一种熔铝炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔铝炉，包括炉体，所述炉体包括底炉、设置在底炉上的竖炉，且所述底炉与所述竖炉相通，所述底炉的上方设有一个架体，所述架体上设有一个固定架，所述竖炉穿过所述架体，所述竖炉的上方设有主烟道和支烟道，所述支烟道与所述主烟道连通，所述竖炉的中部设有进料口，所述底炉的一侧设有炉门，所述支烟道的下端覆盖在所述炉门的上方。本实用新型结构设计简单，便于操作，有效地减少热量损失，提高热量利用率。
【专利说明】
一种熔铝炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体涉及一种熔铝炉。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金熔炼炉(简称熔铝炉)是铝加工熔铸行业最常用的设备，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段:装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精炼及保温期。其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。现有的熔铝炉在熔化过程中伴随着大量热量的损失，不仅增大消耗，浪费能源而且降低熔化效率。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述背景，本实用新型提供一种熔铝炉，结构设计简单，便于操作，有效地减少热量损失，提高热量利用率。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0004]—种熔铝炉，包括炉体，所述炉体包括底炉、设置在底炉上的竖炉，且所述底炉与所述竖炉相通，所述底炉的上方设有一个架体，所述架体上设有一个固定架，所述竖炉穿过所述架体，所述竖炉的上方设有主烟道和支烟道，所述支烟道与所述主烟道连通，所述竖炉的中部设有进料口，保证在加料时不至于由于较重的铝料砸坏竖炉内的扇形砖;所述底炉的一侧设有炉门，所述支烟道的下端覆盖在所述炉门的上方。
[0005]本实用新型提供的一种熔铝炉，可以进一步设置为所述竖炉包括上下端密封连接的下炉体、中炉体、上炉体，所述下炉体设置在所述底炉上，所述中炉体穿过所述架体，炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降到150°C以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
[0006]本实用新型提供的一种熔铝炉，可以进一步设置为所述中炉体的表面设有保温体。
[0007]本实用新型提供的一种熔铝炉，可以进一步设置为所述上炉体的一侧设有烟仓，所述主烟道与所述支烟道设置在所述烟仓的外侧，且所述烟仓固定在所述固定架内。
[0008]本实用新型提供的一种熔铝炉，可以进一步设置为所述中炉体的长度大于所述下炉体与所述上炉体。
[0009]本实用新型提供的一种熔铝炉，可以进一步设置为所述支烟道的下端设有一个喇叭口，所述喇叭口的两侧设有向外延伸的防护体，所述喇叭口的内侧下端设有挡板，所述挡板贴合设置在所述炉门的上端。
[0010]综上所述，本实用新型将竖炉设置为分体结构，将中炉体加长，并在其表面包裹保温体，加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，同时防止热量的散失，达到节能，提高热量利用率的效果;在上炉体上设置烟仓，对烟气的排放起到一定的缓冲作用，充分利用烟气的热量，提高能源利用率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0012]图1为本实用新型一种熔铝炉的示意图；
[0013]图2为本实用新型一种熔铝炉的竖炉的示意图；
[0014]其中:1.炉体11.底炉12.竖炉121.下炉体122.中炉体123.上炉体3.架体
4.固定架5.主烟道6.支烟道7.炉门8.保温体9.烟仓10.喇叭口 13.防护体14.挡板。
【具体实施方式】
[0015]参考附图1与附图2对本实用新型一种熔铝炉的实施方式做进一步说明:
[0016]参考附图1，本实用新型包括炉体I，所述炉体I包括底炉11、设置在底炉11上的竖炉12，且所述底炉11与所述竖炉12相通，所述底炉11的上方设有一个架体3，所述架体3上设有一个固定架4，所述竖炉12穿过所述架体3，通过架体3稳固所述竖炉12，所述竖炉12的上方设有主烟道5和支烟道6，所述支烟道6与所述主烟道5连通，所述竖炉12的中部设有进料口，加料方便、劳动强度低、炉温波动小，加料不占用熔化时间，保证在加料时不至于由于较重的铝料砸坏竖炉内的扇形砖;所述底炉11的一侧设有炉门7，所述支烟道6的下端覆盖在所述炉门7的上方。
[0017]参考附图2，所述竖炉12包括上下端密封连接的下炉体121、中炉体122、上炉体123，所述下炉体121设置在所述底炉11上，所述中炉体122穿过所述架体3，炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降到150°C以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
[0018]所述中炉体122的表面设有保温体8，提高热量利用率，减少热量的散失，同时防止操作人员在加料时烫伤，优化工作环境。
[0019]所述上炉体121的一侧设有烟仓9，所述主烟道5与所述支烟道6设置在所述烟仓9的外侧，且所述烟仓9固定在所述固定架4内，防止因烟气的流动使烟仓9产生晃动，消除安全隐患。
[0020]所述中炉体122的长度大于所述下炉体121与所述上炉体123，炉气循环强、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命，也加长了热量在炉内的滞留时间，增加了热交换机会，达到节能的目的。
[0021 ]所述支烟道6的下端设有一个喇叭口 1，所述喇叭口 1的两侧设有向外延伸的防护体13，所述喇叭口 10的内侧下端设有挡板14，所述挡板14贴合设置在所述炉门7的上端，充分吸收所述炉门7处的烟气，减少污染。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种熔铝炉，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)包括底炉(U)、设置在底炉(11)上的竖炉(12)，且所述底炉(11)与所述竖炉(12)相通，所述底炉(11)的上方设有一个架体(3)，所述架体(3)上设有一个固定架(4)，所述竖炉(12)穿过所述架体(3)，所述竖炉(12)的上方设有主烟道(5)和支烟道(6)，所述支烟道(6)与所述主烟道(5)连通，所述竖炉(12)的中部设有进料口，所述底炉(11)的一侧设有炉门(7)，所述支烟道(6)的下端覆盖在所述炉门(7)的上方。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述竖炉(12)包括上下端密封连接的下炉体(121)、中炉体(122)、上炉体(123)，所述下炉体(121)设置在所述底炉(11)上，所述中炉体(122)穿过所述架体(3)。3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述中炉体(122)的表面设有保温体(8) ο4.根据权利要求2或3所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述上炉体(121)的一侧设有烟仓(9)，所述主烟道(5)与所述支烟道(6)设置在所述烟仓(9)的外侧，且所述烟仓(9)固定在所述固定架(4)内。5.根据权利要求2所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述中炉体(122)的长度大于所述下炉体(121)与所述上炉体(123)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种熔铝炉，其特征在于，所述支烟道(6)的下端设有一个喇叭口( 1 )，所述喇叭口( 1 )的两侧设有向外延伸的防护体(13 )，所述喇叭口( 1 )的内侧下端设有挡板(14)，所述挡板(14)贴合设置在所述炉门(7)的上端。
【文档编号】F27B14/08GK205690880SQ201620635499
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620635499.8, CN 201620635499, CN 205690880 U, CN 205690880U, CN-U-205690880, CN201620635499, CN201620635499.8, CN205690880 U, CN205690880U
【发明人】吴向东
【申请人】湖州新华星铝业有限公司