一种实现门板无间隙关闭的驱动结构及出风装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调装置领域，具体涉及一种实现门板无间隙关闭的驱动结构及出风装置及空调器。

背景技术：

空调器的出风结构包括具有出风口的面板，对出风口进行打开、关闭、扫风的门板，以及驱动所述门板工作的驱动组件，现有技术中驱动门板工作的驱动组件是通过齿轮旋转驱动齿条，再由齿条带动门板来实现。为了保证门板能够顺利地移动，需在门板与面板之间需保留适合门板运动的运动间隙，因此，在空调器的门板处于关闭状态时，门板与面板之间会存在一定的缝隙，从而形成黑缝，不仅会影响空调器外观的一致性，而且灰尘容易通过二者之间的缝隙进入空调器内部，从而影响空调器送风的质量，带来健康的隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的空调器的出风结构的门板处于关闭状态时，门板与面板之间存在一定的运动间隙从而影响空调器外观以及灰尘容易进入空调器内部的缺陷，从而提供一种在门板处于关闭状态时，能够消除门板与面板之间间隙的实现门板无间隙关闭的驱动结构及出风装置及空调器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种实现门板无间隙关闭的驱动结构，包括

安装座；

门板驱动组件，安装在所述安装座上，并与门板连接，驱动所述门板在开启状态与关闭状态之间动作；

还包括

底座，相对于具有门洞的面板位置固定地设置，所述安装座可移动地设置在所述底座上；

安装座驱动组件，设置在所述底座与所述安装座之间，在所述门板处于关闭状态时，驱动所述安装座来带动所述门板在相对所述门洞的闭合位置与脱离位置之间移动。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述安装座驱动组件包括驱动所述安装座相对所述底座移动的致动机构，以及按预定路径设置，对所述安装座的移动进行导向的导向限位机构。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述致动机构包括安装在所述安装座或所述底座之一上的安装座致动齿轮，固定设置在所述安装座或所述底座另一个上并与所述安装座致动齿轮啮合的安装座致动齿条，以及驱动所述安装座致动齿轮正、反方向旋转的安装座致动齿轮动力结构。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述导向限位机构包括设置在所述安装座或所述底座之一上的座导向限位槽，以及头部处于所述座导向限位槽内，尾部从所述座导向限位槽的槽口伸出后固定在所述安装座或所述底座另一个上的导向限位件，所述座导向限位槽具有相对设置的，对所述头部移动进行导向的两导向侧壁，以及相对设置，对所述头部进行限位的两限位侧壁，且两所述导向侧壁与两所述限位侧壁配合形成对所述头部限位的限位腔，且所述槽口与所述限位腔相通。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述导向限位件包括设置在所述安装座或所述底座另一个上的滚轮轴，以及安装在所述滚轮轴上，处于所述座导向限位槽内的第一滚轮。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述安装座或所述底座的两者相向面之一上设置有与所述导向限位机构的预定路径平行的支承导轨槽，所述安装座或所述底座的另一个上转动地设置的适于在所述支承导轨槽中滚动的支承滚轮。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，

还包括电控系统，所述电控系统控制所述门板驱动组件驱动所述门板由开启状态转换到关闭状态后，停止继续驱动所述门板驱动组件，并同时控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝闭合位置移动；或控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座移动到脱离位置后，停止继续驱动所述安装座驱动组件，并同时控制所述门板驱动组件驱动所述门板由关闭状态转换到开启状态。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述电控系统包括用于检测所述门板移动至关闭状态的感应器，以及控制器，所述控制器控制所述门板驱动组件驱动所述门板由开启状态转换到关闭状态后触发所述感应器，所述控制器接收到触发信号后停止所述门板驱动组件，并同时控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝闭合位置移动；或所述控制器控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝脱离位置方向移动预设时间后，停止继续驱动所述安装座驱动组件，并同时控制所述门板驱动组件驱动所述门板由关闭状态转换到开启状态。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述门板驱动组件包括安装在所述安装座顶部上的门板驱动齿轮；活动安装在所述安装座上，与所述门板驱动齿轮啮合的门板驱动齿条，所述门板驱动齿条与所述门板连接；以及驱动所述门板驱动齿轮正、反方向旋转的门板驱动动力机构。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述门板驱动齿条通过成型在所述安装座上的齿条导向限位槽滑动地安装。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述门板驱动齿条上转动地设有若干第二滚轮，所述第二滚轮置于所述齿条导向限位槽内滚动移动。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述安装座包括座体，以及与所述座体扣合的盖部，所述座体朝向所述盖部的表面上设有导向轨道，所述盖部上与所述导向轨道对应的位置处设有走向与所述导向轨道走向一致，槽宽窄于所述门板驱动齿条宽度的通槽，所述盖部与所述座体扣合后，所述导向轨道与所述通槽之间形成所述齿条导向限位槽，所述通槽供所述连接部伸出。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述连接部设有两个，分别设置于所述门板驱动齿条的两端。

