一种玻璃烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃烘干机，涉及一种烘干机，旨在提供一种玻璃烘干机，具有根据玻璃面积大小调节出风口大小，提高烘干质量和效率的优点，其技术方案要点一种玻璃烘干机，包括第一出风管、上工作台和下工作台，所述下工作台上垂直于传输方向设有若干平行的托辊，所述第一出风管固定设置在下工作台上，所述第一出风管的一端封闭，另一端连接有第一风机，所述第一出风管上轴线开设有当玻璃移动到第一出风管时吹向玻璃下端的第一出风口，所述第一出风管上设有调节第一出风口大小的调节件。
【专利说明】
一种玻璃烘干机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种烘干机，特别涉及一种玻璃烘干机。
【背景技术】
[0002]玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能。建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、镀膜玻璃等，玻璃在生产后需要对其进行清洗，以便检验或进行后续处理。
[0003]公开号为CN204724561U的中国专利公开了一种玻璃清洗、烘干装置，它包括有上清洗机构、下清洗机构、烘干机构，其中，下清洗机构安装在下清洗架上，上清洗机构通过清洗气缸安装在下清洗机构上方，上清洗机构、下清洗机构之间预留一定距离形成玻璃通道，烘干机构位于上清洗机构、下清洗机构输入端，所述的烘干机构包括有烘干架，烘干架顶部设有由若干条同步转动的烘干托辊，烘干托辊由相应的电机带动运转，相邻烘干托辊之间设有若干条沿烘干架横向设置的风罩，风罩主体为横向安装的半圆形柱体，其平面向上形成第一出风口，第一出风口上设有防护罩，相邻风罩之间通过供风支管连接，供风支管与供风装置连接，供风装置上设有温度控制器，供风支管与风罩的连接部位设有风力调节阀门；烘干托辊表面设有缓冲垫;该方案的结构简单、清洗、烘干效果好，但是在玻璃烘干过程中风罩上的第一出风口固定，在需要烘干大面积的玻璃时不能快速的将玻璃表面烘干，进而影响玻璃后期的加工制造。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃烘干机，具有根据玻璃面积大小调节出风口大小，提高烘干质量和效率的优点。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃烘干机，包括第一出风管、上工作台和下工作台，所述下工作台上垂直于传输方向设有若干平行的托辊，所述第一出风管固定设置在下工作台上，所述第一出风管的一端封闭，另一端连接有第一风机，所述第一出风管上轴线开设有当玻璃移动到第一出风管时吹向玻璃下端的第一出风口，所述第一出风管上设有调节第一出风口大小的调节件。
[0006]通过采用上述技术方案，玻璃经过下工作台上的托辊运输到第一出风管的上端，此时第一出风管一端封闭，另一端通过第一风机进风，第一风机保证第一出风管内有充足的风，第一风机将风吹入第一出风管内时，风通过第一出风管上开设的第一出风口吹到玻璃上，对玻璃进行烘干，当需要烘干的玻璃具有较大的面积时，在第一出风管上设置的调节第一出风口大小的调节件，将根据需要调节第一出风口的大小，进而提高玻璃的烘干质量，减小烘干时间，提高了效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述调节件为带有外螺纹的第一连接杆，所述第一连接杆沿第一出风管径向穿出第一出风管两端，并且在两端穿出第一出风管的位置一端设有限位块，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述第一出风管上设有与第一连接杆平行的带外螺纹的第二连接杆，所述第二连接杆与第一出风管螺纹连接且一端伸入第一出风管内并与第一出风管管壁抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，第一连接杆穿出第一出风管的两端，一端设置的限位块避免第一连接杆进入到第一出风管内，另一端设置的锁紧螺母与第一连接杆螺纹连接，因此在需要将第一出风口调小时，向第一出风管中心位置旋动锁紧螺母，锁紧螺母将向内挤压第一出风管外壁，随着锁紧螺母逐渐靠近第一出风管中心位置，第一出风管的外壁在受到挤压时第一出风口将会缩小，进而实现将第一出风口调小的目的，第二连接杆与第一出风管螺纹连接，使得第二连接杆的一端旋入第一出风管内，并与第一出风管内壁抵触，当继续旋入第二连接杆时，第二连接杆位于第一出风管内的一端将向外挤压第一出风管内壁，进而使得第一出风口的口径变大，操作简单。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述调节件为与第一出风管外壁配合的上锁紧件和下锁紧件，所述上锁紧件和下锁紧件的一端铰接，另一端设有间隙，所述上锁紧件上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过上锁紧件并与下锁紧件螺纹连接，所述第一出风口的两端口壁之间设有压缩弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，上锁紧件和下锁紧件套在第一出风管外壁，由于上锁紧件和下锁紧件的一端铰接，因此上锁紧件和下锁紧件可以绕铰接处转动，上锁紧件和下锁紧件远离铰接处的一端设有间隙，并通过锁紧螺栓连接，因此通过锁紧螺栓即可减小上锁紧件和下锁紧件之间的间隙，进而使得上锁紧件和下锁紧件向内挤压第一出风管外壁，使得第一出风口的调小，压缩弹簧设置在第一出风口的两端口壁之间，在上锁紧件和下锁紧件向内挤压第一出风管外壁时，压缩弹簧处于压缩状态而具有弹力，因此在松开锁紧螺栓时，上锁紧件和下锁紧件不再向内挤压第一出风管外壁，进而压缩弹簧的弹力将第一出风口向外挤压，进而使得第一出风口变大。