一种拼装式高效多孔冷却器的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，具体的说，是一种拼装式高效多孔冷却器。

背景技术：

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。工程单位或生产单位要用许多冷却器使柴油机、压缩机或其他设备产生的高温流体进行冷却以保证设备的正常运转。所有的冷却器都是把流体或蒸气的热量带走而运转的。现有技术的冷却器的热交换效率并不是很高，而且能够承受的工作负荷有限，并不能广泛的运用到不同入口温度的流体冷却中，为了达到生产要求需要热交换效率更好的冷却器和具有更广泛的适用性的冷却器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种拼装式高效多孔冷却器，与现有技术相比具有热交换效率高、节约生产成本和维护成本的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种拼装式高效多孔冷却器，包括由上而下依次连接的上盖板、中间箱体和下盖板；所述中间箱体包括由上而下依次交替连接的至少一个第一冷却箱和至少一个第二冷却箱，第一冷却箱和第二冷却箱的数量相同；所述第一冷却箱为凸型箱体，第二冷却箱为凹型箱体；所述第一冷却箱的边沿内侧竖直插接有连通其顶部上方和底部下方的至少两根均匀分布的第一直管；所述第二冷却箱的中部竖直插接有连通其顶部上方和底部下方的至少一根第二直管；所述上盖板的顶部连通有进液管，下盖板的底部连通有出液管。第一直管的管径大于第二直管的管径；高温流体通过进液管进入到中间箱体与上盖板和上盖板所组成的封闭空间中，与第一冷却箱、第二冷却箱、第一直管和第二直管接触并进行热量交换。高温流体通过进液管运动到第一冷却箱的中部，之后沿第一冷却箱的凸面向其两侧运动并从第一直管流入第一冷却箱和第二冷却箱之前的空间内，之后高温流体运动到第二冷却箱的两侧并沿第二冷却箱的凹面向其中部运动，并从第二直管向下方运动；高温流体至少经过一个第一冷却箱和第二冷却箱的循环冷却后运动到下盖板的出液管处流出冷却器。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱包括相互连接的凸形顶部面板、凸形底部面板和第一侧板，所述第二冷却箱包括相互连接的凹形顶部面板、凹形底部面板和第二侧板；凸形顶部面板和凸形底部面板为中部高于四周的圆盘状的弧形面板；凹形顶部面板和凹形底部面板为四周高于中部的圆盘状的弧形面板。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一侧板和第二侧板均为弧形面板。第一侧板的两端首尾相接围成一圆筒状并与凸形顶部面板和凸形底部面板的外廓匹配，第二侧板的两端首尾相接围成一圆筒状并与凹形顶部面板和凹形底部面板的外廓匹配。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述凸形顶部面板的边沿处的上表面连接有第一上连接板，凸形底部面板的边沿处连接有第一下连接板；凹形顶部面板的边沿处的上表面连接有第二上连接板，凹形底部面板的边沿处的下表面连接第二下连接板。第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板和第二下连接板的首尾两端均分别连接围成一圆筒状结构，并分别与凸形顶部面板、凸形底部面板、凹形顶部面板和凹形底部面板的外廓匹配。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板、第二下连接板、上盖板和下盖板的外侧均连接有法兰盘；并通过法兰盘和螺栓将其相互连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下盖板的底部连接有底座支架。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱和第二冷却箱的内部储存有冷却液。第一冷却箱和第二冷却箱的内部也可以储存水和空气等其他导热介质。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱、第二冷却箱、上盖板和下盖板之间的连接处设置有密封垫圈。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱和第二冷却箱、第一直管和第二直管采用紫铜板制作而成。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一侧板和第二侧板采用Q235B型钢板制作而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中，第一冷却箱和第二冷却箱均为中部空腔的箱体，空腔中设置有冷却液，能够使高温流体能够更快的散热，提高了热交换率；

（2）本实用新型中，第一冷却箱和第二冷却箱的顶部面板和底部面板为弧形面板，增大了高温流体和冷却箱之间的接触面积，提高了热交换率；

（3）本实用新型中，第一冷却箱和第二冷却箱使相互独立的，能够根据实际的使用情况自行选择叠加组合，能够适应不同温度的流体的冷却，不用购置不同规格的冷却器，降低了生产成本，实用性好；

