落地式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种落地式空调器。

背景技术：

相关技术中的空调器的出风量少，送风效果差，用户使用空调器时的舒适度差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种落地式空调器，出风量大，送风效果好，有利于提高用户使用落地式空调器时的舒适度。

根据本实用新型实施例的落地式空调器，包括：壳体，所述壳体的前部设有出风口，所述壳体的后部设有进风口；换热器组件，所述换热器组件设置在所述壳体内，所述换热器组件包括换热器；风道组件，所述风道组件设在所述出风口和所述换热器组件之间以将空气从所述进风口导流至所述出风口，所述风道组件包括蜗壳、电机部件和多个离心风轮，所述蜗壳内限定出风道且所述风道具有入风口和与所述出风口对应的通风口，所述多个离心风轮分别设在所述风道内且在竖直方向上排布设置，所述电机部件分别与每个所述离心风轮相连以驱动每个所述离心风轮转动。

根据本实用新型实施例的落地式空调器，通过在壳体的前部设置出风口，在壳体的后部设置进风口，并将风道组件设在出风口和换热器组件之间以将空气从进风口导流至出风口，同时使风道组件包括蜗壳、电机部件和多个离心风轮，并在蜗壳内限定出风道且使风道具有入风口和与出风口对应的通风口，并将多个离心风轮分别设在风道内且使多个离心风轮在竖直方向上排布设置，且利用电机部件分别与每个离心风轮相连以驱动每个离心风轮转动，当落地式空调器工作时，多个离心风轮同时转动，从而有利于提高落地式空调器的出风口处的出风量，优化落地式空调器的送风效果，有利于提高用户使用落地式空调器时的舒适度。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器设有向后凸出的折弯部，所述壳体的外周壁的横截面形成为圆形、椭圆形或者弧形与直线的结合。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机部件包括一个电机，所述多个离心风轮与同一个电机的电机轴相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机部件包括两个电机，每个所述电机的电机轴上设有至少一个所述离心风轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口为多个且与所述多个离心风轮一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳上设有所述通风口，所述前蜗壳和所述后蜗壳限定出具有所述入风口的所述风道。

进一步地，所述蜗壳还包括挡风板，所述挡风板分别设在所述前蜗壳的顶部和底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器组件还包括固定所述换热器的支架，所述支架限定出前侧敞开的容纳腔，所述换热器和所述风道组件分别设在所述容纳腔内，所述容纳腔的顶壁和底壁分别与相应的所述挡风板接触。

进一步地，所述后蜗壳包括多个子后蜗壳，每个所述子后蜗壳与所述前蜗壳分别限定出多个子容纳空间，每个所述离心风轮对应设在每个所述子容纳空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机部件安装在所述风道内。

附图说明

图1是根据本实用新型一些实施例的落地式空调器的剖视俯视图；

图2是根据本实用新型另一些实施例的落地式空调器的剖视俯视图；

图3是根据本实用新型再一些实施例的落地式空调器的剖视俯视图；

图4是根据本实用新型又一些实施例的落地式空调器的剖视俯视图；

图5是根据本实用新型另一些实施例的落地式空调器的立体图；

图6是根据图5所示的落地式空调器的爆炸图；

图7是根据图5所示的落地式空调器的的剖视图；

图8是根据图5所示的落地式空调器中的换热器组件和风道组件的装配示意图；

图9是根据图5所示的落地式空调器中的风道组件的结构示意图；

图10是根据图5所示的落地式空调器中的风道组件的另一方向的结构示意图；

图11是根据图5所示的落地式空调器中的前蜗壳的结构示意图；

图12是根据图5所示的落地式空调器中的后蜗壳的结构示意图；

图13是根据图5所示的落地式空调器中的挡风板的结构示意图；

图14是根据图4所示的落地式空调器中的电机部件的结构示意图；

图15是根据本实用新型一些实施例的支架的结构示意图；

图16是根据本实用新型一些实施例的换热器组件的结构示意图；

图17是根据本实用新型另一些实施例的落地式空调器的结构示意图；

图18是根据本实用新型再一些实施例的落地式空调器的结构示意图。

附图标记：

落地式空调器100；

壳体1；出风口11；前壳体13；进风口12；后壳体14；

换热器组件2；换热器21；折弯部211；支架22；容纳腔221；

风道组件3；离心风轮31；电机部件32；电机321；电机轴322；蜗壳33；入风口331；前蜗壳332；通风口3321；后蜗壳333；挡风板334；电机部件安装部335。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图18描述根据本实用新型实施例的落地式空调器100，落地式空调器100与空调器室外机一起组成空调器，可以用于调节室内温度，例如，给室内环境制冷或制热。