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述压缩弹簧外套设有伸缩的挡风筒，所述挡风筒的两端分别固定在第一出风口的两端口壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，挡风筒的设置保护压缩弹簧不受第一出风管内的风的影响，避免从第一出风口内吹出的风吹向压缩弹簧，使得压缩弹簧变形，保证压缩弹簧不受风力的影响，可伸缩的挡风筒可以随着第一出风口的大小而伸缩，不会影响第一出风口的大小的调节。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述上工作台下端设有与第一出风管平行设置的第二出风管，所述第二出风管的一端封闭，另一端连接有第二风机，所述第二出风管上轴线开设有朝向玻璃上端的第二出风口，所述第二出风管上设有调节第二出风口大小的调节件。
[0014]通过采用上述技术方案，第二出风管的设置使得玻璃上端也受到烘干，第一出风管和第二出风管的结合使用，使得玻璃的上下表面能够快速被烘干，进而提高生产效率。第二出风口的设置便于第二出风管内的风快速从第二出风口内吹出，依然通过调节件调节第二出风口的大小。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第一出风管和第二出风管与托辊分别倾斜设置，且夹角为70度到75度。
[0016]通过采用上述技术方案，第一出风管和第二出风管与托辊倾斜设置，使得第一出风口和第二出风口分别与玻璃倾斜设置，进而便于将玻璃上的水吹掉，当第一出风管和第二出风管分别与托辊的夹角为70度到75度时，使得玻璃上的水更好的从玻璃上吹下。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一风机和第二风机的出风口均连接有加热器。
[0018]通过采用上述技术方案，加热器的设置使得第一风机和第二风机出风口风温度升高，进而使得进入第一出风管和第二出风管内的风温度升高，高温的风吹在玻璃上时，一方面将玻璃上的水吹掉，一方面将玻璃表面温度升高，为后续工序做准备，利于后续玻璃的加工。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述上工作台沿玻璃传输方向的两端设有用于固定第二出风管的固定板，所述固定板的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿出上工作台上端并在穿出上工作台的位置设有锁紧块，所述锁紧块与螺纹杆螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过固定板将第二出风管固定在上工作台下端，固定板通过螺纹杆穿出上工作台的上端并与通过锁紧块锁紧在上工作台，保证第二出风管正常的使用过程，通过调节锁紧块与螺纹杆的连接位置，进而调节固定板与上工作台的距离，实现第二出风管与第一出风管之间距离的调节。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第一出风管和第二出风管内均涂覆有耐高温层。
[0022]通过采用上述技术方案，由于第一出风管和第二出风管内的风温度较高，因此使得第一出风管和第二出风管内的温度较高而导致第一出风管和第二出风管变形，因此在第一出风管和第二出风管内均涂覆有耐高温层，保护第一出风管和第二出风管不受高温影响。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述第一出风管和第二出风管与玻璃接触的一侧嵌设有滚珠。
[0024]通过采用上述技术方案，玻璃穿过第一出风管和第二出风管之间时，滚珠的设置使得玻璃与第一出风管和第二出风管之间的摩擦变为滚动摩擦，减小了第一出风管和第二出风管对玻璃表面质量造成的影响。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:第一出风管上第一出风口的设置以及第二出风管上第二出风口的设置，加快了玻璃表面烘干的效率，第一出风管和第二出风管上调节件的设置便于调节第一出风口和第二出风口的大小，进而根据生产需要，提高生产效率。
【附图说明】
[0026]图1是实施例1的结构示意图；
[0027]图2是实施例1的用于体现第一出风管的结构示意图；
[0028]图3是实施例1的用于体现第二出风管的结构示意图；
[0029]图4是实施例2的结构示意图；
[0030]图5是实施例2的用于体现第一出风管的结构示意图；
[0031]图6是实施例3的结构示意图；
[0032I图7是实施例4的结构示意图。
