翅片式换热管的制作方法

本实用新型涉及换热管，具体涉及一种翅片式换热管。

背景技术：

空气预热器是工业锅炉的重要组成部分，在工业锅炉中利用空气预热器回收锅炉废烟气的余热来预热空气或煤气以提高理论燃烧温度，提高热效率，以达到节能降耗之目的。换热管是空气预热器的主要部件，它的寿命和换热效果基本决定了空气预热器的使用寿命和换热效果。现有的换热管包括圆管和连接在圆管上的多片方形翅片，方形翅片换热面积利用率低，翅片上容易积灰易变形，且易磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种磨损小、不易变形且换热面积利用率高的翅片式换热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的翅片式换热管，包括圆管，其结构特点是：所述圆管的外壁上连接有多片圆形的翅片，多片翅片在圆管的轴向上间隔设置，每一翅片上均设有上缺口和下缺口。

相邻翅片上的上缺口错开设置，从而使所述上缺口在圆管的轴向上形成上部迂回风道；相邻翅片上的下缺口错开设置，从而使所述下缺口在圆管的轴向上形成下部迂回风道。

相邻翅片上的上缺口对应设置，从而使所述上缺口在圆管的轴向上形成上部直通风道；相邻翅片上的下缺口对应设置，从而使所述下缺口在圆管的轴向上形成下部直通风道。

所述翅片与圆管同心设置。

所述翅片直径为圆管外径的1.5-2倍。

相邻翅片的间距为圆管外径的0.2-0.7倍。

所述上缺口和下缺口均延及到圆管外壁。

所述翅片为从其与圆管连接的内边缘向其外边缘逐渐变薄的不等厚翅片。

本是新型的翅片采用圆形的翅片，圆形的翅片换热面积利用率高，不易积灰不易变形，并且可以减小气流磨损，因此，本实用新型具有换热效果好、磨损小和使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所提供的翅片式换热管，包括圆管1，所述圆管1的外壁上连接有多片圆形的翅片2，多片翅片2在圆管1的轴向上间隔设置，所述翅片2与圆管1同心设置。翅片2为圆形可使受热更加均匀，可以减小甚至消除热变形，从而可以有效减少翅片积灰进而提高热交换效果；而所述翅片2与圆管1同心设置，这样可以使翅片2与圆管1之间的传热更加均匀，利于提高传热效果和效率。考虑到换热效果和传热效率，将所述翅片2直径设为圆管1外径的1.5-2倍是较合适的。为了既可提高热量的吸收率，又不对烟气的流通造成较大的阻力，将相邻翅片的间距设为圆管1外径的0.2-0.7倍是较合适的。烟气流通过程中，气流和其中的尘粒会对翅片2总成冲击，一般情形下，气流和其中的尘粒的运动方向垂直于翅片2，则形成正对冲击，对翅片2的损伤会较大，而将所述翅片2设为从其与圆管1连接的内边缘向其外边缘逐渐变薄的不等厚翅片，则翅片2的端面为倾斜面，这样气流和其中的尘粒对翅片2的端面形不成正对冲击，可以减小对翅片2的损伤；另外，不等厚翅片可以增加翅片2与圆管1之间的连接强度。

翅片2的数量愈多吸收热量的效果愈好，但是翅片2数量过多却增加烟气的运行阻力，为了既能吸收热量效果好又能不过多增加烟气的运行阻力，可在每一翅片上均设上缺口3和下缺口4，所述上缺口3和下缺口4可均延及到圆管1外壁。上缺口3和下缺口4的设置有利于烟气的通行。

上述上缺口3和下缺口4可有以下两种排布方式。

第一种方式是：相邻翅片上的上缺口3错开设置，从而使所述上缺口3在圆管1的轴向上形成上部迂回风道；相邻翅片上的下缺口4错开设置，从而使所述下缺口4在圆管1的轴向上形成下部迂回风道。该方式的益处在于吸热效果好，但制作比较麻烦。

第二种方式是：相邻翅片上的上缺口3对应设置，从而使所述上缺口3在圆管1的轴向上形成上部直通风道；相邻翅片上的下缺口4对应设置，从而使所述下缺口4在圆管1的轴向上形成下部直通风道。该方式的益处在于吸热效果较好，制作简便，烟气运行阻力更小。附图中示出的为上述第二种方式所述的情形。