具有远程控制运行故障判断的空调器的制作方法

本实用新型涉及一种具有远程控制运行故障判断的空调器。

背景技术：

我国居民和公共场所空调器的普及率已非常高，与此带来的空调器的故障也越来越多。虽然一般空调器都设有常规故障检测并通过故障代码显示告知使用者，但绝大多数使用者对故障代码所代表的故障原因不了解，故障原因不能及时排除，给用户使用带来诸多问题。针对上述问题，有些空调器生产企业开发了基于互联网技术的远程控制空调器，通过互联网技术，空调器故障能及时反馈给用户和维修人员，在维修人员的指导下，用户可以自行解决简单故障，提高了维修效率。但目前存在的问题是空调器厂家在空调器中内置的故障诊断系统判断的精确度不高；另外，由于空调器故障多是综合故障，判断的准确度不高。如以空调器制冷剂泄漏故障判断为例，一般以开机后几分钟室内机盘管温度能否达到规定值作为判断依据，考虑到空调器运行参数与空调器所处室内温度及室外环境温度等诸多因素有关，为减少误判，一般是以制冷剂泄漏20-30%呈现的现象作为故障判断标准，这样空调器制冷、制热性能已下降很多，空调器能耗会增加30%以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有远程控制运行故障判断的空调器，能对制冷剂泄漏、室外机换热器脏、室外机风机电容衰减、室内机过滤网脏及室内机风机电容衰减五种故障进行判断，用户和维修人员通过互联网技术随时了解空调器运行参数，维修人员可通过互联网技术对空调器进行远程控制，通过改变空调器运行状态，对故障进行二次判断，及早准确发现故障。

为了达到上述目的，本实用新型的一种技术方案是这样实现的，其是一种具有远程控制运行故障判断的空调器，其特征在于包括压缩机、室外机风机、室外换热器、节流装置、室内换热器、室内过滤器、室内机风机、控制系统、室内换热器入口温度传感器、室内换热器出口温度传感器、室内回风温度传感器也即房间温度传感器、室内出风温度传感器、室外机换热器入口温度传感器、室外机换热器出口温度传感器、室外进风温度传感器也即环境温度传感器、室外出风温度传感器及用于制冷与制热运行转换的四通阀；其中

所述室外换热器、节流装置及室内换热器依次串联连通，所述四通阀的第一输入输出口a与室外换热器的入口连通，四通阀的出口b与压缩机的入气口连通，四通阀的入口与压缩机的排气口连通，四通阀的第二输入输出口c与室内换热器的出口连通；

所述室内换热器入口温度传感器检测室内换热器入口的第一室内制冷剂温度T1，室内换热器出口温度传感器检测室内换热器出口的第二室内制冷剂温度T2，室内回风温度传感器也即房间温度传感器检测室内换热器的空气侧进风温度即室内温度T3，室内出风温度传感器检测室内换热器的室内空气侧出风温度T4，室外机换热器入口温度传感器检测室外换热器入口的第一室外制冷剂温度T5，室外机换热器出口温度传感器检测室外换热器出口的第二室外制冷剂温度T6，室外进风温度传感器也即环境温度传感器检测室外环境温度T7，室外出风温度传感器检测室外换热器的室外空气侧出风温度T8；

所述控制系统分别接收第一室内制冷剂温度T1、第二室内制冷剂温度T2、室内温度T3、室内空气侧出风温度T4、第一室外制冷剂温度T5、第二室外制冷剂温度T6、室外环境温度T7及室外空气侧出风温度T8信号控制室外机风机、室内机风机及四通阀的工作并进行运行故障的判断。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）更早的确定空调器故障，更好的满足用户使用要求和实现空调器运行节能；

（2）故障判断简单实用，故障判断准确。

附图说明

图1是本实用新型实施的冷暖型空调器制冷运行时结构原理图；

图2是本实用新型实施的冷暖型空调器制热运行时结构原理图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，其是一种具有远程控制运行故障判断的空调器，包括包括压缩机1、室外机风机2、室外换热器3、节流装置4、室内换热器5、室内过滤器6、室内机风机7、控制系统8、室内换热器入口温度传感器9、室内换热器出口温度传感器10、室内回风温度传感器也即房间温度传感器11、室内出风温度传感器12、室外机换热器入口温度传感器13、室外机换热器出口温度传感器14、室外进风温度传感器也即环境温度传感器15、室外出风温度传感器16及用于制冷与制热运行转换的四通阀17；