[0033]图中，1、下工作台；2、上工作台；11、托辊；12、第一出风管；121、第一风机；122、第一出风口； 123、第一连接杆；1231、限位块；1232、锁紧螺母；124、第二连接杆；125、加热器；126、上锁紧件；127、下锁紧件；128、锁紧螺栓；129、压缩弹簧；1291、挡风筒；13、第二出风管；131、第二风机；132、第二出风口； 133、耐高温层；134、固定板；135、螺纹杆；136、锁紧块；14、滚珠;15支撑杆。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0035]实施例1:一种玻璃烘干机，参照图1，包括上工作台2和下工作台I，下工作台I上轴承连接有竖直向上的支撑杆15，支撑杆15远离下工作台I的一端固定连接在上工作台2上，在下工作台I上设有若干平行的托辊11，托辊11沿下工作台I的传输方向垂直设置，在上工作台2下端和下工作台I上端分别设有相互平行的第二出风管13和第一出风管12，第一出风管12和第二出风管13分别与托辊11倾斜设置，且夹角为70度到75度，使得玻璃上的水更好的从玻璃上吹下，第一出风管12的一端封闭，另一端连接有第一风机121，第二出风管13的一端封闭，另一端连接有第二风机131，在第一风机121和第二风机131的出风口均设有加热器125，一方面将玻璃上的水吹掉，一方面将玻璃表面温度升高，在第一出风管12和第二出风管13内均涂覆有耐高温层133(如图2和图3)，保护第一出风管12和第二出风管13不受高温影响，在第一出风管12上开设有沿第一出风管12轴线的第一出风口 122，当玻璃移动到第一出风管12时，第一出风口 122的位置不与玻璃下端接触，且吹向玻璃下端，第二出风管13上轴线开设有第二出风口 132，当玻璃移动到第二出风管13时，第二出风口 132的位置不与玻璃上端接触，保证第一出风口 122和第二出风口 132的正常吹风。
[0036]参照图2和图3，为了调节第一出风口 122和第二出风口 132的大小，进而提高玻璃的烘干质量，减小烘干时间，提高了效率，因此在第一出风管12上径向设有带外螺纹第一连接杆123，第一连接杆123沿第一出风管12的轴线均匀阵列设置，第一连接杆123两端穿出第一出风管12，第一连接杆123两端穿出第一出风管12的位置一端设有限位块1231，另一端螺纹连接有锁紧螺母1232，在第一出风管12上设有与第一连接杆123平行的带外螺纹的第二连接杆124，第二连接杆124设置在相邻的第一连接杆123之间，第二连接杆124与第一出风管12螺纹连接且穿入第一出风管12内，随着第二连接杆124的旋入第二连接杆124穿入第一出风管12内的一端与第一出风管12内壁抵触，第二出风管13的结构与第一出风管12相同，因此不做赘述。
[0037]具体操作过程:将玻璃放置在下工作台I上的托辊11上，托辊11将玻璃运输至第一出风管12和第二出风管13之间，此时第一风机121和第二风机131分别向第一出风管12和第二出风管13内吹风，进而使得风通过第一出风口 122和第二出风口 132分别吹向玻璃的下端和上端，当需要烘干的面积较大时，需要将第一出风口 122调大，因此松开锁紧螺母1232，将第二连接杆124旋入第一出风管12时，第二连接杆124位于第一出风管12内的一端将向外挤压第一出风管12的内壁，进而使得第一出风口 122的口径变大，进而提高玻璃的烘干质量，减小烘干时间，满足需要，当需要烘干的面积较小时，将第二连接杆124向远离第一出风管12的方向旋动第二连接杆124，使得第二连接杆124不与第一出风管12内壁抵触，此时向第一出风管12中心位置旋动锁紧螺母1232，锁紧螺母1232和限位块1231将向内挤压第一出风管12外壁，随着锁紧螺母1232逐渐靠近第一出风管12轴线，第一出风口 122将会缩小，进而实现将第一出风口 122调小的目的，第二出风管13上的第二出风口 132的大小的调节与第一出风口 122大小的调节结构相同。
[0038]实施例2: —种玻璃烘干机，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，为了调节第一出风口 122和第二出风口 132的大小，在第一出风管12外壁套设有上锁紧件126和下锁紧件127，上锁紧件126位于第一出风管12的上半圆位置，下锁紧件127位于第一出风管12的下半圆位置，上锁紧件126和下锁紧件127—端铰接，另一端没有接触设置间隙，且上锁紧件126上设有锁紧螺栓128，锁紧螺栓128穿过上锁紧件126并与下锁紧件127螺纹连接，此外在第一出风口 122的两端口壁之间设有压缩弹簧129，在压缩弹簧129外套设有伸缩的挡风筒1291，挡风筒1291的两端分别固定在第一出风口 122的两端口壁上，当需要将第一出风口122调小时，向下锁紧件127方向移动锁紧螺栓128，进而使得锁紧螺栓128旋入下锁紧件127内，进而使得上锁紧件126和下锁紧件127向内挤压第一出风管12外壁，使得第一出风口 122的调小，此时压缩弹簧129处于压缩状态而具有弹力，当需要将第一出风口 122调大时，将锁紧螺栓128向远离下锁紧件127方向移动，进而上锁紧件126和下锁紧件127不再向内挤压第一出风管12外壁，压缩弹簧129的弹力将第一出风口 122向外挤压，进而使得第一出风口 122变大;第二出风口 132的大小调节与第一出风口 122的大小调节结构一样。
