一种用于scr法脱硝系统输入烟气的加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，包括蓄热室及其控制系统，蓄热室具有内腔，并且上端敞口，下端连通烟气通道，蓄热室的上侧设有升降式框架，升降式框架上固定有若干个燃气喷嘴，燃气喷嘴通过输气支管连接输气主管，在燃气喷嘴与输气支管的对接部位设有天然气传感器，输气主管上装有调节阀；蓄热室内腔的上端装有自动点火装置，下端装有温度传感器；控制系统实现对燃气喷嘴的自动点火控制，并实时监测蓄热室的输出热气温度及监测天然气是否泄露，以控制调节阀的运行；本实用新型安全可靠，操作方便，实现了对璃窑炉输送至SCR法脱硝系统的烟气的温度与热量的自动化控制，有效提高了SCR法脱硝系统的脱硝效率。
【专利说明】
一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热
目.ο
【背景技术】
[0002]当前，玻璃窑炉输出的高温烟气通常用于SCR法脱硝系统，并发挥余热锅炉效用，广泛用于向其它系统提供热能。然而，在实际应用时发现，由于玻璃窑炉输出烟气的温度和热量的不足，难以发挥余热锅炉效用，当输入至SCR法脱硝系统的烟气温度达不到用于脱硝反应的催化剂的使用条件时，严重影响脱硝反应效率，从而导致大量的氮氧化物和氨气溢出，不仅造成巨大的浪费，使得脱硝反应成本增加，而且对环境也造成巨大的危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决当前从玻璃窑炉输送至SCR法脱硝系统的烟气温度和热量达不到要求，难以发挥余热锅炉效用，并严重影响脱硝反应效率的问题，为此提供一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，其特征是:包括蓄热室及其控制系统，蓄热室具有用于燃气燃烧蓄热的内腔，并且上端敞口，下端连通SCR法脱硝系统的烟气通道，在蓄热室的上侧设有升降式框架，升降式框架上固定有若干个燃气喷嘴，每个燃气喷嘴连接一根输气支管，所有输气支管均与输气主管相连通，在燃气喷嘴与输气支管的对接部位设有天然气传感器，输气主管上装有调节阀；在蓄热室内腔的上端装有自动点火装置，下端装有温度传感器;所述控制系统包括有电源模块和PLC控制器以及控制按钮，电源模块为控制系统提供工作电源，PLC控制器根据控制按钮输入的控制指令，控制自动点火装置启动点火操作或控制升降式框架的升降，PLC控制器接收温度传感器采集到的蓄热室下端的输出温度以实时控制调节阀的开度，并在天然气传感器监测到发生天然气泄露时实时控制调节阀关断。
[0005]本实用新型中所述蓄热室由钢结构壳体和堆砌在壳体内侧的耐火砖构成。
[0006]本实用新型中所述蓄热室的左、右侧分别设有竖直布置的液压缸，液压缸的顶升端用于支撑所述升降式框架，液压缸与PLC控制器构成驱动连接。
[0007]本实用新型中所述蓄热室的侧壁上还开设有用于检修的人孔。
[0008]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过采用蓄热室及其控制系统，实现了对璃窑炉输送至SCR法脱硝系统的烟气的温度和热量的自动化控制，不仅安全可靠，操作方便，而且提高了 SCR法脱硝系统的脱硝效率，在降低脱硝反应成本的同时实现了对环境的有效保护。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的剖面结构示意图；[0011 ]图3是本实用新型的控制结构框图。
[0012]图中:I一蓄热室，2—内腔，3—烟气通道，4一升降式框架，5—燃气喷嘴，6—输气支管，7—输气主管，8—天然气传感器，9一调节阀，10—自动点火装置，11一温度传感器，
12—电源模块，13—PLC控制器，14 一控制按钮，15—壳体，16—耐火砖，17—液压缸，18—人孔。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-3，本实用新型包括蓄热室I及其控制系统，蓄热室I具有用于燃气燃烧蓄热的内腔2，并且上端敞口，下端连通SCR法脱硝系统的烟气通道3，在蓄热室I的上侧设有升降式框架4，升降式框架4上固定有若干个燃气喷嘴5，每个燃气喷嘴连接一根输气支管6，所有输气支管6均与输气主管7相连通，在燃气喷嘴5与输气支管6的对接部位设有天然气传感器8，输气主管6上装有调节阀9，调节阀9采用气动调节阀或电动调节阀；在蓄热室的内腔2的上端装有自动点火装置10，下端装有温度传感器11;所述控制系统包括有电源模块12和PLC控制器13以及控制按钮14，电源模块12为控制系统提供工作电源，PLC控制器13根据控制按钮14输入的控制指令，控制自动点火装置10启动点火操作或控制升降式框架4的升降，PLC控制器13接收温度传感器11采集到的蓄热室下端的输出温度以实时控制调节阀9的开度，并在天然气传感器8监测到发生天然气泄露时实时控制调节阀9关断。
