一种换热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种换热装置，其包括以下内容：它包括板式换热器，在板式换热器内设置换热板组，换热板组具有热介质流体通道和冷介质流体通道；热介质流体通道的输入端与连接在板式换热器上的热介质入口连接；热介质流体通道的输出端与连接在板式换热器上的热介质出口连接；冷介质流体通道的输入端与连接在板式换热器上的冷介质入口连接；在板式换热器的顶部通过连接板与一管箱连接，管箱的输入端与冷介质流体通道的输出端连接，管箱的输出端与一连接在管箱上的冷介质出口连接。本实用新型由于在板式换热器上连接管箱，板式换热器内的冷介质流体通道的输出端与管箱的输入端连接，因此换热后体积流量变大的气液两相流体经可输送大流量流体的管箱流出，降低了换热后气液两相流体的阻力，解决了管道应力和阻力问题。
【专利说明】
一种换热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换热装置，特别是关于一种用于煤基间接液化费托合成尾气脱碳溶剂再生的换热装置。【背景技术】
[0002]换热器在化工、石化领域得到了越来越广泛的应用。传统的热钾碱脱碳变压再生工艺中，用于溶剂再生热交换贫液及半贫液的蒸汽煮沸器多采用管壳式换热器。在当今生产装置越来越规模化的趋势下，对于百万吨级煤基间接液化尾气脱碳溶剂再生工艺，再生处理的合成尾气量大、溶剂循环量大，致使用于热交换的管壳式换热器设备规格及占地面积大大增加;而板式换热器虽然体积小但冷介质的溶剂流体经其换热后会成为气液两相流体，而气液两相流体由于流量变大导致换热器-塔回路的出口连接管道的直径需要增大，但这样会导致管道应力变大、连接管线布置变复杂、结构负荷增加和现场施工困难等问题出现，最终导致换热器-塔回路管系的阻力降增加，严重时甚至可能会影响到再生塔_换热器循环回路的性能保证。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种体积小、换热效率高且管路应力小的换热装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种换热装置，其特征在于:它包括一板式换热器，在所述板式换热器内设置有换热板组，所述换热板组具有热介质流体通道和冷介质流体通道;所述热介质流体通道的输入端与一紧固连接在所述板式换热器一侧壁的热介质入口连接;所述热介质流体通道的输出端与一紧固连接在所述板式换热器另一侧壁的热介质出口连接;所述冷介质流体通道的输入端与一紧固连接在所述板式换热器底部的冷介质入口连接;在所述板式换热器的顶部通过连接板与一管箱紧固连接，所述管箱的输入端与所述冷介质流体通道的输出端连接，所述管箱的输出端与一紧固连接在所述管箱一侧壁的冷介质出口连接。
[0005]所述连接板与所述板式换热器的顶部可拆卸连接。
[0006]所述管箱与所述连接板采用全焊接或整体铸造。
[0007]所述管箱采用方形或圆形结构。
[0008]所述冷介质出口管径大于所述冷介质入口管径。[〇〇〇9]在所述板式换热器上设置有与内部连接的排净口。[〇〇1〇]在所述板式换热器上设置有与内部连接的排气口。
[0011]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于在板式换热器上连接一管箱，板式换热器内的冷介质流体通道的输出端与管箱的输入端连接，因此换热后体积流量变大的气液两相流体经可输送大流量流体的管箱流出，有效降低了换热后气液两相流体的阻力，解决了管道应力和阻力问题。2、本实用新型装置由于采用板式换热器进行换热，因此换热效率高且占地面积小。3、本实用新型的冷介质出口由于与下游设备直连，因此降低了管道布置和施工的难度，同时减少了管路上不必要的弯头设置，使管路阻力降低、应力问题得以解决。4、本实用新型由于在板式换热器的顶部通过连接板与一管箱紧固连接，因此当通过板式换热器换热后流量变大的气液两相流体进入管箱后，管箱能够有效降低气液两相流体的管道阻力，同时解决大直径管道应力和安装问题。本实用新型广泛应用于大溶剂量换热的生产和处理冷介质换热后变为气液两相的大流量流体。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视结构示意图；[〇〇14]图3是图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0016]如图1?3所示，本实用新型包括一板式换热器1，在板式换热器1内设置有换热板组，换热板组具有热介质流体通道和冷介质流体通道。热介质流体通道的输入端与一紧固连接在板式换热器1 一侧壁的热介质入口 2连接。热介质流体通道的输出端与一紧固连接在板式换热器1另一侧壁的热介质出口 3连接。冷介质流体通道的输入端与一紧固连接在板式换热器1底部的冷介质入口 4连接。在板式换热器1的顶部通过连接板5与一管箱6紧固连接， 管箱6的输入端61与冷介质流体通道的输出端连接，管箱6的输出端62与一紧固连接在管箱 6—侧壁的冷介质出口 7连接。
[0017]上述实施例中，连接板5与板式换热器1的顶部可拆卸连接，方便拆装及检修。
[0018]上述实施例中，管箱6可采用方形或圆形结构，具体情况可根据冷介质出口 7的管径大小做选择调整。
[0019]上述实施例中，冷介质出口 7管径大于冷介质入口 4管径，用于降低气液两相流体对管道应力和阻力的影响。
[0020]上述实施例中，在板式换热器1上还可设置有与内部连接的排净口 8，排净口 8用于开停车时设备内液体排净。[0021 ]上述实施例中，在板式换热器1上还可设置有与内部连接的排气口 9，排气口 9用于开停车时设备内气体排空。
[0022]上述实施例中，管箱6与连接板5采用全焊接或整体铸造。
[0023]本实用新型在工作时，将冷介质出口 7与下游设备直线连接，热介质经过热介质入口 2经热介质流体通道加热冷介质后从热介质出口 3流出。同时，冷介质由冷介质入口4经冷介质流体通道在板式换热器1内与热流体进行热交换，换热后的冷介质变为气液两相流体， 并经冷介质出口 7流入到管箱6中使流体阻力变小后，并由管箱6的输出端从冷介质出口 7流入到下游设备中。
[0024]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种换热装置，其特征在于:它包括一板式换热器，在所述板式换热器内设置有换热 板组，所述换热板组具有热介质流体通道和冷介质流体通道;所述热介质流体通道的输入 端与一紧固连接在所述板式换热器一侧壁的热介质入口连接;所述热介质流体通道的输出 端与一紧固连接在所述板式换热器另一侧壁的热介质出口连接;所述冷介质流体通道的输 入端与一紧固连接在所述板式换热器底部的冷介质入口连接;在所述板式换热器的顶部通 过连接板与一管箱紧固连接，所述管箱的输入端与所述冷介质流体通道的输出端连接，所 述管箱的输出端与一紧固连接在所述管箱一侧壁的冷介质出口连接。2.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:所述连接板与所述板式换热器的顶 部可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:所述管箱与所述连接板采用全焊接 或整体铸造。4.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:所述管箱采用方形或圆形结构。5.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:所述冷介质出口管径大于所述冷介 质入口管径。6.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:在所述板式换热器上设置有与内部 连接的排净口。7.如权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于:在所述板式换热器上设置有与内部 连接的排气口。
【文档编号】F28F9/26GK205718600SQ201620617368
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】余晓忠, 马林玉, 周强, 邵华鑫, 李双, 周进, 李永旺
【申请人】中科合成油工程股份有限公司