一种燃气灶用供气装置及采用此供气装置的燃气灶的制作方法

本实用燃气灶技术领域，具体涉及一种燃气灶用供气装置及采用此供气装置的燃气灶。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入灶头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从灶头中的分火器火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

现有的燃气灶基本上采用风门片调节流入供气装置以与燃气相混合的空气的流量。此种方式存在如下缺陷：(1)风门片的操作手柄伸出燃气灶的壳体外，易被误碰，进而需要重新调整，使用不便；(2)风门片的使用寿命短，需要高频率更换，成本高。

现有技术中，也有新的供气装置，如申请号为201310130504的发明申请，其公开了一种采用螺纹方式进行调节的新方式，此种方式能一定程度上解决现有技术存在的问题，但是，也存在一定缺陷：用螺纹旋转来调节引射器喉口与燃气喷嘴之间的距离，螺纹在转动过程中，无法做到密封，在螺纹接头处容易向外泄漏混合燃气体，从而易导致一系列的安全事故。

目前普遍使用的燃气灶具，其引射器和灶头是整体铸造的，引射器的喉口只能固定在某一设计尺寸上，具有以下缺陷：(1)整体为铸造件，铸造工艺难度大；(2)因燃气喷嘴与引射器的喉口位置被固定，当输入的燃气量及燃气压力有较多的变化时，就达不到最佳引射效果，满足不了现实需求。

综上所述，急需一种结构精简、能按照需求调节气量、密封性能好以及使用方便的供气装置以及具有此供气装置的燃气灶以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃气灶用供气装置，包括与灶头连通的第一供气部件，所述第一供气部件包括第一套管以及通过紧固部件同轴线活动设置在所述第一套管内部的第一燃气灶具引射器；

所述第一套管的前端与灶头的气体进入通道连通，其末端通过喷嘴定位部件和弹簧的组合与喷嘴连通；所述第一套管的壁上设有连通其内外且沿其轴线方向的长条形通孔；

所述第一燃气灶具引射器包括开口逐渐缩小的进气端以及与所述进气端在竖直面内横截面尺寸小的一端连通的出气端，所述出气端的外壁上设有用于固定螺栓的凹形台；

所述紧固部件包括下端设置在所述凹形台内且其上端贯穿所述长条形通孔设置的螺栓以及设置在所述第一套管外侧且与所述螺栓相匹配的螺母。

以上技术方案中优选的，所述第一套管的前端通过连接接头与灶头的气体进入通道连通，所述第一套管的前端能插入所述连接接头的内部形成间隙配合；所述连接接头与第一燃气灶具引射器的出气端的外壁相接触部位设有密封件。

以上技术方案中优选的，所述连接接头包括套设置所述第一燃气灶具引射器的出气端外壁上的第一端以及连通所述第一端和灶头的气体进入通道的第二端，所述第一端的端部与所述出气端外壁的连接处设有密封件；所述第一端的内径与所述第一燃气灶具引射器的出气端的外径相同，所述第二端的内径比所述第一端的内径小2.0-4.0mm。

以上技术方案中优选的，所述第一燃气灶具引射器的出气端的端部插入所述连接接头内，所述出气端的外壁上以及所述连接接头的端部均设有用于安装卡簧的卡槽。

为了达到更好的技术效果，还包括第二供气部件，所述第二供气部件包括第二套管以及同轴线固定设置在所述第二套管内部的第二燃气灶具引射器，所述第二套管的前端弯曲成90°且直接插入灶头的气体中心进入通道中，其末端通过喷嘴定位部件和弹簧的组合与喷嘴连通。

为了达到更好的技术效果，还包括起到密封、定位以及支撑作用的钢板，所述钢板同时套设置所述第一套管以及第二套管的外壁上且与所述连接接头的端部紧密接触；所述第二套管的前端通过卡持件固定在电子打火器安装平台上，所述卡持件和所述电子打火器安装平台通过卡簧进行固定。