[0014]本实施例中所述蓄热室I由钢结构壳体15和堆砌在壳体15内侧的耐火砖16构成。
[0015]本实施例中所述蓄热室I的左、右侧分别设有竖直布置的液压缸17，液压缸17在蓄热室I的左侧和右侧分别设有两个，并且呈两两相对布置;液压缸17的顶升端用于支撑所述升降式框架4，液压缸17与PLC控制器13构成驱动连接。
[0016]本实施例中所述蓄热室I前侧的侧壁上还开设有用于检修的人孔18。
[0017]当SCR法脱硝系统监测到，从烟气通道输送过来的烟气由于温度过低而不能满足催化剂的催化反应条件时，就需要启动本实用新型所述的加热装置对烟气进行加热处理，具体操作如下:
[0018](I)通过控制按钮输入操作指令，由PLC控制器控制四个液压缸同时动作，将升降式框架顶升起来，使得固定在升降式框架上的燃气喷嘴与自动点火装置水平相对应；
[0019](2)通过控制按钮输入操作指令，由PLC控制器控制调节阀开启，从而输气主管开始通过输气支管向各个燃气喷嘴输送天然气，与此同时，PLC控制器控制自动点火装置启动点火操作，当各个燃气喷嘴均点燃后，四个液压缸的顶升端下降直至升降式框架搁置在蓄热室上端，此时，各个燃烧的燃气喷嘴均伸入至蓄热室的内腔中；
[0020](3)由于SCR法脱硝系统在进行脱硝反应时，烟气通道内处于负压状态，则蓄热室的内腔中天然气燃烧产生的热气均输入至烟气通道中，从而达到了对烟气加热的目的。在此过程中，PLC控制器实时接收温度传感器采集到的从蓄热室下端输出的热气的温度以实时控制调节阀的开度，并在天然气传感器监测到发生天然气泄露时实时控制调节阀关断，以确保天然气安全稳定地燃烧。
【主权项】
1.一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，其特征是:包括蓄热室及其控制系统，蓄热室具有用于燃气燃烧蓄热的内腔，并且上端敞口，下端连通SCR法脱硝系统的烟气通道，在蓄热室的上侧设有升降式框架，升降式框架上固定有若干个燃气喷嘴，每个燃气喷嘴连接一根输气支管，所有输气支管均与输气主管相连通，在燃气喷嘴与输气支管的对接部位设有天然气传感器，输气主管上装有调节阀;在蓄热室内腔的上端装有自动点火装置，下端装有温度传感器;所述控制系统包括有电源模块和PLC控制器以及控制按钮，电源模块为控制系统提供工作电源，PLC控制器根据控制按钮输入的控制指令，控制自动点火装置启动点火操作或控制升降式框架的升降，PLC控制器接收温度传感器采集到的蓄热室下端的输出温度以实时控制调节阀的开度，并在天然气传感器监测到发生天然气泄露时实时控制调节阀关断。2.根据权利要求1所述的一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，其特征是:所述蓄热室由钢结构壳体和堆砌在壳体内侧的耐火砖构成。3.根据权利要求1所述的一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，其特征是:所述蓄热室的左、右侧分别设有竖直布置的液压缸，液压缸的顶升端用于支撑所述升降式框架，液压缸与PLC控制器构成驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于SCR法脱硝系统输入烟气的加热装置，其特征是:所述蓄热室的侧壁上还开设有用于检修的人孔。
【文档编号】F27D17/00GK205690899SQ201620528826
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620528826.X, CN 201620528826, CN 205690899 U, CN 205690899U, CN-U-205690899, CN201620528826, CN201620528826.X, CN205690899 U, CN205690899U
【发明人】刘方兵, 王文洲, 柯军, 邓江城, 郑加刚
【申请人】湖北强达环保科技股份有限公司