在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，所述门板驱动齿条为弧形齿条或直齿条。

本实用新型的一种出风装置，包括具有门洞的面板，活动设置在所述门洞处的门板，所述门洞形成所述出风结构的出风口，还具有两套如上所述的实现门板无间隙关闭的驱动结构，两套所述驱动结构分别连接于所述门板的两端。

在本实用新型的一种出风装置中，所述门板由格栅和挡板相接形成，其中所述门板移动至所述格栅与所述出风口对准时为开启状态，移动至所述挡板与所述出风口对准时为关闭状态。

本实用新型的一种空调器，具有如上所述的出风装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、在本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构中，通过将安装座活动设置在底座上，在门板移动到关闭状态时，由安装座驱动组件驱动所述安装座来带动所述门板移动至与门洞闭合的闭合位置，从而能够实现门板与门洞之间无缝隙闭合，不仅外观一致性好，还能防止灰尘进入。

2、本实用新型的出风装置以及空调器因具有本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构后，在出风口关闭的时候，不会看到门板的边缘存在黑缝，从而不仅保证了外观的一致性，在一定程度上可以防止灰尘进入出风装置内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的出风装置的后视图；

图2为本实用新型的出风装置处于打开状态的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的出风装置处于关闭状态的正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型的出风装置处于关闭且闭合状态的正视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构的爆炸图；

图9为本实用新型的实现门板无间隙关闭的驱动结构的组装结构示意图；

图10为齿轮底座与各滚轮配合的俯视方向的立体图；

图11为齿轮底座与各滚轮的配合仰视方向的立体图；

图12为齿轮底座与各滚轮配合的正视图；

附图标记说明：

1-面板；2-门板；3-出风口；4-感应器；5-座体；6-门板驱动齿轮；7-门板驱动齿条；8-导向轨道；9-第二滚轮；10-盖部；11-通槽；12-连接部；13-底座；14-安装座致动齿轮；15-安装座致动齿条；16-座导向限位槽；17-第一滚轮；18-支承导轨槽；19-支承滚轮；20-驱动结构；H-门板与面板之间的运动间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-12所示，本实用新型的一种实现门板无间隙关闭的驱动结构，包括

安装座；

门板驱动组件，安装在所述安装座上，并与门板2连接，驱动所述门板2在开启状态与关闭状态之间动作；

还包括

底座13，相对于具有门洞的面板1位置固定地设置，所述安装座可移动地设置在所述底座13上；

安装座驱动组件，设置在所述底座13与所述安装座之间，在所述门板2处于关闭状态时，驱动所述安装座来带动所述门板2在相对所述门洞的闭合位置与脱离位置之间移动。

上述方案为本实用新型的核心方案，通过将安装座活动设置在底座13上，在门板2移动到关闭状态时，由安装座驱动组件驱动安装座来带动所述门板2移动至与所述门洞闭合的闭合位置(即朝靠近所述面板1方向移动直至门板2与面板1紧贴闭合)，从而能够实现门板2与门洞之间无缝隙闭合，不仅外观一致性好，还能防止灰尘进入。如图2-5所示，门板2处于开启或关闭状态时，门板2与面板1之间存在间隙H，通常设计中该间隙H约为5-10毫米，如图6-7所示，门板2处于关闭贴合状态时，门板与面板之间的间隙H变为0毫米。

