本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种填料烘干窑的上料机构。
背景技术：
烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。烘干窑是将搅拌、挤压、分切后呈颗粒状的填料进行烘干的最后一道工序，颗粒状的填料平铺在传送带上，再通过传送带送入窑内进行高温干燥。
目前市面上现有的烘干窖，在将物料铺设在传输带上送入烘干装置时，填料堆积的厚度不一致，有些地方过厚，有些地方过薄，可能会导致填料过厚处烘干不充分，填料厚度过薄会导致物料烘干过度，造成物料的浪费，降低烘干效率，增加能耗，现有技术中往往需要操作人员来调整填料堆积厚度，其劳动强度大、人力成本高，且填料的厚度一致性不好，为此我们设计出一种填料烘干窑的上料机构，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种填料烘干窑的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种填料烘干窑的上料机构，包括底座，所述底座的上端一侧设置有进料支撑台，所述进料支撑台上设置有进料仓和进料通道，所述进料仓的仓内设置有搅拌装置，所述进料仓的上端一侧设置有进料口，所述进料仓远离进料口的一端连通有进料通道，所述进料仓与进料通道的连接处设置有限流板，且限流板活动安装于连接处设置的槽口内，所述进料通道远离进料仓的一端通向传输带的一端，所述传输带的两侧的底座上均设置有两组支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接有横梁，所述横梁的中部开有槽口，且槽口内活动安装有调节刮板，所述横梁的槽口处设置有锁紧装置，所述传输带内设有辊轴，且辊轴通过皮带连接有调速电机的输出轴。
优选的，所述进料口处设置有进料盖板，且盖板上设置有把手。
优选的，所述限流板与调节刮板上均设置有提拉手环。
优选的，所述进料支撑台的一侧设置有控制面板。
优选的，所述底座的下端设置有支撑脚架。
优选的，所述传输带远离进料通道的一端通向烘干装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在进料仓和进料通道处设置有限流板，可以有效的调节物料流向传输带的速度，防止物料在进料仓内堆积或者流量过大，导致后续烘干工艺出现问题；同时在传输带上设置有调节刮板，调节刮板可对传输带上的物料厚度进行重新调整，保证进入烘干窖中的物料厚度一直，达到了烘干的最佳效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种填料烘干窑的上料机构的结构示意图。
图中：1底座、2进料支撑台、3进料仓、4搅拌装置、5进料口、6进料通道、7限流板、8传输带、9支撑柱、10横梁、11调节刮板、12锁紧装置、13调速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种填料烘干窑的上料机构，包括底座1，底座1的下端设置有支撑脚架，底座1的上端一侧设置有进料支撑台2，进料支撑台2的一侧设置有控制面板，进料支撑台2上设置有进料仓3和进料通道6，进料仓3的仓内设置有搅拌装置4，进料仓3的上端一侧设置有进料口5，进料口5处设置有进料盖板，且盖板上设置有把手，进料仓3远离进料口5的一端连通有进料通道6，进料仓3与进料通道6的连接处设置有限流板7，且限流板7活动安装于连接处设置的槽口内，进料通道6远离进料仓3的一端通向传输带8的一端，传输带8远离进料通道6的一端通向烘干装置，传输带8的两侧的底座1上均设置有两组支撑柱9，支撑柱9远离底座1的一端固定连接有横梁10，横梁10的中部开有槽口，且槽口内活动安装有调节刮板11，限流板7与调节刮板11上均设置有提拉手环，横梁10的槽口处设置有锁紧装置12，传输带8内设有辊轴，且辊轴通过皮带连接有 调速电机13的输出轴。
本实用新型在使用时物料从进料口5进入进料仓3，进料仓3内的搅拌装置4对物料进行搅拌，防止其在进料仓3内堆积，堵住出口，物料从进料仓3进入进料通道6，进料通道6与进料仓3的连接处设置的限流板7对物料的流量和流速进行控制，物料从进料通道6落到传输带8时，可能厚度不均匀，此时，调节刮板11就会对物料进行厚度刮平，且调节刮板11的调节高度可通过缩紧装置12进行调整，使得进入烘干窖内的物料厚度一直，提高烘干效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。