一种新型锅炉烟气余热回收器的制作方法

本实用新型涉及一种新型锅炉烟气余热回收器。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。使用燃料的锅炉在使用的时候，产生的烟气大都通过烟筒排出，然而，烟气直接从烟筒中排出时，大量的热能也随之排出，也是造成锅炉效率不高的原因之一；从烟筒直接排出的烟气还会携带大量的固体颗粒对环境造成污染。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便且余热回收效率高的新型锅炉烟气余热回收器。

本实用新型提供了一种新型锅炉烟气余热回收器，包括烟气室和热交换室组成的本体，所述烟气室设置在所述热交换室下方，所述烟气室左右两侧分别设有烟气进口和烟气出口，所述热交换室中设置有箱体，所述箱体前端面的左侧下部设置有进水口，所述箱体前端面的右侧上部和下部分别设置有出水口和清洗口，所述热交换室右侧上部设置有与所述箱体相连通的安全阀接口，所述热交换室左侧下部设置有与所述箱体相连通的排污口，所述烟气室和热交换室之间设有隔板，所述隔板上竖直设有贯穿该隔板的换热管，所述换热管包括圆柱形的基管，所述基管位于所述隔板上方的外部圆周方向上设置有多个第一螺旋翅片，所述基管位于所述隔板下方的外部圆周方向上设置有多个第二螺旋翅片，所述烟气室前端面设置有一对第一清灰门，所述烟气室底部设置有一对第二清灰门。

可选的，所述烟气室内壁上设置有保温岩棉，用于烟气室进行保温。

可选的，所述基管包括：

密封的壳体，所述壳体的形状为圆柱形；

覆盖于壳体内壁的毛细结构，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；

配置在毛细结构内壁的一层包覆层，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；

其中，所述壳体的下端用于安置在烟气室以便形成蒸发段，所述壳体的上端用于安置在热交换室以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸发段蒸发处理后形成的气态工质沿着所述气态工质流动通道流动到所述冷凝段进行冷凝处理，冷凝后形成的液态工质沿着所述液态工质流动通道回流到所述蒸发段。

可选的，所述一对第一清灰门分别为下端第一清灰门和上端第一清灰门，分别对称设置在所述烟气室前端面的上下两侧。

可选的，所述一对第二清灰门分别为左侧第二清灰门和右侧第二清灰门，分别对称设置在所述烟气室底部的左右两侧。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1)本实用新型所提供的锅炉烟气余热回收器，与燃料锅炉配合使用，让使用燃料锅炉时产生的烟气通过烟气进口、烟气室和烟气出口，在烟气经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热管加热，然后传输到热交换室内，通过加热片能够对热交换室内的水进行加热；本实用新型烟气室的截面积大于烟气进口的截面积，当烟气通过烟气进口进入烟气室时，烟气的流动速度会降低，使一些固态颗粒沉落在烟气室内，不再直接排到空气中；本实用新型具有回收部分热能和减少固体颗粒的排放的积极效果；

2)本实用新型的换热管在毛细结构内壁配置包覆层，并通过包覆层将液态工质流动通道和气态工质流动通道相隔离，从而使气态、液态工质不会产生对流，进而减少气液的对流阻力，同时通过设置在壳体外部圆周方向上的多个第一螺旋翅片和第二螺旋铝翅片，进一步提高其散热效率；

3)本实用新型的包覆层由导热性能良好的材料制成，因此导热性能好，从而提高换热管的传热效率；

4)本实用新型的换热管的结构简单，使用方便，换热管利用率高，散热性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型锅炉烟气余热回收器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型锅炉烟气余热回收器内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的新型锅炉烟气余热回收器的仰视结构示意图；

图4为图1中换热管的结构示意图；

图5为图4中基管的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示：本实用新型实施例的一种新型锅炉烟气余热回收器，包括烟气室100和热交换室200组成的本体，烟气室100设置在热交换室200下方，烟气室100左右两侧分别设有烟气进口101和烟气出口102，热交换室200中设置有箱体201，箱体201前端面的左侧下部设置有进水口202，箱体201前端面的右侧上部和下部分别设置有出水口205和清洗口206，热交换室200右侧上部设置有与箱体201相连通的安全阀接口204，热交换室200左侧下部设置有与箱体201相连通的排污口203，通过该排污口203可将箱体201内的污泥及时排出，烟气室100和热交换室200之间设有隔板207，隔板207上竖直设有贯穿该隔板的换热管300，换热管300包括圆柱形的基管301，基管301位于隔板上方的外部圆周方向上设置有多个第一螺旋翅片302，基管301位于隔板下方的外部圆周方向上设置有多个第二螺旋翅片303，烟气室100前端面设置有一对第一清灰门，烟气室100底部设置有一对第二清灰门。

作为上述实施例的优选实施方式，烟气室内壁上设置有保温岩棉(图中未画)，用于烟气室进行保温。

作为上述实施例的优选实施方式，基管301包括：

密封的壳体304，壳体304的形状为圆柱形；

覆盖于壳体内壁的毛细结构305，其内形成供液态工质流动的液态工质流动通道；

配置在毛细结构内壁的一层包覆层306，其内部形成用于供气态工质流动的气态工质流动通道；

其中，壳体的下端用于安置在烟气室以便形成蒸发段，壳体的上端用于安置在热交换室以便形成冷凝段；

其中，在蒸发段蒸发处理后形成的气态工质沿着气态工质流动通道流动到冷凝段进行冷凝处理，冷凝后形成的液态工质沿着液态工质流动通道回流到蒸发段。

作为上述实施例的优选实施方式，一对第一清灰门分别为下端第一清灰门104和上端第一清灰门103，分别对称设置在烟气室100前端面的上下两侧。

作为上述实施例的优选实施方式，一对第二清灰门分别为左侧第二清灰门105和右侧第二清灰门106，分别对称设置在烟气室100底部的左右两侧。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层由导热材料构成。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层为金属层。

作为上述实施例的优选实施方式，包覆层为铜层或铝箔层。

作为上述实施例的优选实施方式，壳体由铜或铝构成。

本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型所提供的新型锅炉烟气余热回收器，与燃料锅炉配合使用，让使用燃料锅炉时产生的烟气通过烟气进口、烟气室和烟气出口，在烟气经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热管加热，然后传输到热交换室内，通过加热片能够对热交换室内的水进行加热；本实用新型烟气室的截面积大于烟气进口的截面积，当烟气通过烟气进口进入烟气室时，烟气的流动速度会降低，使一些固态颗粒沉落在烟气室内，不再直接排到空气中；本实用新型具有回收部分热能和减少固体颗粒的排放的积极效果；

2)本实用新型的换热管在毛细结构内壁配置包覆层，并通过包覆层将液态工质流动通道和气态工质流动通道相隔离，从而使气态、液态工质不会产生对流，进而减少气液的对流阻力，同时通过设置在壳体外部圆周方向上的多个第一螺旋翅片和第二螺旋铝翅片，进一步提高其散热效率；

3)本实用新型的包覆层由导热性能良好的材料制成，因此导热性能好，从而提高换热管的传热效率；

4)本实用新型的换热管的结构简单，使用方便，换热管利用率高，散热性能好。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。