活化炉熄火保护装置的制造方法

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活化炉熄火保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活化炉熄火保护装置,其采用了火苗监测装置进行点火器火苗的实时监测,并在点火器因意外熄灭时由点火器控制系统控制点火器开关关闭,以防止天然气的外泄,保证了活化炉的安全性,同时点火器控制系统还会及时通知工作人员点火器的工作状态,以便工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。
【专利说明】
活化炉熄火保护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及颗粒物制造领域,尤其涉及一种活化炉熄火保护装置。【背景技术】
[0002]现有的颗粒物活化炉一般都包括转筒、保温层和点火器,例如分子筛活化炉,待活化颗粒从转筒的一端进入,并在转筒内通过点火器加热,进行活化,最后再从转筒另一端的出料,进入下一个工艺流程。但在点火器的实际工作过程中,其经常会因风的原因意外熄火,而此时点火器的开关依然开着,这不仅会使天然气从点火器中漏出,导致安全问题,还会影响颗粒物的活化质量,大大降低了活化效率。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种活化炉熄火保护装置,以实时监测点火器的火苗状态,并在意外熄火时关闭点火器同时通知工作人员,保证了活化炉的安全性与活化效率。
[0004]为达到上述技术目的,本实用新型提供一种活化炉熄火保护装置,其包括火苗监测装置和点火器控制系统,所述点火器控制系统分别与活化炉中的各点火器电信连接,所述火苗监测装置的数量与所述点火器的数量相一致,并分别设置于各点火器的周围,所述火苗监测装置与所述点火器控制系统电信连接。
[0005]进一步的,所述点火器控制系统包括总控装置和火苗调节装置,所述火苗调节装置的数量与所述点火器的数量相一致,并分别设置于各点火器中,所述火苗调节装置和火苗监测装置均与所述总控装置电信连接。
[0006]进一步的,所述总控装置设置于现场或远程控制室内。
[0007]可选的,所述火苗监测装置为温度传感器,所述温度传感器设置于所述点火器中或周围。
[0008]可选的,所述火苗监测装置为探测头,所述探测头设置于所述点火器周围。
[0009]进一步的,活化炉熄火保护装置还包括警报器,所述警报器与所述点火器控制系统电信连接。
[0010]进一步的,所述警报器设置于现场或/和远程控制室内。
[0011]进一步的,活化炉熄火保护装置还包括温度控制阀,所述温度控制阀的数量与所述点火器的数量相一致,并分别设置于所述点火器的外侧。
[0012]进一步的,所述活化炉包括两端开口的转筒和保温层,所述转筒设置于所述保温层中,所述转筒的两端开口分别为进料口和出料口,各点火器均设置于所述转筒的下方。
[0013]进一步的,所述活化炉还包括废气排放管道,所述废气排放管道的一端伸入所述保温层内,另一端通向所述活化炉外。
[0014]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型提供的活化炉熄火保护装置采用了火苗监测装置进行点火器火苗的实时监测,并在点火器因意外熄灭时由点火器控制系统控制点火器开关关闭,以防止天然气的外泄,保证了活化炉的安全性,同时点火器控制系统还会及时通知工作人员点火器的工作状态,以便工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。【附图说明】

[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型实施例提供的活化炉熄火保护装置的结构示意图。[0〇18] 在图1中,[〇〇19]1:火苗监测装置;2:总控装置;3:火苗调节装置;4:警报器;5:转筒;51:进料口;52:出料口; 6:保温层;7:点火器;8:废气排放管道;9:温度控制阀。【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的活化炉熄火保护装置作进一步详细说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、 明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0021]本实用新型的核心思想在于,提供一种活化炉熄火保护装置,其采用了火苗监测装置进行点火器火苗的实时监测,并在点火器因意外熄灭时由点火器控制系统控制点火器开关关闭,以防止天然气的外泄,保证了活化炉的安全性,同时点火器控制系统还会及时通知工作人员点火器的工作状态,以便工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。
[0022]请参考图1,图1为本实用新型实施例提供的活化炉熄火保护装置的结构示意图。
[0023]如图1所示,本实用新型实施例提供一种活化炉熄火保护装置,其包括火苗监测装置1和点火器控制系统,所述点火器控制系统分别与活化炉中的各点火器7电信连接,所述火苗监测装置1的数量与所述点火器7的数量相一致,并分别设置于各点火器7的周围,所述火苗监测装置1与所述点火器控制系统电信连接。
[0024]本实用新型实施例提供的活化炉熄火保护装置采用了火苗监测装置1进行点火器 7火苗的实时监测,并在点火器7因意外熄灭时由点火器控制系统控制点火器开关关闭,以防止天然气的外泄,保证了活化炉的安全性,同时点火器控制系统还会及时通知工作人员点火器的工作状态,以便工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。
