一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，包括支架，在支架上设有蒸汽供给机构，支架的下方设有支撑平台，支撑平台与蒸汽供给机构之间形成空间，在空间内设有混合料斗，混合料斗的开口与蒸汽供给机构相对应，蒸汽供给机构包括蒸汽供给筒，蒸汽供给筒的顶部连接有蒸汽供给管，蒸汽供给管上设有流量调节机构，流量调节机构包括流量调节手轮，流量调节手轮的端部螺纹连接密封挡板，密封挡板的一侧设有卡合在蒸汽供给管内的固定板，在固定板的中部的通气孔，通过流量调节手轮来控制密封挡板来调节固定板上通气孔的大小，从而调节蒸汽流量，固定板和密封挡板起到双层阻隔的作用，而且均由钢板制成，不会因为蒸汽气压过大而造成漏气，使用方便。
【专利说明】
一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯订混合干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种干燥机，尤其是一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机。
【背景技术】
[0002]湿盐酸司他斯汀用于治疗急、慢性荨麻疹、常年性变应性鼻炎和其他急慢性过敏性反应症状，是医学必不可少的药物，湿盐酸司他斯汀颗粒主要通过湿法混合制粒机来得至IJ，湿盐酸司他斯汀颗粒在制作完成后，需要进行干燥处理，现在的很多的处理办法都是通过混合制粒机与干燥机连接来达到干燥的目的，但是整体成本很高，而且干燥机与混合制粒机连接后，只适合与之连接的混合制粒机进行干燥使用，并不适合别的物料或者别的混合制粒机制出的药品颗粒干燥使用，存在使用的局限性，而且现在的干燥机一般采用蒸汽进行干燥处理，但是，由于蒸汽的气压一般比较大，现在采用的普通球阀无法满足密封以及蒸汽流量调节的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中干燥机所存在的缺陷，提供一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，包括支架，在支架上设有蒸汽供给机构，支架的下方设有支撑平台，支撑平台与蒸汽供给机构之间形成空间，在空间内设有混合料斗，混合料斗内设有搅拌桨叶，混合料斗搁置在支撑平台上，混合料斗的开口与所述蒸汽供给机构相对应，混合料斗上连接有支撑架，支撑架包括横杆、纵杆以及底板，横杆的一端与混合料斗固定连接，横杆的另一端通过滑动套与纵杆连接，纵杆固定在底板上，底板的下方连接滚轮；
[0006]所述蒸汽供给机构包括蒸汽供给筒，在蒸汽供给筒的开口端设有蒸汽导流板，在蒸汽导流板上设有多个均匀排布的导气孔，蒸汽导流板位于混合料斗的正上方，蒸汽供给筒的顶部连接有蒸汽供给管，蒸汽供给管上设有流量调节机构；
[0007]流量调节机构包括流量调节手轮，流量调节手轮的端部螺纹连接密封挡板，密封挡板的一侧设有卡合在蒸汽供给管内的固定板，在固定板的中部的通气孔。
[0008]上述的一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，其特征在于，所述混合料斗内设有电机，电机通过电机支撑杆与混合料斗的内壁连接，电机的端部连接多个转动杆，在转动杆上设有多个相互交错且等间距排布的混料爪。
[0009]上述的一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，其特征在于，所述支撑平台内部设有升降板，升降板通过气缸与支撑平台的底部连接，升降板的表面与所述混合料斗的底部接触。
[0010]本实用新型的有益效果为:该盐酸司他斯汀混合干燥机的支撑平台与蒸汽供给机构之间形成空间，在空间内设有混合料斗，混合料斗内设有搅拌桨叶，混合料斗搁置在支撑平台上，混合料斗的开口与蒸汽供给机构相对应，混合料斗上连接有支撑架，支撑架包括横杆、纵杆以及底板，横杆的一端与混合料斗固定连接，横杆的另一端通过滑动套与纵杆连接，纵杆固定在底板上，底板的下方连接滚轮，混合料斗与支撑架是一体的，但是与蒸汽供给机构和支撑平台是相对独立的，混合料斗内的药品颗粒在混合完成后，通过人工推动支撑架和混合料斗送入到支撑平台和蒸汽供给机构之间的空间内，混合料斗搁置在支撑平台上，支撑平台的端口与蒸汽供给筒相对应，为了便于控制蒸汽供给筒与混合料斗的距离以及密封性，支撑平台内部设有升降板，升降板通过气缸与支撑平台的底部连接，升降板的表面与混合料斗的底部接触，通过升降板来控制混合料斗的升降高度，从而适应不同大小和不同高度的混合料斗进行干燥处理工作，适应方便，该干燥机不局限于一台湿法混合制粒机使用，适合各种需要干燥处理的药品颗粒使用，而且为了便于控制进入到蒸汽供给筒内的蒸汽流量，蒸汽供给管上设有流量调节机构，流量调节手轮的端部螺纹连接密封挡板，密封挡板的一侧设有卡合在蒸汽供给管内的固定板，在固定板的中部的通气孔，通过流量调节手轮来控制密封挡板来调节固定板上通气孔的大小，从而调节蒸汽流量，固定板和密封挡板起到双层阻隔的作用，而且均由钢板制成，不会因为蒸汽气压过大而造成漏气，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图。
