分段翅片式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分段翅片式换热器，包括多层热交换管，所述热交换管包括交替连接的直管部和弯管部，每层热交换管的直管部上排布多个分段式翅片，每个所述翅片上设有用于插入一层热交换管的一组翅片插孔，每个翅片插孔内插入两个直管部，不同层热交换管上的翅片数量不同或相同，且相邻层热交换管之间的翅片互不连接。本实用新型提供的一种分段翅片式换热器，采用分段式翅片，使每一层管路上的翅片间距可以任意设置，不受翅片长度的影响，同一宽度规格的翅片只需要一种或两种模具即可满足生产要求，减少材料浪费及模具、冲床额外投入成本；使翅片的通用性、标准化更强，利用率更高，提高了生产效率；提高了制冷过程中空气的紊流效果。
【专利说明】
分段翅片式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种分段翅片式换热器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，翅片式换热器主要由热交换管I和翅片2组成，翅片式换热器的生产工艺主要由拉胀式和插入式两种，其中，插入式换热器是直接将热交换管I整体插入到翅片2上。如图2所示，现有的插入式翅片换热器的翅片2采用整长翅片2，由于翅片2的排布各处疏密不同，因此，在制作翅片2时，每种长度的翅片2都需要一个模具，如图1中所示翅片2有三种，则需要三种不同长度的模具，生产成本较高;可以通过冲切成长短片使少数管路上的翅片2间距不同，但无法做到每一层管路上翅片2间距的不同，原有整长翅片2形式，当翅片2孔数超出定制的模具时，需重新制作模具，翅片2的通用性、标准化不强；另一方面整长翅片切成长短片后材料浪费严重。由于翅片2为整长翅片，当需要改变换热器上的翅片2的疏密排布情况时则又需要增加新的模具，原来的模具就无法继续使用，造成浪费或闲置;或者是将原有的长翅片2进行裁剪，使其满足新的翅片2间距的长度要求，产生大量的废料，造成原材料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中整长翅片不易改变翅片间距、生产成本高以及原料浪费的不足，本实用新型提供一种分段翅片式换热器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种分段翅片式换热器，包括至少两层热交换管，所述热交换管包括交替连接的直管部和弯管部，每层热交换管的直管部上排布多个分段式翅片，每个所述翅片上设有用于插入一层热交换管的一组翅片插孔，每个翅片插孔内插入两个直管部，不同层热交换管上的翅片数量不同或相同，且相邻层热交换管之间的翅片互不连接。
[0005]分段式翅片是指将原来的整长翅片以最小的重复单元为一个整体进行设计，将翅片加工成最小单元的标准件，使用时，只需要将标准件按照疏密的要求排布在热交换管上即可，每一层管路上的翅片间距可以任意设置，不受翅片长度的影响；在对标准件进行加工时，只需要简单的一种或两种模具，而不需要根据翅片的长度设计多种模具，降低了生产成本;在使用时，由于采用的是标准件，只需要根据疏密要求进行排布，不需要对翅片的长度和大小进行裁剪，减少了原材料的浪费;使翅片的标准化及通用性更强。需要指出的是本专利中所指的一层热交换管是以某固定排数为一层，一层可以包含一排或两排的热交换管，如果包含两排热交换管则对应的翅片的一组插孔也相应的包含两排，则翅片的最小单元也为两排，以此类推。
[0006]优选的，所述翅片数量从上层到下层逐渐减少。将翅片由上层到下层依次插空排布，使密度由上到下逐渐减小，增强紊流效果。
[0007]进一步，为了实现管路的固定，不让其弹开，所述直管部上设有用于支撑的侧板，所述侧板上设有侧板插孔。通过设置侧板，使热交换管支撑在侧板上，提高了热交换管的使用寿命和可靠性。侧板可以采用普通的支撑板也可以采用整长翅片作为支撑。
[0008]进一步，为了便于安装加热器进行除霜，所述翅片外缘上设有加热器卡口。具体的，所述加热器卡口为向外侧开口的U形缺口。U形缺口的大小可以根据加热器的直径进行设计。
[0009]进一步，为了加强翅片的强度，所述翅片表面设有压筋。
[0010]进一步，为了便于热交换管末端的安装，所述翅片上设有竖孔。
[0011]优选的，所述翅片插孔在翅片上倾斜设置，所述翅片插孔的轴线与所述翅片的边长具有一定夹角。插孔具有夹角用于斜插式翅片换热器，插孔倾斜设置使相同高度的换热器所含的热交换管层数增加，从而增加了热交换效率。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种分段翅片式换热器，将原有整长翅片改用分段式翅片，每一层管路上的翅片间距可以任意设置，不受翅片长度的影响，同一宽度规格的翅片只需要一种或两种模具即可满足生产要求；因此，该专利一是解决了材料浪费及模具、冲床额外投入的问题，从而节省了材料及模具及冲床的投入;二是使翅片模具的通用性、标准化更强，利用率更高，提高了生产效率;三是增加了不同排数间翅片间距的不同，提高了制冷过程中空气的紊流效果，从而也提升了制冷效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是现有技术中换热器的结构示意图；