[0025]进一步的,所述点火器控制系统包括总控装置2和火苗调节装置3,所述火苗调节装置3的数量与所述点火器7的数量相一致,并分别设置于各点火器7中,所述火苗调节装置 3和火苗监测装置1均与所述总控装置2电信连接,所述火苗监测装置1将监测的结果反馈给总控装置2,并由总控装置2发出信号控制火苗调节装置3调节火苗的大小或关闭点火器7, 防止天然气外泄,同时总控装置2还会通知工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。
[0026]进一步的,所述总控装置2设置于现场或远程控制室内,以便于位于现场或远程控制室内的工作人员能够第一时间获取点火器7的工作状态。
[0027]在本实施例中,所述火苗监测装置3为温度传感器,所述温度传感器设置于所述点火器7中或周围,通过温度传感器能够探测点火器7是否熄火,并在点火器7熄火时将信息反馈给总控装置2。可以想到的是,所述火苗监测装置还可为可探测火苗是否熄火的其他探测头,如摄像头或其他传感器,所述探测头设置于所述点火器周围,其也能够起到探测点火器7是否熄火并反馈信息的作用,故本实用新型也意图包含这些技术方案在内。
[0028]进一步的,活化炉熄火保护装置还包括警报器4,所述警报器4与所述点火器控制系统电信连接,并设置于现场或/和远程控制室内,通过所述警报器4便能够及时在现场或/ 和远程控制室内通知工作人员,以便于工作人员采取紧急措施,以保证活化炉的活化效率不受影响。
[0029]进一步的,活化炉熄火保护装置还包括温度控制阀9,所述温度控制阀9的数量与所述点火器7的数量相一致,并分别设置于所述点火器7的外侧,以便于位于现场的工作人员能够方便地调节点火器7的火苗大小,同时也防止了自动调节功能损坏时无法调节点火器7火苗大小的情况的发生。
[0030]进一步的,所述活化炉包括两端开口的转筒5和保温层6,所述转筒5设置于所述保温层6中,所述转筒5的两端开口分别为进料口51和出料口52,各点火器7均设置于所述转筒 5的下方,待活化颗粒从转筒5的一端进料口 51进入,并在转筒5内加热,进行活化,最后再从转筒5另一端的出料口 52出料,进入下一个工艺流程。该活化炉结构均为现有技术,故在此便不再赘述。
[0031]进一步的,所述活化炉还包括废气排放管道8,所述废气排放管道8的一端伸入所述保温层6内,另一端通向所述活化炉外,用于排放转保温层6内多余的废气。
[0032]显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种活化炉熄火保护装置,其特征在于,包括火苗监测装置和点火器控制系统,所述 点火器控制系统分别与活化炉中的各点火器电信连接,所述火苗监测装置的数量与所述点 火器的数量相一致,并分别设置于各点火器的周围,所述火苗监测装置与所述点火器控制 系统电信连接。2.根据权利要求1所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述点火器控制系统包括总 控装置和火苗调节装置,所述火苗调节装置的数量与所述点火器的数量相一致,并分别设 置于各点火器中,所述火苗调节装置和火苗监测装置均与所述总控装置电信连接。3.根据权利要求2所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述总控装置设置于现场或 远程控制室内。4.根据权利要求1所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述火苗监测装置为温度传 感器,所述温度传感器设置于所述点火器中或周围。5.根据权利要求1所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述火苗监测装置为探测 头,所述探测头设置于所述点火器周围。6.根据权利要求1所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,还包括警报器,所述警报器 与所述点火器控制系统电信连接。7.根据权利要求6所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述警报器设置于现场或/ 和远程控制室内。8.根据权利要求1所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,还包括温度控制阀,所述温 度控制阀的数量与所述点火器的数量相一致,并分别设置于所述点火器的外侧。9.根据权利要求1至8中任一项所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述活化炉包 括两端开口的转筒和保温层,所述转筒设置于所述保温层中,所述转筒的两端开口分别为 进料口和出料口,各点火器均设置于所述转筒的下方。10.根据权利要求9所述活化炉熄火保护装置,其特征在于,所述活化炉还包括废气排 放管道,所述废气排放管道的一端伸入所述保温层内,另一端通向所述活化炉外。
【文档编号】F27D19/00GK205718518SQ201620571369
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】洪瑞仁, 蔡东风, 刘良广
【申请人】上海久宙化学品有限公司
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