抽油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种抽油烟机，尤其涉及一种抽油烟机面板的打开结构。

背景技术：

现有的抽油烟机打开面板的结构有两类，一类是翻转式，面板上端枢接机壳，面板中端设有连杆机构，电机驱动连杆机构带动面板绕面板上端向上翻转，其不足之处在于：面板所需的活动空间大，对用户造成压抑感，控制开关设在面板上不便于使用，设于箱体上则处于油烟经过区域，容易受损出现故障；另一类是滑盖式，面板分为固定面板和活动面板，活动面板相对于固定面板线性运动，其不足之处在于：为实现线性运动，面板下设有滑轨或丝杠或者蜗轮蜗杆，结构复杂，成本高且三者都不便于抽油烟机的安装调试，故障维修。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种面板开启和关闭灵活、运行平稳的抽油烟机。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种抽油烟机，包括箱体、面板、电机、连杆机构和传动杆，所述箱体左右内侧分别设有安装板，两块安装板平行且与面板呈垂直状态，传动杆水平设于两块安装板之间，电机驱动传动杆转动，所述连杆机构有两套并分别置于传动杆两端，传动杆连接连杆机构并带动连杆机构转动，每套连杆机构均与面板转动连接并支撑面板，每套连杆机构还和邻近的安装板枢接并且枢接处构成支点。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述每套连杆机构均包括第一曲柄连杆、第二曲柄连杆、第三连杆和第四连杆，第一曲柄连杆起始端与传动杆连接并连动，第一曲柄连杆末端与第四连杆转动连接，第二曲柄连杆起始端与安装板枢接并绕枢接处旋转，第二曲柄连杆末端与第四连杆转动连接，第三连杆两端分别与第一曲柄连杆和第二曲柄连杆铰接。

所述传动杆两端分别设有第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件中间设有通孔，电机输出端穿过电机一侧的连杆机构与第一紧固件连接并连动，电机一侧的连杆机构与第一紧固件连接连动；

第二紧固件一侧设有一轴，第二紧固件与安装板间设有连接件，连接件内设有轴承，第二紧固件一侧的轴穿过连接件一侧的连杆机构和连接件内的轴承内孔枢接，连接件一侧的连杆机构与第二紧固件连接连动，连接件通过螺钉或铆钉或碰焊连接在安装板上。

所述箱体左右两侧为U型结构，安装板与箱体内侧壁连接。

所述面板背面设有连杆机构安装耳，面板固定连接连杆机构安装耳，连杆机构和接连杆机构安装耳转动连接。

所述面板背面设有开关和箱体上U型侧板正面设有照明灯，开关和照明灯与抽油烟机箱体内的主控板电连接。

本实用新型结构设计合理，连杆机构代替丝杆或滑轨或蜗轮蜗杆，结构简单，动作灵活，降低了生产成本并能实现节省空间目的，传动杆两侧紧固件的设置，便于连杆机构的连接连动和安装，也便于电机的传动，两侧安装板的设计为连杆机构提供支撑点，同时便于电机和连接件的固定，连杆机构通过接连杆机构安装耳铰接和支撑面板，箱体左右侧板的“U”型结构便于安装板和照明灯的安装，开关设在面板背面不易受损，整体接构稳定且易于装配和拆解，提高了生产效率，降低了维修难度。

附图说明

图1为实施例1的立体图（闭合状态）。

图2为实施例1半打开立体示意图（半打开状态）。

图3为实施例1完全打开立体示意图（完全打开状态）。

图4为实施例1的立体结构爆炸分解示意图。

图5为实施例1的俯视图。

图6为图5中的A-A剖视图。

图7为实施例1连杆结构示意图（连接件方向）。

图8为实施例1连杆结构示意图（电机方向）。

图9为实施例1连杆爆炸分解示意图。

图10为实施例1连杆机构运动结构示意图（闭合状态）。

图11为实施例1连杆机构运动结构示意图（半打开状态）。

图12为实施例1连杆机构运动结构示意图（完全打开状态）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例1，结合图1至图12，一种抽油烟机，包括箱体1、面板2、电机3、连杆机构4和传动杆5，所述箱体1左右两侧为U型结构，所述箱体1左右内侧分别设有安装板6，两块安装板6平行且与面板2呈垂直状态，安装板6与箱体1内侧壁连接，传动杆5水平设于两块安装板6之间，连杆机构4有两套并分别置于传动杆5两端。

结合图7至图9，所述传动杆5两端分别设有第一紧固件7和第二紧固件8，第一紧固件中间设有通孔，电机输出端穿过电机一侧的连杆机构与第一紧固件连接并连动，电机一侧的连杆机构与第一紧固件连接连动。

第二紧固件8一侧设有一轴，第二紧固件8与安装板4间设有连接件9，连接件内设有轴承10，第二紧固件8一侧的轴穿过连接件一侧的连杆机构4和连接件内的轴承10内孔枢接，连接件一侧的连杆机构与第二紧固件连接连动，连接件通过螺钉或铆钉或碰焊连接在安装板4上。

结合图10至图12，电机3驱动传动杆5转动，传动杆连接连杆机构并带动连杆机构转动，每套连杆机构4均与面板2转动连接并支撑面板2，每套连杆机构4还和邻近的安装板5枢接并且枢接处构成支点11。

所述每套连杆机构4均包括第一曲柄连杆12、第二曲柄连杆13、第三连杆14和第四连杆15，第一曲柄连杆12起始端与传动杆5连接并连动，第一曲柄连杆12末端与第四连杆15转动连接；第二曲柄连杆13起始端与安装板4枢接并绕枢接处旋转，第二曲柄连杆13末端与第四连杆15转动连接，第三连杆14两端分别与第一曲柄连杆12和第二曲柄13连杆铰接。

结合图4和图9，所述面板2背面设有连杆机构安装耳16，面板固定连接连杆机构安装耳16，连杆机构的第四连杆15和接连杆机构安装耳16转动连接。

结合图7至图9，所述面板2背面设有开关17和箱体上U型侧板正面设有照明灯18，开关和照明灯与抽油烟机箱体内的主控板电连接。

实施例2，结合实施例1的图4、图6、图7、图9，实施例2与实施例1的主要区别在于：电机3、连杆机构4、安装板6与箱体1的连接，其中两块安装板6分别与箱体1的两侧U型结构的内侧壁合二为一，电机3直接固定在箱体1的电机侧U型结构的内侧壁上，连杆机构4水平架设与两侧内侧壁之间。

实施例3，结合实施例1的图4和图9，实施例3与实施例1的主要区别在于：连杆机构4与连杆机构安装耳16可以合二为一，连杆机构与面板直接铰接并支撑面板。

实施例4，结合实施例1的图7、图8、图10至图12，实施例4与实施例1的主要区别在于：连接件10与所在侧的安装板6可以合二为一，直接将轴承10设于安装板6上。