以上技术方案中优选的，所述第一套管和所述第二套管均采用壁厚为0.6-1.2mm的无缝钢管或是无缝不锈钢管；所述密封件为涂无机胶的密封垫片；所述连接接头为内部设有圆柱形腔体的接头。

应用本实用新型的燃气灶用供气装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的燃气灶用供气装置包括第一供气部件，第一供气部件包括第一套管和通过紧固部件同轴线活动设置在第一套管内部的第一燃气灶具引射管，整体结构精简；第一套管的壁上设有沿其轴线方向的长条形通孔，第一燃气灶具引射器的外壁上设有用于固定螺栓的凹形台，紧固部件包括下端设置在凹形台内且其上端贯穿长条形通孔设置的螺栓以及设置在第一套管外侧且与螺栓相匹配的螺母，调节螺母，使得螺栓带动第一燃气灶具引射管在第一套管内沿其轴线方向移动，第一套管为第一燃气灶具引射管的延长，根据现实应用中所输入的燃气量及燃气的压力，灵活地对第一燃气灶具引射管的位置进行相应调节，使得第一燃气灶具引射管始终保持最佳引射状态，提高燃气灶的加热效率。

(2)本实用新型中第一套管的前端通过连接接头与燃气灶的气体进入通道连通，连接接头具有两个功能：a、便于第一套管和灶头的气体进入通道的连接，方便安装和拆卸；b、连接接头能一定程度上对第一套管起到稳定作用；连接接头与第一燃气灶具引射器的出气端的外壁相接触部位设有密封件，提高密封性能。连接接头和第一套管的连接方式有两种，实际应用时可以采用单种也可以采用两者的结合，具体是：第一种、连接接头分为内径大小不同的两段，第一套管插入内径大的一段内部且与内径小的一段的端部紧贴，实现固定和密封(结合密封部件进一步进行密封)；第二种、直接将第一燃气灶具引射器的出气端的端部插入连接接头内，且在连接接头的端部和出气端位于连接接头内的部位上均开设卡槽，卡槽内安装卡簧，这样即可阻止无缝钢管的轴向滑动，也可达到极度密封的目的。

(3)本实用新型中还包括第二供气部件，第二供气部件包括第二套管以及同轴线固定设置在所述第二套管内部的第二燃气灶具引射器，所述第二套管的前端弯曲成90°且直接插入灶头的气体中心进入通道，其末端通过喷嘴定位部件和弹簧的组合与喷嘴连通。整体结构精简；第二套管为第二燃气灶具引射器的延长，满足小火加热的需求。

(4)本实用新型中还包括起到密封、定位以及支撑作用的钢板，所述钢板同时设置所述第一套管和第二套管同时贯穿所述钢板设置(具体实施方式是：钢板上开设有用于插入第一套管和第二套管的两个孔，两个孔之间的位置一定)，且钢板与所述连接接头的端部紧密接触。钢板的设置具有以下三个作用：a、用于将第一套管和连接接头进行固定；b、定位第一套管和第二套管的位置，即可确定第一套管和第二套管之间的间距，又可确定第 一套管的中心轴和第二套管的中心轴线分别与灶台底板的高度差；c、钢板的底平面设在灶台底板上，对整个灶具起到支承作用。

(5)本实用新型中第一套管和第二套管均采用壁厚为0.6-1.2mm的无缝钢管或是无缝不锈钢管，密封件为涂无机胶的密封垫片，部件容易获得，且能满足现实的需求，实用性强。所述第二套管的前端通过卡持件固定在电子打火器安装平台上，所述卡持件和所述电子打火器安装平台通过卡簧进行固定，卡持件的设计防止第二套管的前端向下掉落，同时结合卡簧的设计，使得第二套管的稳定性更好。所述连接接头为内部设有圆柱形腔体的接头，连接接头的外轮廓可以是圆柱体形状，也可以根据实际情况选用其他形状，实用性强。