[0039]实施例3:—种玻璃烘干机，与实施例2的不同之处在于，参照图6，在上工作台2沿玻璃传输方向的两端设有固定板134，第二出风管13的两端固定在固定板134上，固定板134的上端设有竖直向上的螺纹杆135，螺纹杆135穿出上工作台2上端并在穿出上工作台2的位置螺纹连接有锁紧块136，当需要调节第一出风管12和第二出风管13之间的距离时，松开锁紧块136，向上移动固定板134，使得螺纹杆135向上移动，当移动至需要的位置时，在螺纹杆135上转动锁紧块136，进而锁紧块136将螺纹杆135锁紧在上工作台2上端。
[0040]实施例4:一种玻璃烘干机，与实施例3的不同之处在于，参照图7，玻璃穿过第一出风管12和第二出风管13之间时，在第一出风管12和第二出风管13与玻璃接触的一侧嵌设有滚珠14，滚珠14的设置减小了玻璃与第一出风管12和第二出风管13之间的摩擦，减小了第一出风管12和第二出风管13对玻璃表面质量造成的影响。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种玻璃烘干机，包括第一出风管(12)、上工作台(2)和下工作台(I)，所述下工作台(I)上垂直于传输方向设有若干平行的托辊(11)，所述第一出风管(12)固定设置在下工作台(I)上，所述第一出风管(12)的一端封闭，另一端连接有第一风机(121)，其特征在于:所述第一出风管(12)上轴线开设有当玻璃移动到第一出风管(12)时吹向玻璃下端的第一出风口(122)，所述第一出风管(12)上设有调节第一出风口(122)大小的调节件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述调节件为带有外螺纹的第一连接杆(123)，所述第一连接杆(123)沿第一出风管(12)径向穿出第一出风管(12)两端，并且在两端穿出第一出风管(12)的位置一端设有限位块(1231)，另一端螺纹连接有锁紧螺母(1232)，所述第一出风管(12)上设有与第一连接杆(123)平行的带外螺纹的第二连接杆(124)，所述第二连接杆(124)与第一出风管(12)螺纹连接且一端伸入第一出风管(12)内并与第一出风管(12)管壁抵触。3.根据权利要求1所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述调节件为与第一出风管(12)外壁配合的上锁紧件(126)和下锁紧件(127)，所述上锁紧件(126)和下锁紧件(127)的一端铰接，另一端设有间隙，所述上锁紧件(126)上设有锁紧螺栓(128)，所述锁紧螺栓(128)穿过上锁紧件(126)并与下锁紧件(127)螺纹连接，所述第一出风口(122)的两端口壁之间设有压缩弹簧(129)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述压缩弹簧(129)外套设有伸缩的挡风筒(1291)，所述挡风筒(1291)的两端分别固定在第一出风口(122)的两端口壁上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述上工作台(2)下端设有与第一出风管(12)平行设置的第二出风管(13)，所述第二出风管(13)的一端封闭，另一端连接有第二风机(131)，所述第二出风管(13)上轴线开设有朝向玻璃上端的第二出风口(132)，所述第二出风管(13)上设有调节第二出风口(132)大小的调节件。6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述第一出风管(12)和第二出风管(13)与托辊(11)分别倾斜设置，且夹角为70度到75度。7.根据权利要求1或5所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述第一风机(121)和第二风机(131)的出风口均连接有加热器(125)。8.根据权利要求5所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述上工作台(2)沿玻璃传输方向的两端设有用于固定第二出风管(13)的固定板(134)，所述固定板(134)的上端设有螺纹杆(135)，所述螺纹杆(135)穿出上工作台(2)上端并在穿出上工作台(2)的位置设有锁紧块(136)，所述锁紧块(136)与螺纹杆(135)螺纹连接。9.根据权利要求7所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述第一出风管(12)和第二出风管(13)内均涂覆有耐高温层(133)。10.根据权利要求1或5所述的一种玻璃烘干机，其特征在于:所述第一出风管(12)和第二出风管(13 )与玻璃接触的一侧嵌设有滚珠(14 )。
【文档编号】F26B15/12GK205690844SQ201620601448
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620601448.3, CN 201620601448, CN 205690844 U, CN 205690844U, CN-U-205690844, CN201620601448, CN201620601448.3, CN205690844 U, CN205690844U
【发明人】胡德明, 刘锋
【申请人】南京苏洋玻璃有限公司