防腐蚀槽铝的制作方法

文档序号:11853202阅读:415来源:国知局

本实用新型涉及一种辅助制造板翅式冷却器的零部件,尤其涉及一种防腐蚀槽铝。



背景技术:

空气冷却器是冷却器中最为应用广泛的冷却器,其是用空气冷却热流体的换热器,管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热,所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝,广泛应用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝;回流油、塔底油的冷却;各种反应生成物的冷却;循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。

针对海上船用的液压油冷却器,由于海上的空气中有凝露、盐雾和油雾等,从而使得海上船用的液压油冷却器容易被腐蚀,特别是用作换热器封头的槽铝,其外露于恶劣的环境中,更加容易损坏,进而损坏整个冷却器,减少冷却器的使用寿命。



技术实现要素:

针对上述存在的问题,本实用新型提供一种防腐蚀槽铝,以克服现有技术中的槽铝在恶劣环境下容易损坏的问题,保证了槽铝不易被具有凝露、盐雾和油雾等的空气所损坏,从而延长使用该槽铝作为封头的冷却器的使用寿命,并且结构简单,制造方便。

为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种防腐蚀槽铝,其中,包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体,所述槽铝本体的外板面均匀开设有多个用于顺流空气凝露的槽,所述槽铝本体的外板面上覆盖有一防腐蚀层。

上述的防腐蚀槽铝,其中,所述槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有用于开设螺纹孔的凸块。

上述的防腐蚀槽铝,其中,所述槽铝本体的两端的俯视结构的形状为直角梯形,且斜线背向于所述槽铝本体的内侧。

上述的防腐蚀槽铝,其中,所述防腐蚀层的厚度为1~3mm。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果:

本实用新型提供的防腐蚀槽铝包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体,槽铝本体的外板面均匀开设有多个用于顺流空气凝露的槽,槽铝本体的外板面上覆盖有一防腐蚀层;由于槽铝本体的外表面覆盖有防腐蚀层,从而使得空气中的盐雾不会容易伤到槽铝本体,使得该防腐蚀槽铝不易损坏,同时,由于设置有用于顺流空气凝露的槽,从而使得空气凝露能够及时的从槽铝本体的外板面脱落,进而避免了油雾吸附在槽铝本体外板面上,克服了现有技术中的槽铝在恶劣环境下容易损坏的问题,保证了槽铝不易被具有凝露、盐雾和油雾等的空气所损坏,从而延长使用该槽铝作为封头的冷却器的使用寿命,并且结构简单,制造方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的防腐蚀槽铝的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明,但是不作为本实用新型的限定。

实施例1:

图1是本实用新型实施例1提供的防腐蚀槽铝的俯视结构示意图;如图所示,本实用新型实施例1提供的防腐蚀槽铝包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体101,槽铝本体101的外板面1011均匀开设有多个用于顺流空气凝露的槽102,槽铝本体101的外板面1011上覆盖有一厚度为1~3mm的防腐蚀层103,该防腐层可由任意一种现有技术中的防腐材料涂覆而成,现有技术中的防腐材料,在此不予赘述;由于设置有防腐蚀层,从而使得该防腐蚀槽铝在作为冷却器的封头使用时,在海上等恶劣环境下,不会被轻易的腐蚀损坏,进而保证了整个冷却器的使用寿命。

在本实用新型实施例1提供的防腐蚀槽铝中,槽铝本体101的两个圆直角1012和1013内侧均一体成型有用于开设螺纹孔的凸块104和105;后续的在使用该防腐蚀槽铝时,只需要在凸块104和105上进行钻螺纹孔即可,钻螺纹孔的工艺比焊接工艺简单很多,且初步接触的工人也可以操作,从而降低人工成本,进一步的降低冷却器的生产成本,并且由于凸块与槽铝本体一体成型,从根源上杜绝了焊接可能出现的各种缺陷,且凸块的强度与槽铝本体的强度一致,从而保证了凸块与槽铝本体之间的粘结度和结构强度,进而提高了应用该防腐蚀槽铝的冷却器的质量。

在本实用新型实施例1提供的防腐蚀槽铝中,槽铝本体101的两端1014和1015的俯视结构的形状为直角梯形,且斜线背向于槽铝本体101的内侧;使得槽铝本体101的两端1014和1015与冷却器本体氩焊时,能够使用到较为多的氩焊,且相对于平直的端面,其结合面积更大,从而增加了槽铝本体101与冷却器本体之间的粘结强度。

本实用新型实施例提供的防腐蚀槽铝通过在槽铝本体的外板面覆盖有防腐蚀层,从而使得空气中的盐雾不会容易伤到槽铝本体,使得该防腐蚀槽铝不易损坏,同时,由于设置有用于顺流空气凝露的槽,从而使得空气凝露能够及时的从槽铝本体的外板面脱落,进而避免了油雾吸附在槽铝本体外板面上,克服了现有技术中的槽铝在恶劣环境下容易损坏的问题,保证了槽铝不易被具有凝露、盐雾和油雾等的空气所损坏,从而延长使用该槽铝作为封头的冷却器的使用寿命,并且结构简单,制造方便。

本领域技术人员应该理解,本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例,在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容,在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本实用新型的实质内容。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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