本实用新型还提供一种燃气灶，具体是：包括设置在灶台上的灶头、与所述灶头连通且如上所述的燃气灶用供气装置以及与所述燃气灶用供气装置连通的喷嘴组件；

所述灶头上设有气体进入通道和气体中心进入通道；

所述燃气灶用供气装置包括第一供气部件以及第二供气部件，所述喷嘴组件包括第一喷嘴以及第二喷嘴，所述第一供气部件连通第一喷嘴与所述气体进入通道，所述第二供气部件连通所述第二喷嘴与所述气体中心进入通道。

以上技术方案中优选的，所述钢板设置在灶头的支撑脚上；所述第二套管的前端通过设置在灶头的支撑脚上的顶杆进行限位。

以上技术方案中优选的，所述气体进入通道为螺旋上升结构，且其最高部位与灶头连接；所述灶头为铸造件。

应用本实用新型的燃气灶，整体结构精简；能根据所输入的燃气量及燃气的压力对燃气灶用供气装置进行相应调节，使得第一燃气灶具引射管始终保持最佳引射状态，提高燃气灶的加热效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的燃气灶的俯视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2中连接接头的结构示意图；

其中，1、第一供气部件，11、第一套管，12、第一燃气灶具引射器，121、进气端，122、出气端，A1、长条形通孔，A2、凹形台，2、第二供气部件，21、第二套管，22、第二燃气灶具引射器，3、紧固部件，31、螺栓，32、螺母，4、连接接头，41、第一端，42、第二端，5、密封件，6、钢板，7、灶头，71、气体进入通道，72、气体中心进入通道，73、支撑脚，8、喷嘴组件，81、第一喷嘴，82、第二喷嘴，9、顶杆，D、喷嘴定位部件，E、弹簧，F、卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种燃气灶，详见图1和图2，包括设置在灶台上的灶头7、与所述灶头7连通的燃气灶用供气装置以及与所述燃气灶用供气装置连通的喷嘴组件8。

所述灶头7上设有气体进入通道71和气体中心进入通道72。

所述燃气灶用供气装置包括第一供气部件1以及第二供气部件2，所述喷嘴组件8包括第一喷嘴81以及第二喷嘴82，所述第一供气部件1连通第一喷嘴81与所述气体进入通道71，所述第二供气部件2连通所述第二喷嘴82与所述气体中心进入通道72。

所述气体进入通道71为螺旋上升结构，且其最高部位与灶头7连接，气体进入通道71的具体结构可参照本发明人申请号为201420824809.1的实用新型专利，这样做，一是：使混合气体进入灶头火盆形环形气体容积前，有部分气体已在螺旋通道内做环形运动了；二是：有减轻气体运动过程中的局部阻力能量损耗；所述灶头7为铸造件；所述燃气灶采用的燃气灶盖可参照发明人申请号为201420824809.1的实用新型专利。

所述燃气灶用供气装置的结构详见图1、图2和图3，详情如下：

所述第一供气部件1包括第一套管11以及通过紧固部件3同轴线活动设置在所述第一套管11内部的第一燃气灶具引射器12，所述第一套管11的前端与灶头7的气体进入通道71连通，其末端通过喷嘴定位部件D和弹簧E的组合与喷嘴连通；所述第一套管11的壁上设有连通其内外且沿其轴线方向的长条形通孔A1。

所述第一燃气灶具引射器12包括开口逐渐缩小的进气端121以及与所述进气端121在竖直面内横截面尺寸小的一端连通的出气端122，所述出气端122的外壁上设有用于固定螺栓的凹形台A2，详见图2。

所述紧固部件3包括下端设置在所述凹形台A1内且其上端贯穿所述长条形通孔A2设置的螺栓31以及设置在所述第一套管11外侧且与所述螺栓31相匹配的螺母32，此处的螺母为蝶形螺母，与其配套用且起密封作用的缝隙盖帽、密封圈等。

