连接;在立板105的未与鱼鳞密封板104接触的侧面上水平固定设置有弹簧支座板303，弹簧支座板303的顶面设置有弹簧下支座304，弹簧下支座304与弹簧上支座302正对设置，弹簧下支座304与弹簧上支座302之间设置有调整弹簧305，弹簧支座板303上竖直设置有螺孔，弹簧下支座304的底面与弹簧支座板303上螺孔对应的位置设置有螺孔，在弹簧支座板303与弹簧下支座304上的螺孔内设置有一个调整螺栓306，通过调整螺栓306可调节弹簧的有效工作行程;弹簧支座板303的下方竖直设置有加强肋板307，所述加强肋板307的顶面、侧面、底面分别与弹簧支座板303的底面、立板105的侧面、横板106的顶面固定连接。
【主权项】
1.一种用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，其特征在于:包括单件密封本体，靠近单件密封本体两端设置的限位组件，以及设置在单件密封本体两端、位于限位组件外侧的弹性组件； 所述单件密封本体包括水平设置的长条形板状结构的滑块、在滑块上方、与滑块顶面贴合设置的长条形板状结构的上滑板，以及垂直设置在上滑板顶面的一组连接板，所述滑块的一个侧壁上设置有长条形板状结构的鱼鳞密封板，所述鱼鳞密封板沿滑块的侧壁的长的方向竖直设置，鱼鳞密封板通过螺栓与滑块的侧壁贴合设置，所述滑块的底面下方、靠近鱼鳞密封板的位置、与滑块的底面的垂直设置有长条形板状结构的立板，所述立板沿滑块的底面的长的方向设置，立板的下方水平设置有长条形板状结构的横板，所述横板的顶面与立板底面固定连接； 所述限位组件包括竖直设置在滑块底面下方的限位板，限位板与立板平行设置，限位板的顶面与滑块的底面之间固定连接，限位板上设置有销孔，立板上与销孔对应的位置设置有限位销，所述立板位于鱼鳞密封板与限位板之间，所述限位销的一端穿过销孔设置，且能够沿销孔在竖直方向上上下移动；限位销穿过限位板的一端设置有挡板，所述挡板的宽度大于限位板的宽度，挡板上设置有螺孔，限位销上与其端面垂直设置有与挡板上的螺孔对应的螺孔，挡板通过螺栓与限位销连接； 所述弹性组件包括竖直设置在滑块底面下方的定位挡板，定位挡板与立板平行设置，定位挡板的顶面与滑块的底面之间固定连接，所述立板位于鱼鳞密封板与定位之间，滑块的底面、位于定位挡板外侧设置有弹簧上支座，弹簧上支座的顶面与滑块的底面之间固定连接;在立板的未与鱼鳞密封板接触的侧面上水平固定设置有弹簧支座板，弹簧支座板的顶面设置有弹簧下支座，弹簧下支座与弹簧上支座正对设置，弹簧下支座与弹簧上支座之间设置有调整弹簧。2.根据权利要求1所述的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，其特征在于:所述鱼鳞密封板上端的通过螺栓与滑块的侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，其特征在于:所述滑块、上滑板、鱼鳞密封板、立板、横板的长度一致。4.根据权利要求1所述的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，其特征在于:所述弹簧支座板上竖直设置有螺孔，弹簧下支座的底面与弹簧支座板上螺孔对应的位置设置有螺孔，在弹簧支座板与弹簧下支座上的螺孔内设置有一个调整螺栓。5.根据权利要求1所述的用于鼓风式环冷机回转体部的密封装置，其特征在于:所述弹簧支座板的下方竖直设置有加强肋板，所述加强肋板的顶面、侧面、底面分别与弹簧支座板的底面、立板的侧面、横板的顶面固定连接。
【文档编号】F27D15/02GK205690894SQ201620496673
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620496673.5, CN 201620496673, CN 205690894 U, CN 205690894U, CN-U-205690894, CN201620496673, CN201620496673.5, CN205690894 U, CN205690894U
【发明人】刘棉, 谢金萍, 张申科, 齐俊杰, 温宗玺, 徐玉金, 王敏, 张德涛, 魏新节, 王琼
【申请人】焦作市迈科冶金机械有限公司