如图1-图10和图17-图18所示，根据本实用新型实施例的落地式空调器100可以包括壳体1、换热器组件2和风道组件3。其中，换热器组件2和风道组件3可以设置在壳体1内，壳体1一方面可以起到支撑换热器组件2和风道组件3等组件的作用，另一方面还可以起到一定的装饰效果。

具体地，如图5-图7和图17-图18所示，壳体1的前部设有出风口11，壳体1的后部设有进风口12。由此，与相关技术中空调器的出风口和进风口同时设置在壳体1的前部相比，本实施例中的空调器的出风口11和进风口12的设置方式更加有助于优化落地式空调器100的外观，同时更加有利于出风口11的设置例如，出风口11在尺寸上或在壳体1的位置上的设置。需要说明的是，此处和下文中提及的“前”和“后”以及下文中提及的“上”和“下”是相对用户而言，当用户正对落地式空调器100时，靠近用户的方向为“前”，远离用户的方向为“后”，靠近用户头顶的方向为“上”，靠近用户脚下的方向为“下”。

可选地，如图6所示，壳体1可以包括前壳体13和设置在前壳体13后侧的后壳体14，其中出风口11设在前壳体13上，进风口12设在后壳体14上。由此，通过设置前壳体13和后壳体14，可以便于壳体1内相关结构例如换热器组件2和风道组件3等的装配。

如图6所示，设置在壳体1上的进风口12可以形成为格栅状，一方面有利于外界环境中的空气进入到壳体1内，另一方面还可以起到对空气过滤的作用。

换热器组件2包括换热器21，风道组件3设在出风口11和换热器组件2之间以将空气从进风口12导流至出风口11，由此，在风道组件3的作用下，从进风口12进入的空气可首先流经换热器21，并与换热器21进行换热，随后换热后的空气经过风道组件3并经过出风口11吹向室内环境中，从而用于调节室内温度。

具体地，风道组件3包括蜗壳33、电机部件32和多个离心风轮31。蜗壳33内限定出风道且风道具有入风口331和与出风口11对应的通风口3321，多个离心风轮31分别设在风道内且在竖直方向上排布设置(例如，如图5、图7-图9和图17-图18所示，多个离心风轮31在上下方向上排布设置)，电机部件32分别与每个离心风轮31相连以驱动每个离心风轮31转动。由此，当落地式空调器100工作时，电机部件32可驱动每个离心风轮31转动以使得离心风轮31驱动空气从进风口12流向出风口11，从进风口12进入的空气可首先流经换热器21，并与换热器21进行换热，随后换热后的空气经过入风口331流入风道，流入风道的空气经离心风轮31做功后，压力提高，空气通过通风口3321和出风口11吹向室内环境中，从而有利于提高落地式空调器100的出风口11处的出风量，优化落地式空调器100的送风效果，有利于提高用户使用落地式空调器100时的舒适度。

根据本实用新型实施例的落地式空调器100，通过在壳体1的前部设置出风口11，在壳体1的后部设置进风口12，并将风道组件3设在出风口11和换热器组件2之间以将空气从进风口12导流至出风口11，同时使风道组件3包括蜗壳33、电机部件32和多个离心风轮31，并在蜗壳33内限定出风道且使风道具有入风口331和与出风口11对应的通风口3321，并将多个离心风轮31分别设在风道内且使多个离心风轮31在竖直方向上排布设置，且利用电机部件32分别与每个离心风轮31相连以驱动每个离心风轮31转动，从而有利于提高落地式空调器100的出风口11处的出风量，优化落地式空调器100的送风效果，有利于提高用户使用落地式空调器100时的舒适度。

根据本实用新型的一些实施例，换热器21设有向后凸出的折弯部211，例如如图1-图4所示，换热器21的横截面形成为大体弧形形状。由此，与相关技术中的平板型换热器相比，本实施例中的换热器21有利于增大换热面积，从而优化换热器21的换热效果。