（4）本实用新型中，上盖板、下盖板、第一冷却箱和第二冷却箱通过法兰盘连接，能够对损坏的部件进行单独的更换或维修，降低了维护的成本，降低了生产的成本。

附图说明

图1为一种拼装式高效多孔冷却器的结构示意图；

图2为一种拼装式高效多孔冷却器所述的第一冷却箱的结构示意图；

图3为一种拼装式高效多孔冷却器所述的第二冷却箱的结构示意图；

其中，1-上盖板，2-下盖板，3-第一冷却箱，4-第二冷却箱，5-第一直管，6-第二直管，7-进液管，8-出液管，9-凸形顶部面板，10-凸形底部面板，11-第一侧板，12-凹形顶部面板，13-凹形底部面板，14-第二侧板，15-第一上连接板，16-第一下连接板，17-第二上连接板，18-第二下连接板，19-法兰盘，20-底座支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种拼装式高效多孔冷却器，与现有技术相比具有热交换效率高、节约生产成本和维护成本的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：包括由上而下依次连接的上盖板1、中间箱体和下盖板2；所述中间箱体包括由上而下依次交替连接的至少一个第一冷却箱3和至少一个第二冷却箱4，第一冷却箱3和第二冷却箱4的数量相同；所述第一冷却箱3为凸型箱体，第二冷却箱4为凹型箱体；所述第一冷却箱3的边沿内侧竖直插接有连通其顶部上方和底部下方的至少两根均匀分布的第一直管5；所述第二冷却箱4的中部竖直插接有连通其顶部上方和底部下方的至少一根第二直管6，其中第一直管优选为一个，第二直管优选为四个；所述上盖板1的顶部连通有进液管7，下盖板2的底部连通有出液管8；所述下盖板2的底部连接有底座支架20。高温流体通过进液管7进入到中间箱体与上盖板1和上盖板2所组成的封闭空间中，与第一冷却箱3、第二冷却箱4、第一直管5和第二直管6接触并进行热量交换。高温流体通过进液管7运动到第一冷却箱3的中部，之后沿第一冷却箱3的凸面向其两侧运动并从第一直管5流入第一冷却箱3和第二冷却箱4之前的空间内，之后高温流体运动到第二冷却箱4的两侧并沿第二冷却箱4的凹面向其中部运动，并从第二直管6向下方运动；高温流体至少经过一个第一冷却箱3和第二冷却箱4的循环冷却后运动到下盖板2的出液管8处流出冷却器。其中，第一冷却箱3和第二冷却箱4的数量应根据不同的流体温度来进行选择，流体温度越高则需要更多数量的第一冷却箱3和第二冷却箱4进行叠加组合。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图2、图3所示，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱3包括相互连接的凸形顶部面板9、凸形底部面板10和第一侧板11，所述第二冷却箱4包括相互连接的凹形顶部面板12、凹形底部面板13和第二侧板14；凸形顶部面板9和凸形底部面板10为中部高于四周的圆盘状的弧形面板；凹形顶部面板12和凹形底部面板13为四周高于中部的圆盘状的弧形面板；凸形顶部面板9与凸形底部面板10的形状相同，凹形顶部面板12和凹形底部面板13的形状相同。其中，弧形的面板增大了与高温流体与凸形顶部面板9、凸形底部面板10、凹形顶部面板12和凹形底部面板13的接触面积，提高了热交换的效率。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置结构：所述第一侧板11和第二侧板14均为弧形面板。第一侧板11的两端首尾相接围成一圆筒状并与凸形顶部面板9和凸形底部面板10的外廓匹配，第二侧板14的两端首尾相接围成一圆筒状并与凹形顶部面板12和凹形底部面板13的外廓匹配。弧形的第一侧板11和第二侧板14与外界空气的接触面积大，有利于散热，间接提高了冷却器的热交换效率。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1、图2、图3所示，特别采用下述设置结构：所述凸形顶部面板9的边沿处的上表面连接有第一上连接板15，凸形底部面板10的边沿处连接有第一下连接板16；凹形顶部面板12的边沿处的上表面连接有第二上连接板17，凹形底部面板13的边沿处的下表面连接第二下连接板18。第一上连接板15、第一下连接板16、第二上连接板17和第二下连接板18的首尾两端均分别连接围成一圆筒状结构，并分别与凸形顶部面板9、凸形底部面板10、凹形顶部面板12和凹形底部面板13的外廓匹配。第一冷却箱3和第二冷却箱4之间通过第一上连接板15、第一下连接板16、第二上连接板17和第二下连接板18之间相互连接，并且第一上连接板15、第一下连接板16、第二上连接板17、第二下连接板18和第一侧板11、第二侧板14围成中间箱体的侧壁。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图1 、图2、图3所示，特别采用下述设置结构：所述第一上连接板15、第一下连接板16、第二上连接板17、第二下连接板18、上盖板1和下盖板2的外侧均连接有法兰盘19，并通过法兰盘19将其相互连接。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱3和第一冷却箱4的内部储存有冷却液。第一冷却箱3和第一冷却箱4的内部也可以储存水和空气等其他导热介质。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱3、第一冷却箱4、上盖板1和下盖板2之间的连接处设置有密封垫圈；使它们之间的连接更加紧密，不会使冷却器的内部的流体从连接处流出。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一冷却箱3和第二冷却箱4、第一直管5和第二直管6采用紫铜板制作而成，紫铜的导热性能优异，能够使高温流体的温度更快的进行传导。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一侧板11和第二侧板14采用Q235B型钢板制作而成，Q235B的焊接性能良好能够更方便的进行焊接连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。