所述安装座驱动组件包括驱动所述安装座相对所述底座13移动的致动机构，以及按预定路径设置，对所述安装座的移动进行导向的导向限位机构。在具体设计中，所述致动机构的结构有多种，在本实施例中，所述致动机构包括安装在所述安装座或所述底座13之一上的安装座致动齿轮14，固定设置在所述安装座或所述底座13另一个上并与所述安装座致动齿轮14啮合的安装座致动齿条15，以及驱动所述安装座致动齿轮14正、反方向旋转的安装座致动齿轮动力结构。其中安装座致动齿轮动力结构包括第二电机，通过第二电机驱动安装座致动齿轮14转动，进而带动安装座致动齿条15作直线往返移动，从而驱动安装座朝闭合位置(即靠近面板1方向)或远离位置(即远离面板1方向)移动。电控系统通过控制第二电机转动来控制安装座驱动组件工作。

为了保证安装座在底座13上能够平稳定向移动，同时，防止安装座从底座上13脱离，优选所述导向限位机构包括设置在所述安装座或所述底座13之一上的座导向限位槽16，以及头部处于所述座导向限位槽16内，尾部从所述座导向限位槽16的槽口伸出后固定在所述安装座或所述底座13另一个上的导向限位件，所述座导向限位槽16具有相对设置的，对所述头部移动进行导向的两导向侧壁，以及相对设置，对所述头部进行限位的两限位侧壁，且两所述导向侧壁与两所述限位侧壁配合形成对所述头部限位的限位腔，且所述槽口与所述限位腔相通。所述座导向限位槽的结构有多种，可以是截面为“T”型的导向槽，也可以是截面为“十”字型的导向槽等，导向限位件可以为限位在“T”型导向槽或“十”字型导向槽内的“T”型件。

当然在本实施例中，优选所述导向限位件包括设置在所述安装座或所述底座13另一个上的滚轮轴，以及安装在所述滚轮轴上，处于所述座导向限位槽16内的第一滚轮17。这样结构的导向限位件能够保证安装座顺畅灵活地在底座13上往返移动。

为了保证安装座在底座13上灵活平稳地移动，所述安装座或所述底座13的两者相向面之一上设置有与所述导向限位机构的预定路径平行的支承导轨槽18，所述安装座或所述底座13的另一个上转动地设置的适于在所述支承导轨槽18中滚动的支承滚轮19。这种结构设置可以减少安装座与底座13之间的接触面积，从而降低二者之间的摩擦，使安装座移动更为灵活平稳。在本实施例中，优选支承导轨槽18设置在所述安装座的底部，支承滚轮19通过支承滚轮轴设置在底座13的顶部上。

为了方便控制，本实用新型的一种实现门板无间隙关闭的驱动结构还包括电控系统，所述电控系统控制所述门板驱动组件驱动所述门板2由开启状态转换到关闭状态后，停止继续驱动所述门板驱动组件，并同时控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝闭合位置移动；或控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座移动到脱离位置后，停止继续驱动所述安装座驱动组件，并同时控制所述门板驱动组件驱动所述门板2由关闭状态转换到开启状态。

在本实施例中，优选所述电控系统包括用于检测所述门板移动至关闭状态的感应器4，以及控制器，所述控制器控制所述门板驱动组件驱动所述门板2由开启状态转换到关闭状态后触发所述感应器4，所述控制器接收到触发信号后停止所述门板驱动组件，并同时控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝闭合位置移动；或所述控制器控制所述安装座驱动组件驱动所述安装座朝脱离位置方向移动预设时间后，停止继续驱动所述安装座驱动组件，并同时控制所述门板驱动组件驱动所述门板2由关闭状态转换到开启状态。优选感应器4为微动开关。在本实施例中，电控系统仅包括一个感应器4，这样设置能够节约制造成本。当然在其他实施例中，电控系统还可以包括两个感应器4，即通过再增设一个感应器4来检测所述安装座朝脱离位置方向移动到位，来替代根据所述安装座朝闭合位置方向移动预设时间来判断所述安装座的移动到位。