如图1-图4所示，壳体1的外周壁的横截面形成为圆形、椭圆形或者弧形与直线的结合。由此，与相关技术中的长方体状的壳体1相比，本实施例中壳体1的形状有利于减少占地面积，而且有利于提高落地式空调器100的外观，同时当换热器21装配在壳体1内时，换热器21的形状可与壳体1的对应换热器21的位置处的形状大体一致，这使得落地式空调器100的结构紧凑。

具体地，当壳体1的外周壁的横截面形成为弧形与直线的结合时，直线对应的位置处为壳体1的前部，弧形对应的壳体1的位置处为壳体1的后部，结构简单，外观美观。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7和图17所示，电机部件32包括一个电机321，多个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连。例如，如图7所示，电机部件32包括一个电机321，两个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连且分别位于电机321的上下两端。或者，在其它实施例中，如图17所示，电机部件32包括一个电机321，三个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连，且其中两个离心风轮31位于电机321的上方，另一个离心风轮31位于电机321的下方。由此，可通过一个电机321同时驱动多个离心风轮31转动，结构简单、可靠。

当然，本实用新型不限于此，在其它实施例中，多个离心风轮31至少由两个电机321驱动运行，也就是说，电机部件32包括至少两个电机321，每个电机321的电机轴322上设有至少一个离心风轮31。具体地，电机部件32包括两个电机321，每个电机321的电机轴322上设有至少一个离心风轮31。例如，如图18所示，电机部件32包括两个电机321，其中一个电机321的电机轴322上设有一个离心风轮31，另一个电机321的电机轴322上设有两个离心风轮31。由此，有利于减小电机321的工作负载，提高电机321工作时的可靠性，而且当其中一个电机321出现故障时，另一个电机321仍然可以驱动对应的离心风轮31的转动，从而保证落地式空调器100的正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，出风口11为多个且与多个离心风轮31一一对应设置。也就是说，多个竖直排列的离心风轮31与多个竖直排列的出风口11一一对应设置，由此，不但有利于增大落地式空调器100的送风量，而且有利于在上下方向上增大落地式空调器100的送风范围，从而进一步优化落地式空调器100的送风效果，提高用户使用落地式空调器100时的舒适度。当然，本实用新型不限于此，出风口11也可以仅为一个，多个离心风轮31对应一个出风口11。例如，出风口11可以形成为上下延伸的长方形形状以与多个竖直排列的离心风轮31对应。

根据本实用新型的一些实施例，如图6、图9-图12所示，蜗壳33包括前蜗壳332和后蜗壳333，前蜗壳332上设有通风口3321。前蜗壳332和后蜗壳333限定出具有入风口331的风道。由此，通过使蜗壳33包括前蜗壳332和后蜗壳333，不但方便对蜗壳33的加工和制造，而且还便于将离心风轮31设置在风道内，简单可靠。可选地，后蜗壳333的横截面形成为弧形形状。

进一步地，前蜗壳332与后蜗壳333之间可以通过固定件固定连接，例如前蜗壳332与后蜗壳333之间通过螺钉固定连接。

可选地，入风口331可以包括多个，从而便于换热后的更多的空气通过入风口331流入风道。当然入风口331还可以仅为一个。

具体地，蜗壳33还包括挡风板334，挡风板334分别设在前蜗壳332的顶部和底部。由此，当落地式空调器100运行时，挡风板334的设置有利于阻挡与换热器21换热后的空气通过前蜗壳332的顶部和底部向前流动以使得换热后的空气更多地经过入风口331流入风道，流入风道的空气经离心风轮31做功后，压力提高，并通过通风口3321和出风口11吹向室内环境中，从而进一步优化落地式空调器100的送风效果。

可选地，如图8-图10以及图13所示，挡风板334形成为弧形形状例如半圆弧形。具体地，挡风板334可以通过螺钉固定在前蜗壳332的顶部和底部。

进一步地，如图6、图15和图16所示，换热器组件2还包括固定换热器21的支架22。例如，换热器21通过螺钉固定在支架22上。

具体地，支架22限定出前侧敞开的容纳腔221，换热器21和风道组件3分别设在容纳腔221内，容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触。具体而言，支架22设置在壳体1内，换热器21设置在容纳腔221内，且与壳体1的进风口12对应设置，风道组件3设置在容纳腔221内且位于换热器21的前侧，容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触，由此，空气可通过进风口12流入壳体1内，并经过支架22流向换热器21，换热后的空气通过入风口331流入风道，且流入风道的空气经离心风轮31做功后，压力提高，并通过通风口3321和出风口11吹向室内环境中，这形成了完整的气流通道，不但有利于进一步优化落地式空调器100的送风效果，而且结构简单、紧凑。