[0012]图2为本实用新型混合料斗的示意图。
[0013]图3为本实用新型流量调节机构的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所示，一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，包括支架I，在支架I上设有蒸汽供给机构2，支架I的下方设有支撑平台3，支撑平台3与蒸汽供给机构2之间形成空间，在空间内设有混合料斗4，混合料斗4内设有搅拌桨叶，混合料斗4搁置在支撑平台3上，混合料斗4的开口与蒸汽供给机构2相对应，混合料斗4上连接有支撑架，支撑架包括横杆5、纵杆6以及底板7，横杆5的一端与混合料斗4固定连接，横杆5的另一端通过滑动套8与纵杆6连接，纵杆6固定在底板7上，底板7的下方连接滚轮9。
[0015]蒸汽供给机构2包括蒸汽供给筒10，在蒸汽供给筒10的开口端设有蒸汽导流板11，在蒸汽导流板11上设有多个均匀排布的导气孔，蒸汽导流板11位于混合料斗4的正上方，支撑平台3内部设有升降板12，升降板12通过气缸13与支撑平台3的底部连接，升降板12的表面与混合料斗4的底部接触，蒸汽供给筒10连接有蒸汽供给管14，蒸汽供给管14上设有流量调节机构15。
[0016]该盐酸司他斯汀混合干燥机的支撑平台3与蒸汽供给机构2之间形成空间，在空间内设有混合料斗4，混合料斗4内设有搅拌桨叶，混合料斗4搁置在支撑平台3上，混合料斗4的开口与蒸汽供给机构2相对应，混合料斗4上连接有支撑架，支撑架包括横杆5、纵杆6以及底板7，横杆5的一端与混合料斗4固定连接，横杆5的另一端通过滑动套8与纵杆6连接，纵杆6固定在底板7上，底板7的下方连接滚轮9，混合料斗4与支撑架是一体的，但是与蒸汽供给机构2和支撑平台3是相对独立的，混合料斗4内的药品颗粒在混合完成后，通过人工推动支撑架和混合料斗4送入到支撑平台3和蒸汽供给机构2之间的空间内，混合料斗4搁置在支撑平台3上，支撑平台3的端口与蒸汽供给筒10相对应，为了便于控制蒸汽供给筒10与混合料斗4的距离以及密封性，支撑平台3内部设有升降板12，升降板12通过气缸13与支撑平台3的底部连接，升降板12的表面与混合料斗4的底部接触，通过升降板12来控制混合料斗4的升降高度，从而适应不同大小和不同高度的混合料斗4进行干燥处理工作，适应方便，该干燥机不局限于一台湿法混合制粒机使用，适合各种需要干燥处理的药品颗粒使用。
[0017]在本实用新型中，为了达到最好的干燥效果，在干燥的同时，为了达到好的混合效果，混合料斗4内设有电机41，电机41通过电机支撑杆42与混合料斗4的内壁连接，电机41的端部连接多个转动杆43，在转动杆43上设有多个相互交错且等间距排布的混料爪44，相互交错的混料爪44不易造成药品粒料破碎，保证了粒料的质量；
[0018]为了便于控制进入到蒸汽供给筒10内的蒸汽流量，蒸汽供给管14上设有流量调节机构15，流量调节机构15包括流量调节手轮151，流量调节手轮151的端部螺纹连接密封挡板152，密封挡板152的一侧设有卡合在蒸汽供给管14内的固定板153，在固定板153的中部的通气孔154，通过流量调节手轮151来控制密封挡板152来调节固定板153上通气孔154的大小，从而调节蒸汽流量，固定板153和密封挡板152起到双层阻隔的作用，而且均由钢板制成，不会因为蒸汽气压过大而造成漏气，使用方便。
[0019]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，包括支架，在支架上设有蒸汽供给机构，支架的下方设有支撑平台，其特征在于，支撑平台与蒸汽供给机构之间形成空间，在空间内设有混合料斗，混合料斗内设有搅拌桨叶，混合料斗搁置在支撑平台上，混合料斗的开口与所述蒸汽供给机构相对应，混合料斗上连接有支撑架，支撑架包括横杆、纵杆以及底板，横杆的一端与混合料斗固定连接，横杆的另一端通过滑动套与纵杆连接，纵杆固定在底板上，底板的下方连接滚轮； 所述蒸汽供给机构包括蒸汽供给筒，在蒸汽供给筒的开口端设有蒸汽导流板，在蒸汽导流板上设有多个均匀排布的导气孔，蒸汽导流板位于混合料斗的正上方，蒸汽供给筒的顶部连接有蒸汽供给管，蒸汽供给管上设有流量调节机构； 流量调节机构包括流量调节手轮，流量调节手轮的端部螺纹连接密封挡板，密封挡板的一侧设有卡合在蒸汽供给管内的固定板，在固定板的中部的通气孔。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，其特征在于，所述混合料斗内设有电机，电机通过电机支撑杆与混合料斗的内壁连接，电机的端部连接多个转动杆，在转动杆上设有多个相互交错且等间距排布的混料爪。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽流量可控的盐酸司他斯汀混合干燥机，其特征在于，所述支撑平台内部设有升降板，升降板通过气缸与支撑平台的底部连接，升降板的表面与所述混合料斗的底部接触。
【文档编号】F26B25/00GK205718317SQ201620616270
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王大冲, 张恒, 王建, 袁继刚
【申请人】回音必集团抚州制药有限公司