所述室外换热器3、节流装置4及室内换热器5依次串联连通，所述四通阀17的第一输入输出口a与室外换热器3的入口连通，四通阀17的出口b与压缩机1的入气口连通，四通阀17的入口与压缩机1的排气口连通，四通阀17的第二输入输出口c与室内换热器5的出口连通；所述室内换热器入口温度传感器9检测室内换热器5入口的第一室内制冷剂温度T1，室内换热器出口温度传感器10检测室内换热器5出口的第二室内制冷剂温度T2，室内回风温度传感器也即房间温度传感器11检测室内换热器5的空气侧进风温度即室内温度T3，室内出风温度传感器12检测室内换热器5的室内空气侧出风温度T4，室外机换热器入口温度传感器13检测室外换热器3入口的第一室外制冷剂温度T5，室外机换热器出口温度传感器14检测室外换热器3出口的第二室外制冷剂温度T6，室外进风温度传感器也即环境温度传感器15检测室外环境温度T7，室外出风温度传感器16检测室外换热器3的室外空气侧出风温度T8；

所述室外机风机2帮助室外换热器3进行热交换，所述室内机风机7将室内换热器5的冷气或热气吹出进入室内，所述室内过滤器6位于室内换热器5的出风口处；

所述控制系统8分别接收第一室内制冷剂温度T1、第二室内制冷剂温度T2、室内温度T3、室内空气侧出风温度T4、第一室外制冷剂温度T5、第二室外制冷剂温度T6、室外环境温度T7及室外空气侧出风温度T8信号控制室外机风机2、室内机风机7及四通阀17的工作并进行运行故障的判断。

当空调器制冷时，如图1所示，所述四通阀17的入口与四通阀17的第一输入输出口a连通，四通阀17的出口b与四通阀9的第二输入输出口c连通；

当空调器制热时，如图2所示，所述四通阀17的入口与四通阀17的第二输入输出口c连通，四通阀17的第一输入输出口a与四通阀17的出口b与连通。

控制系统8运行故障判断如下：

（一）通过实验，获得空调器制冷剂标准充注量时，在不同室内温度T3、不同室外环境温度T7以及室内机风机7在高、低两档风量下，空调器制冷、制热运行时，第一室内制冷剂温度T1、第二室内制冷剂温度T2、室内空气侧出风温度T4、第一室外制冷剂温度T5、第二室外制冷剂温度T6及室外空气侧出风温度T8的数据；

（二）通过实验，获得空调器制冷剂充注量为标准充注量95%时，在不同室内温度T3、不同室外环境温度T7以及室内机风机7在高、低两档风量下，空调器制冷、制热运行时，第一室内制冷剂温度T1、第二室内制冷剂温度T2、室内空气侧出风温度T4、第一室外制冷剂温度T5、第二室外制冷剂温度T6及室外空气侧出风温度T8的数据；

（三）远程控制空调器的控制系统8具有常规空调器运行时故障检测报警功能，且空调器每累计运行一段时间（一般为一周），控制系统8对空调器进行一次精确运行故障判断，精确运行故障判断开始时，控制系统8自动将室内机风机7的风量调到高风量状态；控制系统8获取空调器中第一室内制冷剂温度T1、第二室内制冷剂温度T2、室内温度T3、室内空气侧出风温度T4、第一室外制冷剂温度T5、第二室外制冷剂温度T6、室外环境温度T7及室外空气侧出风温度T8的温度值，由控制系统8根据内置空调器实验数据库进行初步判断，并将可能出现的故障及时通过无线网络传输给维修人员，维修人员根据上传数据及可能出现的故障远程控制空调器改变运行模式，获取新的运行数据，进行二次判断，对制冷空调器分制冷运行分别判断；

（四）空调器制冷运行时五种典型运行故障判断步骤如下：

（a）制冷剂泄漏

控制系统8检测到室内温度T3及室内机换热器5的制冷剂进出口温差ΔT1即ΔT1=T1-T2，对应此时室内温度T3，将检测得到的温差ΔT1与室内温度T3、制冷剂充注量为标准充注量95%及室内机风机7的风量位于高档位时所对应的室内机换热器5的制冷剂进出口温差ΔT11进行比较，如ΔT1<ΔT11，控制系统初步判断制冷剂泄漏，否则表明制冷剂泄漏未达到故障标准，可不考虑维修；

2）维修人员获取上述数据后，维修人员远程控制控制系统8改变室内机风机7的风量，将风量从高档切换到低档，获取低档风量时室内机换热器5的制冷剂进出口温差ΔT1d的数据，再与房间温度T3、制冷剂充注量为标准充注量95%、室内机风机7的风量位于低档时所对应的室内机换热器5的制冷剂进出口温差ΔT12进行比较，如ΔT1d<ΔT12，则判断空调器制冷剂泄漏，否则表明制冷剂泄漏未达到故障标准，可不考虑维修；

