一种易集油的分体式下排油烟机的制作方法

本实用新型涉及排油烟机技术领域，特别是涉及了一种易集油分体式下排油烟机。

背景技术：

下排式吸油烟机由置于橱柜上方的集油烟罩和安装在橱柜内的风箱结构组成，集油烟罩和风箱结构连通，风箱结构由机箱和容置在机箱内的风机组件组成，风机组件设有出风口，机箱上设有排风口，出风口与排风口连接，排风口处接有排风管道。风机组件工作时在机箱内产生负压，使集油烟罩的进风口处形成负压区，烹炒所产生的油烟被负压区所吸收，经过集油烟罩进入到机箱内，并通过排烟管道排出，实现厨房油烟的净化，避免了传统上排式吸油烟机上部滴油、占用空间大的问题，还因风箱结构置于橱柜内而减小了噪音。

但是，现有的下排式排油烟机还存在以下不足：集油烟罩与风箱固定连接后，排风口位置固定，则难以根据安装位置进行调整排风口位置，通用性差；集油盒从一侧插入至机箱内，当机箱或排油烟机调换角度后，则不方便安装集油盒；存在接头部容易漏油，集油隔油效果差等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种易集油的分体式下排油烟机，其机箱底部采用弧形支撑板，便于汇集油污到集油盒上，结构紧凑、操作方便，使用效果好。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种易集油的分体式下排油烟机，包括吸风机体、连接盒及风箱，所述吸风机体经连接盒与所述风箱相互连接；所述风箱包括机箱及风机组件，所述风机组件具有一出风口，所述机箱上设有与所述出风口对应的排风口，所述排风口外侧设有用于与排风管道连接的连接件；所述的机箱内还设有用于支撑所述风机组件的弧形支撑板，所述支撑板的中部向下弯折形成导油斜面，导油斜面的最低处开有导油口，所述导油口的下方设有用于盛装油污的集油盒。

进一步地所述风机组件底部开设一出油口，所述出油口处安装一油槽，所述油槽上设置有多个漏油孔及与所述漏油孔连通的回字型集油槽。

进一步地所述油槽纵向呈坡度设置，便于将集油槽的油经过漏油孔流入位于所述风机组件下方的集油盒中。

进一步地所述吸风机体包括吸风箱体、位于所述吸风箱体上部的开关面板、设置在所述开关面板上的风机控制按钮以及位于所述开关面板下方的进风口。

进一步地位于所述进风口与开关面板之间设置有一挡风板，其可相对吸风箱体转动，以打开或关闭所述进风口。

进一步地所述进风口包括若干个进风槽，每一进风槽开口呈一定角度向上。

进一步地所述出风口的出风方向与水平面平行，所述排风口的位置与出风口的位置水平对齐。

进一步地在所述排风口处设置有油烟净化器。

进一步地所述油烟净化器包括套接在所述排风口和出风口之间的中空型壳体、位于所述壳体内的非金属静电过滤网、两个磁场发生器及两层金属过滤网；所述两个磁场发生器对称安装在所述金属过滤网上下两侧，所述金属过滤网靠近出风口一侧，所述非金属静电过滤网靠近所述排风口一侧。

进一步地所述的机箱底部设有调高脚。

本实用新型具有如下有益效果：

该易集油的分体式下排油烟机，其机箱底部采用弧形支撑板，便于汇集油污到集油盒上，结构紧凑、操作方便，使用效果好。通过油槽结构设计，避免了容易漏油的连接部环节，通过扰流板防止油滴被气流带出排风口，油槽的集油效果更好，卡口结构使油槽的安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型排油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型排油烟机的分解示意图；

图3为图2中排油烟机调换机箱后的分解示意图，；

图4为本实用新型连接盒的一结构示意图；

图5为本实用新型风机组件、油烟净化器的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1、2、3所示，其显示了一种分体式下排油烟机，包括位于橱柜上方的吸风机体1、安装在橱柜内的连接盒2及风箱3。

所述吸风机体1下部形成一安装接口11，所述连接盒2为一中空的L型排风道，其上端开有接口槽21，便于所述安装接口11对应插入以将所述吸风机体1插接在所述连接盒2上；所述连接盒2与所述风箱3进行可拆卸连接，优选地，所述连接盒2下部向下延伸形成一安装台22，所述风箱3上部的开口部内壁上形成与所述安装台22对应的承托圈31，所述安装台22下部的外轮廓与风箱3开口部的内壁轮廓相匹配，所述安装台22插入所述风箱3的开口内，且底面与所述承托圈31相抵并在侧部用螺丝固定或卡扣固定，便于拆装。

