本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种多流道换热内翅铝扁管。
背景技术：
多流道内翅铝扁管多用在空调、汽车等机器换热器上，现有的多流道内翅铝扁管由于内翅较薄的问题，导致耐腐蚀性较差，且铝扁管的流道孔表面积较小，换热效率较低，且由于扁管所用材料的问题，使扁管稳定性较差，无法满足换热正常运行需求。为此，我们提出一种多流道换热内翅铝扁管，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多流道换热内翅铝扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多流道换热内翅铝扁管，包括管体，所述管体的上下端设有波浪形管壁，所述波浪形管壁的两端均安装有三角固定块，所述管体内腔设有流道，所述流道的内腔设有内翅，所述内翅与流道的接触点安装有橡胶垫，所述流道的左右两侧内壁设有齿槽。
优选的，所述三角固定块分别与波浪形管壁和管体固定连接。
优选的，所述流道内至少设有两组内翅，且内翅分别对称设置在流道的上下内壁。
优选的，所述流道至少设有四组，且流道等距离分布在管体内。
本实用新型的技术效果和优点：该多流道换热内翅铝扁管，通过将管体的上下壁设置为波浪形管壁，该结构增加了管体与外界介质的接触面积，有利于换热；通过在波浪形管壁的两端设有三角固定架，该结构可以增加管体的稳定性；通过在内翅与流道接触点设有橡胶垫，该结构加强内翅的防腐蚀性，增加内翅的寿命；通过在流道的两侧内壁设置齿槽，该结构大大增加了流道内壁的表面积，提高换热效率；本实用新型结构简单，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1管体、2波浪形管壁、3三角固定架、4流道、5内翅、6橡胶垫、7齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种技术方案：一种多流道换热内翅铝扁管，包括管体1，所述管体1的上下端设有波浪形管壁2，所述波浪形管壁2的两端均安装有三角固定块3，所述管体1内腔设有流道4，所述流道4的内腔设有内翅5，所述内翅5与流道4的接触点安装有橡胶垫6，所述流道4的左右两侧内壁设有齿槽7。
进一步的，所述三角固定块3分别与波浪形管壁2和管体1固定连接，可以增加管体的稳定性。
进一步的，所述流道4内腔至少设有两组内翅5，且内翅5分别对称设置在流道4的上下内壁，内翅增加了管体与外部介质之间的接触面积，提供换热效率。
进一步的，所述流道4至少设有四组，且流道4等距离分布在管体1内，多组流道和齿槽用于增强换热效果。
该多流道换热内翅铝扁管，将管体1的上下壁设置为波浪形管壁2，增加了管体1与外界介质的接触面积，有利于换热，三角固定架3可以增加管体1的稳定性，在内翅5与流道4接触点设有橡胶垫6，用于加强内翅5的防腐蚀性，增加内翅5的寿命，齿槽7大大增加了流道4内壁的表面积，提高换热效率，本实用新型结构简单，使用安全方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。