在具体设计中，所述门板驱动组件的结构有多种，在本实施例中，优选所述门板驱动组件包括安装在所述安装座顶部上的门板驱动齿轮6；活动安装在所述安装座上，与所述门板驱动齿轮6啮合的门板驱动齿条7，所述门板驱动齿条7与所述门板2连接；以及驱动所述门板驱动齿轮6正、反方向旋转的门板驱动动力机构。所述门板驱动齿条7通过成型在所述安装座上的齿条导向限位槽滑动地安装。所述门板驱动齿条7处于所述导向限位槽内，所述门板驱动齿条7与所述门板2的连接部从所述齿条导向限位槽的槽口处向外伸出，且所述齿条导向限位槽的槽口宽度窄于所述门板驱动齿条7的宽度。齿条导向限位槽的设置既能对门板驱动齿条7的移动进行导向，保证门板2平稳顺利开启或关闭，同时，能够将门板驱动齿条7限位在齿条导向限位槽内，防止门板驱动齿条7从安装座上脱离。其中门板驱动动力机构包括第一电机，通过第一电机驱动门板驱动齿轮6，进而带动门板驱动齿条7往返移动，从而驱动门板2开启或关闭。所述门板驱动齿条7可以为弧形齿条或直齿条，在门板2为弧形门板时，门板驱动齿条7为弧形齿条。电控系统通过控制第一电机转动来控制门板驱动组件工作。

为了方便安装座的成型，以及门板驱动齿条7在安装座内的安装，优选所述安装座包括座体5，以及与所述座体5扣合的盖部10，所述座体5朝向所述盖部10的表面上设有导向轨道8，所述盖部10上与所述导向轨道8对应的位置处设有走向与所述导向轨道8走向一致，槽宽窄于所述门板驱动齿条7宽度的通槽11，所述盖部10与所述座体5扣合后，所述导向轨道8与所述通槽11之间形成所述齿条导向限位槽，所述通槽11供所述连接部12伸出。在本实施例中，优选所述连接部12设有两个，分别设置于所述门板驱动齿条7的两端。

进一步地，所述门板驱动齿条7上转动地设有若干第二滚轮9，所述第二滚轮9置于所述齿条导向限位槽内滚动移动。第二滚轮9的设置能够减少门板驱动齿条7与齿条导向限位槽之间的摩擦接触面，从而使得门板驱动齿条7在齿条导向限位槽内的移动更灵活。

如图1-7所示，本实用新型的一种出风结构，包括具有门洞的面板1，活动设置在所述门洞处的门板2，所述门洞形成所述出风结构的出风口3，还具有两套如上所述的实现门板无间隙关闭的驱动结构20，两套所述驱动结构20分别连接于所述门板2的两端。本实用新型的出风结构因具有如上所述的实现门板无间隙关闭的驱动结构20，因此，不仅能够在打开、关闭、扫风过程中保留运动间隙，同时在出风口3关闭的时候，门板2与面板1紧贴闭合，从而使门板1与出风口3之间无间隙，外观一致性好，同时，还能够防止灰尘进入出风结构内。所述门板2由格栅和挡板相接形成，其中所述门板2移动至所述格栅与所述出风口3对准时为开启状态，移动至所述挡板与所述出风口3对准时为关闭状态，驱动格栅左右摆动时，实现扫风过程。

本实用新型的一种空调器，因具有如上所述的出风结构，因此，在空调关闭的时候，不会看到门板的边缘存在黑缝，从而不仅保证了空调外观的一致性，在一定程度上可以防止灰尘进入空调内部。

本实用新型的一种出风结构的工作过程：

关闭并闭合门板过程：控制器控制第一电机驱动门板驱动齿轮6旋转，门板驱动齿轮6带动门板驱动齿条7转动，进行带动门板2移动，使门板2的挡板对准面板1上的出风口3，门板2处于关闭状态后，触发感应器4，控制器停止继续驱动第一电机，并同时控制第二电机驱动安装座致动齿轮14旋转，安装座致动齿轮14带动安装座致动齿条15移动，进而带动安装座朝靠近所述面板方向移动，直至门板2与面板1紧贴闭合。

开启过程：控制器控制第二电机驱动安装座致动齿轮14反向旋转，安装座致动齿轮14带动安装座致动齿条15往回移动，进而带动安装座朝远离所述面板方向移动预设时间后，控制器停止继续驱动第二电机，并同时控制第一电机驱动门板驱动齿轮6反向旋转，门板驱动齿轮6带动门板驱动齿条7往回转动，进行带动门板2往回移动，使门板2上的格栅对准面板1上的出风口3，使出风口3开启。需左右扫风时，驱动格栅左右移动实现。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。