（b）室内机过滤网脏或风机电容衰减

1）控制系统8检测室内温度T3、室外环境温度T7及室内机空气进出口温差ΔT2即ΔT2=T3-T4，将检测得到的实测温差ΔT2与控制系统8中实验得到的在室内温度T3及室外环境温度T7下的室内机空气进出口实验温差ΔT21进行比较，如高档风量温差比k1≥1.2，其中高档风量温差比k1=实测温差ΔT2/实验温差ΔT21，则初步判断室内机过滤网6脏或风机7电容衰减故障；

2）维修人员获取上述数据后，维修人员远程控制控制系统8改变室内机风机7的风量，将风量从高档切换到低档，运行5min，获取低档风量时室内机空气进出口实测温差ΔT2d，将检测得到的实测温差ΔT2d与控制系统8中实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的室内机空气进出口实验温差ΔT22进行比较，如0.9≤低档风量温差比k2/高档风量温差比k1≤1.1，其中低档风量温差比k2=实测温差ΔT2d/实验温差ΔT22，可判断为过滤网6脏，如不在此范围，可判断为室内机风机7电容衰减；

（c）室外机脏或室外风机电容衰减

1）控制系统8检测室内温度T3、室外环境温度T7、第一室外制冷剂温度T5及第二室外制冷剂温度T6，将检测得到的第一室外制冷剂温度T5及第二室外制冷剂温度T6与实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的第一室外制冷剂温度T5及第二室外制冷剂温度T6进行比较，如T5、T6的实际值均大于对应的实验值2℃以上，则初步判断室外机3脏或室外风机2电容衰减故障；

2）控制系统8继续检测室外环境温度T7及室外空气侧出风温度T8，得到实际进出风温差ΔT3即ΔT3=T8-T7，将检测得到温差ΔT3与控制系统8中实验得到的在室内温度T3及室外环境温度T7下的室外机空气进出口温差ΔT31进行比较，如ΔT3-ΔT31≥2℃，可判断为室外机风机2电容衰减故障，否则判断为室外机3脏。

（五）空调器制热运行时的五种典型运行故障判断步骤如下：

（a）制冷剂泄漏

1）控制系统8检测室内温度T3、室外环境温度T7、第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1，将检测得到的第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1与在室内温度T3、室外环境温度T7、制冷剂充注量为标准充注量95%下的第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1进行比较，如T2、T1的实际值均小于对应的实验值，则初步判断制冷剂泄漏故障；

2）维修人员获取上述数据后，维修人员远程控制控制系统8改变室内机风机7的风量，将风量从高档切换到低档，获取低档风量时室内机换热器5的第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1，将检测得到的第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1与在室内温度T3、室外环境温度T7、制冷剂充注量为标准充注量95%下的第二室内制冷剂温度T2及第一室内制冷剂温度T1进行比较，如的实际值均小于对应的实验值，则判断空调器制冷剂泄漏，否则表明制冷剂泄漏未达到故障标准，可不考虑维修；

（b）室内机过滤网脏或风机电容衰减

1）控制系统（8）检测室内温度T3、室外环境温度T7及室内机空气出口、进口温差ΔT2即ΔT2=T4-T3，将检测得到温差ΔT2与控制系统8中实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的室内机空气出口、进口温差ΔT21进行比较，如高档风量温差比k1≥1.2，其中高档风量温差比k1=实测温差ΔT2/实验温差ΔT21，则初步判断室内机过滤网6脏或风机7电容衰减故障；

2）维修人员获取上述数据后，维修人员远程控制控制系统8改变室内机风机7的风量，将风量从高档切换到低档，获取低档风量时室内机空气出口、进口温差ΔT2d，将检测得到的温差ΔT2d与控制系统8中实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的室内机空气出口、进口温差ΔT22进行比较，如0.9≤低档风量温差比k2/高档风量温差比k1≤1.1，其中低档风量温差比k2=实测温差ΔT2d/实验温差ΔT22，可判断为过滤网6脏，如不在此范围，可判断为室内机风机7电容衰减；

（c）室外机脏或室外风机电容衰减

1）控制系统8检测室内温度T3、室外环境温度T7、第一室外制冷剂温度T5及第二室外制冷剂温度T6，将检测得到的第二室外制冷剂温度T6及第一室外制冷剂温度T5与实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的第一室外制冷剂温度T5及第二室外制冷剂温度T6进行比较，如T5、T6的实际值均比对应的实验值低2℃以上，则初步判断室外机3脏或室外风机2电容衰减故障；

2）控制系统8继续检测室外环境温度T7及室外空气侧出风温度T8，得到实际进出风温差ΔT3即ΔT3=T7-T8，将检测得到温差ΔT3与控制系统8中实验得到的在室内温度T3、室外环境温度T7下的室外机空气进出口温差ΔT31进行比较，如ΔT3-ΔT31≥2℃，可判断为室外机风机2电容衰减故障，否则判断为室外机3脏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。