[0015]图2是整长翅片的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0017]图4是分段式翅片的结构示意图；
[0018]图5是分段式翅片的连接结构示意图；
[0019]图6是侧板的结构示意图；
[0020]图7是分段式翅片的另一种实施例的结构示意图。
[0021]图中:1、热交换管，1-1、直管部，1-2、弯管部，2、翅片，2-1、翅片插孔，2-2、加热器卡口，3、侧板，3-1、侧板插孔，4、压筋，5、竖孔。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图3-6所示，本实用新型的一种分段翅片式换热器，包括至少两层热交换管1，所述热交换管I包括交替连接的直管部1-1和弯管部1-2，每层热交换管I的直管部1-1上排布多个分段式翅片2，每个所述翅片2上设有用于插入一层热交换管I的一组翅片插孔2-1，每个翅片插孔2-1内插入两个直管部1-1，不同层热交换管I上的翅片2数量不同或相同，且相邻层热交换管I之间的翅片2互不连接。一般的每个翅片2上的翅片插孔2-1的数量为1-8个，热交换管I的层数大于2层。本实施例中热交换管I为五排斜管和一排直管，每层包含一排热交换管I，每层又包括两列，则翅片2的最小单元为一排两列翅片插孔2-1。
[0024]优选的，所述翅片2数量从上层到下层逐渐减少。将翅片2由上层到下层依次插空排布，使密度由上到下逐渐减小，增强紊流效果。
[0025]如图6所示，所述直管部1-1上设有用于支撑的侧板3，所述侧板3上设有侧板插孔3-1。侧板3为两个，分布在直管部1-1的两端，翅片2位于两侧板3之间。侧板3可以采用与翅片2不同的材料，也可以采用整长翅片2。
[0026]进一步，为了便于安装加热器进行除霜，所述翅片2外缘上设有加热器卡口2-2。具体的，所述加热器卡口 2-2为向外侧开口的U形缺口。11形缺口的大小可以根据加热器的直径进行设计。
[0027]如图4(a)所示，为了加强翅片2的强度，所述翅片2表面设有压筋4。
[0028]如图4(b)所示，为了便于热交换管I末端的安装，所述翅片2上设有竖孔5。
[0029]优选的，所述翅片插孔2-1在翅片2上倾斜设置，所述翅片插孔2-1的轴线与所述翅片2的边长具有一定夹角D，夹角D的大小为0°-90°，优选的夹角D为30°，侧板插孔3_1与翅片插孔2-1的倾斜方向和角度相同。
[0030]如图7所示，本实施例中每层包含两排热交换管I，每层又包括两列，则翅片2的最小单元为两排两列翅片插孔2-1。
[0031]如图中形式，本申请中上下为排，一排即为一层，左右为列，每一层上包含列的范围为1-8列，产品的层数至少为2层，每层上有单列或多列。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种分段翅片式换热器，其特征在于:包括至少两层热交换管(I)，所述热交换管(I)包括交替连接的直管部(1-1)和弯管部(1-2)，每层热交换管(I)的直管部(1-1)上排布多个分段式翅片(2)，每个所述翅片(2)上设有用于插入一层热交换管(I)的一组翅片插孔(2-1)，每个翅片插孔(2-1)内插入两个直管部(1-1)，不同层热交换管(I)上的翅片(2)数量不同或相同，且相邻层热交换管(I)之间的翅片(2)互不连接。2.如权利要求1所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述翅片(2)数量从上层到下层逐渐减少。3.如权利要求2所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述直管部(1-1)上设有用于支撑的侧板(3)，所述侧板(3)上设有侧板插孔(3-1)。4.如权利要求3所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述翅片(2)外缘上设有加热器卡口(2-2)。5.如权利要求4所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述翅片(2)表面设有压筋⑷。6.如权利要求5所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述翅片(2)上设有竖孔(5)。7.如权利要求1所述的分段翅片式换热器，其特征在于:所述翅片插孔(2-1)在翅片(2)上倾斜设置，所述翅片插孔(2-1)的轴线与所述翅片(2)的边长具有一定夹角。
【文档编号】F28D1/047GK205718557SQ201620586294
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】陈建东
【申请人】常州爱迪尔制冷科技有限公司