所述第一套管11的前端通过连接接头4与燃气灶的气体进入通道连通，所述连接接头4与所述第一燃气灶具引射器12的出气端122的外壁相接触部位设有密封件5(密封件具体可以采用涂无机胶的密封垫片)，所述连接接头4为包括圆柱形空腔的接头，其外轮廓为圆柱体形状(还可以根据实际情况选用其他形状)。所述第一套管11和所述连接接头4的连接关系如下：方式一、所述连接接头4包括套设置所述第一套管11外壁上的第一端41以及连通所述第一端41和灶头7的气体进入通道71的第二端42，详见图3，所述第一端41的内径与所述第一燃气灶具引射器12的出气端122的外径相同，所述第二端42的内径比所述第一端41的内径小2.0-4.0mm，即连接接头的内壁形成一个凹槽，第一套管直接插入凹槽中进行固定和密封；方式二、所述第一燃气灶具引射器12的出气端122的端部插入所述连接接头4内，所述连接接头4的端部以及所述出气端122位于所述连接接头4内的部位的外壁上均设有用于安装卡簧的卡槽。所述第一端41的端部与所述出气端122外壁的连接处设有密封件5，加强密封效果。

所述第二供气部件2包括第二套管21以及同轴线固定设置在所述第二套管21内部的第二燃气灶具引射器22，所述第二套管21的前端弯曲成90°且直接插入灶头的气体中心进入通道，其末端通过喷嘴定位部件和弹簧的组合与喷嘴连通。所述第二套管21的前端通过设置在灶头7的支撑脚73上的顶杆9进行限位，确保第二套管21不会摇动。所述第二套管21的前端通过卡持件固定在电子打火器安装平台上，所述卡持件和所述电子打火器安装平台通过卡簧进行固定，卡持件的设计防止第二套管的前端向下掉落，同时结合卡簧的设计，使得第二套管的稳定性更好。

本实用新型燃气灶还包括起到密封、定位以及支撑作用的钢板6，所述钢板6同时套设置所述第一套管11和第二套管21的外壁上(即第一套管和第二套管同时贯穿所述钢板设置)，且所述钢板6与所述连接接头4的端部紧密接触，进一步提高密封性能。

结合第一套管11和连接接头4的两种连接关系以及钢板6的设置，使得第一套管和连接接头之间形成三道密封，详情是：1、第一套管11插入连接接头4的第一端41形成间隙配合，且结合第一套管的外径和第一端的内径的尺寸设计，形成第一道密封；2、连接接头4的端部以及第一套管11插入连接接头4内部的外壁上均设有用于安装卡簧的卡槽，两个卡槽结合卡簧的设计，形成第二道密封；3、第一套管贯穿钢板设置，且结合密封件的设置，形成第三道密封。以上三道密封确保装置的完全密封性，提高燃气灶使用的安全性能。

所述第一套管11和所述第二套管21均采用壁厚为0.6-1.2mm的无缝钢管或是无缝不锈钢管；所述密封件5为涂无机胶的密封垫片。

本实用新型中第一套管11和第二套管12的内径尺寸均分别根据第一燃气灶具引射器12和第二燃气灶具引射器22的规格决定。

本实用新型中第一套管11、喷嘴定位部件和喷嘴三者之间以及第二套管21、喷嘴定位部件和喷嘴三者之间的安装方式相同，如：喷嘴定位部件用于定位喷嘴的中心轴，喷嘴定位部件包括外轮廓大于第一套管外轮廓的末端以及插入第一套管内部的前端，喷嘴连通喷嘴定位部件的内部通孔且通过压缩至极限的弹簧固定在喷嘴定位部件上，弹簧的设置使得第一套管无法发生轴向位移。

本实用新型将第一供气部件1、第二供气部件2以及灶头7分开设计，便于制造，同时也便于对第一供气部件1和第二供气部件2的维护(第一燃气灶具引射器12和第二燃气灶具引射器22拆卸下来更换也方便)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。