具体地，支架22的侧壁形成为镂空结构以便于从进风口12进入的空气经过镂空结构流向换热器21。可选地，支架22的侧壁可由多个横竖交错排列的加强筋构成以限定出上述镂空结构。例如，如图15所示，多条水平排列的加强筋与多条垂直排列的加强筋垂直设置。

可选地，如图15所示，支架22的外轮廓形成为大体圆柱体状，结构简单。

具体地，后蜗壳333包括多个子后蜗壳，每个子后蜗壳与前蜗壳332分别限定出多个子容纳空间，每个离心风轮31对应设在每个子容纳空间内，由此，结构简单。

具体地，每个子容纳空间设有与出风口11对应的通风口3321和至少一个上述入风口331。例如，如图7所示，前蜗壳332与两个子后蜗壳限定出两个子容纳空间，每个子容纳空间设有两个入风口331，且两个入风口331分别位于每个子容纳空间的顶部和底部，且每个入风口331由前蜗壳332和子后蜗壳共同限定出，从而便于实现子容纳空间的上下两侧同时进风。当然，本实用新型不限于此，在其它实施例中，例如如图17和图18所示，前蜗壳332与三个子后蜗壳限定出三个子容纳空间，且三个子容纳空间在竖直方向上排布，位于上方的两个子容纳空间均设有一个入风口331，位于下方的子容纳空间设有两个入风口331，由此，位于上方的两个子容纳空间为单侧进风，位于下方的子容纳空间为双侧进风。

在本实用新型的一些实施例中，电机部件32安装在风道内，从而便于电机部件32驱动位于风道内的离心风轮31的转动。例如，如图8-图9所示，蜗壳33上设有电机部件安装部335(例如，如图8-图9所示，电机部件安装部335设在蜗壳33的上述前蜗壳332上)，电机部件32安装在电机部件安装部335上。

下面参考图5-图18对本实用新型一些实施例的落地式空调器100的具体结构进行详细说明。实施例1

如图5-图10所示，本实施例的落地式空调器100包括壳体1、换热器组件2和风道组件3。其中，换热器组件2和风道组件3设置在壳体1内。壳体1的外周壁的横截面形成为弧形与直接的结合。

具体地，如图5-图7所示，壳体1包括前壳体13和设置在前壳体13后侧的后壳体14，其中两个出风口11从上到下依次设在前壳体13上，进风口12设在后壳体14上，风道组件3设在出风口11和换热器组件2之间以将空气从进风口12导流至出风口11。

换热器组件2包括换热器21和固定换热器21的支架22。换热器21设有向后凸出的折弯部211，由此，有利于增大换热面积，从而优化换热器21的换热效果。具体地，支架22限定出前侧敞开的容纳腔221，换热器21和风道组件3分别设在容纳腔221内。支架22的侧壁可由多个横竖交错排列的加强筋构成以限定出镂空结构以便于从进风口12进入的空气经过镂空结构流向换热器21。

风道组件3包括蜗壳33、电机部件32和两个离心风轮31。蜗壳33内限定出风道且风道具有入风口331和与两个出风口11对应的两个通风口3321。两个离心风轮31分别设在风道内且在竖直方向上排布设置，电机部件32分别与每个离心风轮31相连以驱动每个离心风轮31转动。两个离心风轮31与两个出风口11一一对应设置。

具体地，如图6、图9-图12所示，蜗壳33包括前蜗壳332、后蜗壳333和弧形的挡风板334。前蜗壳332上设有通风口3321。前蜗壳332和后蜗壳333限定出具有入风口331的风道。后蜗壳333包括两个子后蜗壳，两个子后蜗壳与前蜗壳332限定出两个子容纳空间，每个离心风轮31对应设在每个子容纳空间内。

每个子容纳空间设有与出风口11对应的通风口3321和两个入风口331。两个入风口331分别位于每个子容纳空间的顶部和底部，且每个入风口331由前蜗壳332和每个子后蜗壳共同限定出，从而便于实现子容纳空间的上下两侧同时进风。

