一种高效采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖设备技术领域，涉及到一种高效采暖炉。

背景技术：

采暖炉是在燃料燃烧的基础上利用烟气与水路换热，达到将水升温的目的，即烟气的余热将水烧热。现有技术中的水路结构比较简单，整体结构为外炉体与内炉体之间的密闭空腔形成水套。由于烟路是一定的，导致烟路经过的地方水升温较快，而烟路没有经过的地方水升温较慢，只能靠整个的水路进行热传递，总体来将，就是烟气与水的接触面积太小，导致换热效率低下，最后排出的烟气温度较高，大量的热量被浪费掉，不能更好地利用烟气的余热。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种高效采暖炉，增大了烟气与水的接触面积，提高了换热效率，减少了热能的浪费，可以更好地利用烟气的余热。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种高效采暖炉，包括炉体和设置于炉体内且与排烟通道连通的炉膛，炉体与炉膛之间设有水套，炉体上设置的进水口和出水口都与水套连通，关键是：在水套内增设隔板将水套分隔成前水套和后水套，在排烟通道外围增设套筒，套筒与炉膛固定连接且套筒与排烟通道之间形成过水腔，过水腔顶部、底部分别与后水套、前水套连通，进水口与后水套连通，出水口与前水套顶部连通。

所述的套筒与炉膛之间的空腔形成过烟通道，套筒侧壁上开设有与过烟通道连通的进烟口，与进烟口相对应的排烟通道侧壁上开设有过孔，进烟口与过孔连通形成进烟通道。

所述的排烟通道位于炉体后方，进烟口位于排烟通道后端。

在炉膛外壳上还设置有第一导流槽，第一导流槽与前水套连通，对应地，借助第一导流槽在炉膛内部形成过烟迂回通道。

在炉膛外壳上还设置有第二导流槽，第二导流槽位于第一导流槽后方，第二导流槽同时与过水腔和前水套连通，对应地，借助第二导流槽在炉膛内部形成过烟迂回通道。

在炉膛内的套筒前方设置有一组加热器，所有的加热器都沿左右方向水平设置。

所述的炉体上开设有与炉膛连通的清灰口，清灰口位于加热器上方，清灰口处设置有盖板。

炉体后端的顶部开口且开口处设置有密封盖，密封盖下端面与炉膛之间留有空腔形成水腔，密封盖上设置有泄气口，泄气口处设置有密封塞。

所述的炉体前端开设有与炉膛连通的投料口，投料口位于第一导流槽前方，投料口处也设置有盖板。

本实用新型的有益效果是：利用隔板将水套分隔成前水套和后水套，并利用过水腔将前水套和后水套连通，使水由进水口进入后水套内部且水位不断升高，当后水套内的水位达到过水腔高度时，水向下流动进入过水腔内，水经过过水腔进入前水套内部且水位不断升高，这种先上后下再上的水路结构，大大增大了烟气与水的接触面积，提高了换热效率，使得排烟通道出口处烟气的温度较低，减少了热能的浪费，可以更好地利用烟气余热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

附图中，1代表炉体，2代表炉膛，3代表水套，4代表进水口，5代表出水口，6代表投料口，7代表排烟通道，8代表套筒，9代表过水腔，10代表进烟口，11代表第一导流槽，12代表第二导流槽，13代表加热器，14代表密封盖，15代表密封塞，16代表清灰口，17代表隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种高效采暖炉，包括炉体1和设置于炉体1内且与排烟通道7连通的炉膛2，炉体1与炉膛2之间设有水套3，炉体1上设置的进水口4和出水口5都与水套3连通，在水套3内增设隔板17将水套3分隔成前水套和后水套，在排烟通道7外围增设套筒8，套筒8与炉膛2固定连接且套筒8与排烟通道7之间形成过水腔9，过水腔9顶部、底部分别与后水套、前水套连通，进水口4与后水套连通，出水口5与前水套顶部连通。通过改变水套结构，使得水套内形成先上后下再上的水路路径，大大增大了烟气与水的接触面积，提高了换热效率，减少了热能的浪费，可以更好地利用烟气余热。

作为对本实用新型的进一步改进，套筒8与炉膛2之间的空腔形成过烟通道，套筒8侧壁上开设有与过烟通道连通的进烟口10，与进烟口10相对应的排烟通道7侧壁上开设有过孔，进烟口10与过孔连通形成进烟通道。延长了烟气在炉膛2内的流动路径，使得烟气可以与过水腔9内的水进行换热，进一步增大了烟气与水的接触面积，提高了换热效率。

作为对本实用新型的进一步改进，排烟通道7位于炉体1后方，进烟口10位于排烟通道7后端，使得一部分烟气绕过套筒8到达套筒8后端后才能经过进烟口10与过孔形成的进烟通道进入排烟通道7内，与将进烟口10设置在排烟通道7前端相比，延长了烟气的流动路径，换热效率更高。

作为对本实用新型的进一步改进，在炉膛2外壳上还设置有第一导流槽11，第一导流槽11与前水套连通，对应地，借助第一导流槽11在炉膛2内部形成过烟迂回通道。延长了烟气在炉膛2内的流动路径，使得烟气可以与第一导流槽11内部的水进行换热，进一步提高了换热效率。

作为对本实用新型的进一步改进，在炉膛2外壳上还设置有第二导流槽12，第二导流槽12位于第一导流槽11后方，第二导流槽12同时与过水腔9和前水套连通，对应地，借助第二导流槽12在炉膛2内部形成过烟迂回通道。使得烟气可以与第二导流槽12内部的水进行换热，进一步提高了换热效率。

作为对本实用新型的进一步改进，在炉膛2内的套筒8前方设置有一组加热器13，所有的加热器13都沿左右方向水平设置。利用加热器13对烟气进行二次加热，可以提高换热速度，满足用户对不同温度水的需求。

作为对本实用新型的进一步改进，炉体1上开设有与炉膛2连通的清灰口16，清灰口16位于加热器13上方，清灰口16处设置有盖板。可以通过清灰口16将加热器13上的灰尘清理干净，避免由于灰尘太厚而影响加热器13的散热效率。

作为对本实用新型的进一步改进，炉体1后端的顶部开口且开口处设置有密封盖14，密封盖14下端面与炉膛2之间留有空腔形成水腔，密封盖14上设置有泄气口，泄气口处设置有密封塞15。当水套内的压力太大时，可以通过打开密封塞15或密封盖14来泄压，防止安全事故的发生，更加安全可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，炉体1前端开设有与炉膛2连通的投料口6，投料口6位于第一导流槽11前方，使得燃料在炉膛2前端燃烧，燃烧所产生的烟气依次经过两个过烟迂回通道后再向后流动，增大了烟气与水的接触面积，提高了换热效率。投料口6处也设置有盖板，投料时打开盖板，不投料时盖上盖板，可以防止烟气由投料口6排出，使得周围环境干净整洁，同时也减少了热量的浪费。