翻料式干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机，尤其涉及一种翻料式干燥机。

背景技术：

在食品加工行业中，为了提升产品的保质期、口感等，会涉及到干燥这一环节，而传统的干燥机，包括箱体与干燥器，将物料放置在传送网带上，开启干燥器，进行干燥处理，但由于需要很长的传送网带来保证干燥时间，这种老式的干燥机均需要很大的场地放置，加之在干燥过程中，物料无法翻动，导致物料容易沾黏在传送网带上，操作人员清理十分麻烦，不仅浪费人工，还降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述干燥过程中不能翻动物料问题的翻料式干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：翻料式干燥机，包括箱体与干燥器，所述干燥器设置于箱体内顶部，箱体顶部设有入料口，一端下部设有出料口，箱体内设有数根水平的转轴，所述转轴两端与箱体内壁两端活动连接，且每根转轴在水平面的投影重叠，所述箱体外一端设有驱动转轴旋转的电机，转轴上设有翻料板，相邻转轴上的翻料板互不接触，箱体内还设有一水平的传送带，所述传送带位于转轴下方，出料口上方，出料口下部设有一出料板，出料板一端位于箱体内的传送带下方，另一端位于箱体外并斜向下设置。

进一步的是：所述出料口为一个能打开、紧闭的活动门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：大大的节约了占地面积，又保证了物料的干燥时间，同时设置了翻料板，在物料的干燥过程中，翻料板可以翻转将上面的物料输送到下一级翻料板，这样物料就得到了翻转，就不会受热不均，也避免了物料沾黏在翻料板上的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型转轴与翻料版的结构关系图。

图中：1-箱体、101-入料口、102-出料口、2-干燥器、3-转轴、4-翻料板、5-电机、6-传送带、7-出料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1、图2与图3所示，本实用新型翻料式干燥机包括箱体1与干燥器2，所述干燥器2设置于箱体1内顶部，箱体1顶部设有入料口101，一端下部设有出料口102，箱体1内设有数根水平的转轴3，所述转轴3两端与箱体1内壁两端活动连接，且每根转轴3在水平面的投影重叠，所述箱体1外一端设有驱动转轴3旋转的电机5，转轴3上设有翻料板4，相邻转轴3上的翻料板4互不接触，箱体1内还设有一水平的传送带6，所述传送带6位于转轴3下方，出料口102上方，出料口102下部设有一出料板7，出料板7一端位于箱体1内的传送带6下方，另一端位于箱体1外并斜向下设设置。将物料从入料口101放入至箱体1内部，经箱体1内部的干燥器2进行干燥，随后再从出料口102将物料取出。箱体1内设有数根水平转轴3，作为优选的方式，所述转轴3至少有两根，相应的每根转轴3上均设有翻料板4，物料先在距箱体1顶部最近的的翻料板4上进行干燥处理，随后再转动翻料板4，将物料运送至下一级翻料板4上，该过程保证了物料的均匀受热，避免了物料受热不均，沾黏在翻料板4上。当最后一级翻料板4干燥完毕后，物料被运送至传送带6上，所述传送带6运送物料至箱体1的一端后，物料会落在出料板7上，操作人员只需在出料板末端放置一个收集器，即收取全部的物料，十分的方便。

在上述实施方式中，所述出料口102为一个简单的开口，能放置出料板6且能使物料通过即可，但为了避免在干燥过程中热量的流失，保证干燥的效率，所述出料口102为一个能打开与紧闭的活动门。