挡风板334分别设在前蜗壳332的顶部和底部。容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触。具体而言，支架22设置在壳体1内，换热器21设置在容纳腔221内，且与壳体1的进风口12对应设置，风道组件3设置在容纳腔221内且位于换热器21的前侧，容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触，从而形成完整的气流通道，当落地式空调器100运行时，有利于换热后的空气经过入风口331流入子容纳空间内以便于位于子容纳空间内的离心风轮31做功，提高空气的压力，从而使得空气通过通风口3321和出风口11吹向室内环境中，从而进一步优化落地式空调器100的送风效果。

如图7所示，电机部件32包括一个电机321，电机部件32安装在风道内。具体地，电机部件32安装在前蜗壳332上且位于两个子容纳空间之间，两个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连且分别位于电机321的上下两端。

实施例2

本实施例的落地式空调器100包括壳体1、换热器组件2和风道组件3。其中，换热器组件2和风道组件3设置在壳体1内。壳体1的外周壁的横截面形成为弧形与直接的结合。

具体地，壳体1包括前壳体13和设置在前壳体13后侧的后壳体14，其中三个出风口11从上到下依次设在前壳体13上，进风口12设在后壳体14上，风道组件3设在出风口11和换热器组件2之间以将空气从进风口12导流至出风口11。

换热器组件2包括换热器21和固定换热器21的支架22。换热器21设有向后凸出的折弯部211，由此，有利于增大换热面积，从而优化换热器21的换热效果。具体地，支架22限定出前侧敞开的容纳腔221，换热器21和风道组件3分别设在容纳腔221内。支架22的侧壁可由多个横竖交错排列的加强筋构成以限定出镂空结构以便于从进风口12进入的空气经过镂空结构流向换热器21。

风道组件3包括蜗壳33、电机部件32和三个离心风轮31。蜗壳33内限定出风道且风道具有入风口331和与三个出风口11对应的三个通风口3321。三个离心风轮31分别设在风道内且在竖直方向上排布设置，电机部件32分别与每个离心风轮31相连以驱动每个离心风轮31转动。三个离心风轮31与三个出风口11一一对应设置。

具体地，蜗壳33包括前蜗壳332、后蜗壳333和弧形的挡风板334。前蜗壳332上设有通风口3321。前蜗壳332和后蜗壳333限定出具有入风口331的风道。后蜗壳333包括三个子后蜗壳，三个子后蜗壳与前蜗壳332限定出三个子容纳空间，每个离心风轮31对应设在每个子容纳空间内。

每个子容纳空间设有入风口331和与出风口11对应的通风口3321。其中，如图17所示，位于最上方的子容纳空间设有一个入风口331，且入风口331位于该子容纳空间的顶部，空气从该子容纳空间的顶部入风口331流入该子容纳空间，并在该子容纳空间内从上到下单侧进风；位于中间的子容纳空间设有一个入风口331且入风口331位于该子容纳空间的底部，空气从该子容纳空间的底部入风口331流入该子容纳空间，并在该子容纳空间内从下到上单侧进风；位于最下方的子容纳空间具有两个入风口331且两个入风口331分别位于该子容纳空间的顶部和底部，空气从该子容纳空间的顶部和底部的入风口331流入该子容纳空间，实现双侧进风。每个入风口331由前蜗壳332和每个子后蜗壳共同限定出。

挡风板334分别设在前蜗壳332的顶部和底部。容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触。具体而言，支架22设置在壳体1内，换热器21设置在容纳腔221内且与壳体1的进风口12对应设置，风道组件3设置在容纳腔221内且位于换热器21的前侧，容纳腔221的顶壁和底壁分别与相应的挡风板334接触，从而形成完整的气流通道，当落地式空调器100运行时，有利于换热后的空气经过入风口331流入子容纳空间内以便于位于子容纳空间内的离心风轮31做功，提高空气的压力，从而使得空气通过通风口3321和出风口11吹向室内环境中，从而进一步优化落地式空调器100的送风效果。

如图17所示，电机部件32包括一个电机321，电机部件32安装在风道内。具体地，电机部件32安装在前蜗壳332上，三个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连，且其中两个离心风轮31位于电机321的上方，另一个离心风轮31位于电机321的下方。

实施例3

如图18所示，本实施例中的落地式空调器100的电机部件32包括两个电机321，电机部件32安装在风道内。具体地，电机部件32安装在前蜗壳332上，上方的两个离心风轮31与同一个电机321的电机轴322相连，下方的离心风轮31与另一个电机321的电机轴322相连。需要说明的是，本实施例中的落地式空调器100的其它结构与实施例2中均相同，此处不再详细赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。