所述吸风机体1包括吸风箱体12、位于所述吸风箱体12上部的开关面板13、设置在所述开关面板13外侧面上的风机控制按钮14以及位于所述开关面板13下方的进风口15；所述进风口15包括若干个进风槽，每一进风槽开口呈一定角度向上；优选地，位于所述进风口15与开关面板13之间设置有一挡风板16，其可相对吸风箱体12转动，以打开或关闭所述进风口15。

所述风箱3包括机箱32及位于所述机箱32内的风机组件33，所述风机组件33具有一出风口34，所述机箱32上设有与所述出风口34对应的排风口35，所述排风口35外侧设有用于与排风管道连接的连接件36，具体实现时，由风机组件33的风机将油烟依次经出风口34、排风口35及排风管道排出。所述出风口34的出风方向与水平面平行，所述排风口35的位置与出风口34的位置水平对齐。所述风机组件33工作时在机箱32内产生负压，使吸风机体1的进风口15处形成负压区，烹炒所产生的油烟被负压区所吸收，经过吸风机体1进入到机箱32内，并通过排烟管道排出，实现厨房油烟的净化。所述的机箱32内还设有用于支撑所述风机组件33的弧形支撑板37。所述支撑板37的中部向下弯折形成导油斜面，导油斜面的最低处开有导油口，所述导油口的下方设有用于盛装油污的集油盒。所述设有排风口35的机箱32侧板向内弯折，其下端置于所述支撑板37上，当所述排风口35等周围发生漏油时，此次的油污可顺着侧板向下流至弧形支撑板37，最后经导油口流入所述集油盒中。

做进一步改进地，如图5所示，在所述排风口35处设置有油烟净化器6，所述油烟净化器6包括套接在所述排风口35和出风口34之间的中空型壳体61、位于所述壳体61内的非金属静电过滤网64、两个磁场发生器63及两层金属过滤网62；所述两个磁场发生器63对称安装在所述金属过滤网62上下两侧，所述金属过滤网62靠近出风口34一侧，所述非金属静电过滤网64靠近所述排风口35一侧。具体实现时，当油烟经过油烟净化器6时，所述磁场发生器63产生磁场效应，将油烟中的所有物质进行磁化，将烟气中的有害物质及尘粒粘附在所述金属过滤网62上进行第一次净化，然后再经过所述非金属静电过滤网64进行第二次净化后，最后经排风管道排入大气中；经过该油烟净化器6可将油烟中的有害物质滤除掉，净化率达到80％以上。

做进一步改进地，如图5所示，所述风机组件33底部开设一出油口331，所述出油口331处安装一油槽7，所述油槽7上设置有多个漏油孔72及回字型集油槽73，所述漏油孔72与集油槽73连通；优选地，所述油槽7纵向呈坡度设置，便于将集油槽73的油经过漏油孔72流入位于所述风机组件33下方的集油盒中。优选地，所述油槽7卡接在所述出油口331上，所述出油口331两侧设有导轨332，所述油槽7两侧对应设有卡口71，通过卡口71卡套在所述导轨332上以将油槽7安装在所述出油口331上。位于所述漏油孔72一侧所述出油口331水平设有扰流板333。通过油槽结构设计，避免了容易漏油的连接部环节，通过扰流板防止油滴被气流带出排风口，油槽的集油效果更好，卡口结构使油槽的安装方便快捷。

做进一步改进地，如图4所示，所述连接盒2的接口槽21两端开设有凹孔23，便于实现所述安装接口11与接口槽21形成过盈配合。所述连接盒2设置有一个清洁孔24，所述清洁孔24的位置与下部的风机组件33相对，在所述清洁孔24上安装有清洁孔盖25。所述清洁孔盖25通过螺纹旋入式或卡角嵌入式盖在清洁孔24上，以方便打开，便于清洁风机组件33内部的积油，保持清洁，防止明火吸入时有过多的油污而产生火灾。

所述机箱32底部开设有两个通槽38，一个用于容纳所述集油盒，另一个用于容纳电器盒，电器盒与风机组件电连接。所述通槽38贯通所述机箱32两侧，便于机箱32调换后安装方便。

所述的机箱32底部设有调高脚39，便于嵌入橱柜，形成较佳的整体效果。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。