一种油烟机用油烟处理箱的制作方法

本实用新型涉及一种油烟机用油烟处理箱。

背景技术：

目前，公知的油烟机种类较多，一般都安装固定于厨房燃气灶的正上方，利用抽风电机在油烟机内旋转以产生负压，使得燃气灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟被吸入并被排到室外，达到吸、排油烟的效果，净化厨房环境。由于油烟机主要用于抽吸、排放油烟，在机体上附有油渍，需要定期进行精细清洗，费时费力。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种油烟机用油烟处理箱以实现油烟的分离和废油的收集、排放的目的，进而实现了油烟机的免清洗。

为实现该目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种油烟机用油烟处理箱，油烟机的集烟罩经进烟管与油烟处理箱11相连接，油烟处理箱11内设有向油烟处理箱11内部喷水的水幕供水管，油烟处理箱11的底部设有集水槽7，集水槽7内设有循环水泵8，循环水泵8的输入端浸入水中，循环水泵8的输出端与水幕供水管的输入端相连接，集水槽7内设有溢水管6，溢水管6的输入端高于水面，溢水管6的输出端延伸至油烟处理箱11外部，油烟处理箱11的侧壁上设有进水口2。

进一步，所述溢水管6的输出端延伸至油烟处理箱11外部并与下水管道相连接。

进一步，所述水幕供水管包括多个竖直延伸的竖直供水管4和一个水平设置的水平供水管5，竖直供水管4的输出端分别设有出水口9，竖直供水管4的输入端分别与设置于水平供水管5侧壁上的输出端相连接，水平供水管5的输入端与循环水泵8的输出端相连接。

进一步，所述水幕供水管还包括开口向下的U型供水管10，U型供水管10的输入 端与循环水泵8的输出端相连接，U型供水管10的输出端与水平供水管5的输入端相连接，U型供水管10的折弯处所在位置高于出水口9所在位置。

进一步，设置于竖直供水管4上端的出水口9在同一水平线上。

进一步，进水口2处设有进水管1，进水管1的输入端与自来水管相连接，进水管1上设有控制进水管1通断的阀门。

进一步，所述阀门为由单片机控制的电磁阀3。

进一步，进水管1的输出端与水平供水管5相连接。

进一步，进水口2所在位置高于出水口9所在位置。

进一步，所述油烟处理箱11的内壁设有若干竖直延伸的导流线。

进一步，所述出水口9处设有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的一种油烟机用油烟处理箱具有如下有益效果：

1、水幕供水管向油烟处理箱内部喷水，通过水的流动收集油烟中的废油，废油随水流进入集水槽，由于废油的密度小于水的密度，故废油漂浮在水面上，通过再次进水使集水槽内的水位上升，位于集水槽上层的水和废油由溢水管溢出进入下水管道。

2、将循环水泵输入端浸入至水中实现了水的循环使用，此结构简单，容易实施，同时，由于废油所在的水层高于循环水泵输入端所在水层，避免了循环水泵输入带有废油的水，进而避免了油污造成的堵塞。

3、由多个竖直供水管喷出的水流量大，收集废油的效率更高，同时，大流量的水对油烟处理箱内部进行了更有效的清理，避免了油污的堆积。

4、进水管中的水经水平供水管进入竖直供水管，水流从出水口流出后进入集水槽，使水槽内的水位上升，进而使废油排出，同时，此设置加快了对竖直供水管的供水速度，从而加快了出水口的水流速度，进而加快了收集废油的速度，进水口所在位置高于出水口所在位置利用了U型管原理，即使水压较小时，水流仍能从出水口流出。

5、循环水泵通过U型供水管进行供水，减小了竖直供水管和水平供水管中的水对循环水泵输出的阻力，进而减小了循环水泵的消耗功率，U型供水管经水平供水管对竖直供水管进行供水利用了U型管原理，实现了对各竖直供水管的供水，保证了水流能从出水口流出。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本实用新型所提供的油烟处理箱的结构示意图；

其中各组成名称如下：

1——进水管，2——进水口，3——电磁阀，4——竖直供水管，5——水平供水管6——溢水管，7——集水槽，8——循环循环水泵，9——出水口，10——U型供水管，11——油烟处理箱。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种油烟机用油烟处理箱，油烟机的集烟罩经进烟管与油烟处理箱11相连接，油烟处理箱11内设有向油烟处理箱11内部喷水的水幕供水管，油烟处理箱11的底部设有集水槽7，集水槽7内设有循环水泵8，循环水泵8的输入端浸入水中，循环水泵8的输出端与水幕供水管的输入端相连接，集水槽7内设有溢水管6，溢水管6的输入端高于水面，溢水管6的输出端延伸至油烟处理箱11外部，油烟处理箱11的侧壁上设有进水口2。

上述设置具有如下有益效果：水幕供水管向油烟处理箱11内部喷水，通过水的流动收集油烟中的废油，废油随水流进入集水槽7，由于废油的密度小于水的密度，故废油漂浮在水面上，通过再次进水使集水槽7内的水位上升，位于集水槽7上层的水和废油由溢水管6溢出进入下水管道。将循环水泵8的输入端浸入至水中实现了水的循环使用，此结构简单，容易实施，同时，由于废油所在的水层高于循环水泵8的输入端所在水层，避免了循环水泵8输入带有废油的水，进而避免了油污造成的堵塞。

在本实施例中，所述溢水管6的输出端延伸至油烟处理箱11外部并与下水管道相连接。

如图1所示，在本实施例中，所述水幕供水管包括多个竖直延伸的竖直供水管4和一个水平设置的水平供水管5，竖直供水管4的输出端分别设有出水口9，竖直供水管4的输入端分别与设置于水平供水管5侧壁上的输出端相连接，水平供水管5的输入端与循环水泵8的输出端相连接。

上述设置实现了同时对多个竖直供水管4进行供水，由多个竖直供水管4喷出的水流量大，收集废油的效率更高，同时，大流量的水对油烟处理箱11内部进行了更有效的清理，避免了油污的堆积。

如图1所示，在本实施例中，所述水幕供水管还包括开口向下的U型供水管10，U型供水管10的输入端与循环水泵8的输出端相连接，U型供水管10的输出端与水平供水管5的输入端相连接，U型供水管10的折弯处所在位置高于出水口9所在位置。

上述设置具有如下有益效果：循环水泵8通过U型供水管10进行供水，减小了竖直供水管4和水平供水管5中的水对循环水泵8输出的阻力，进而减小了循环水泵8的消耗功率，U型供水管10经水平供水管5对竖直供水管4进行供水利用了U型管原理，实现了对各竖直供水管4的供水，保证了水流能从出水口9流出。

如图1所示，在本实施例中，设置于竖直供水管4上端的出水口9在同一水平线上。

上述设置避免了各出水口9的相互影响，保证了出水速度。

如图1所示，在本实施例中，进水口2处设有进水管1，进水管1的输入端与自来水管相连接，进水管1上设有控制进水管1通断的阀门。

上述设置在再次进水时，易于操作。

如图1所示，在本实施例中，所述阀门为由单片机控制的电磁阀3。

上述设置的电磁阀3可控制进水时间，从而控制进水量，此设置方便快捷。

如图1所示，在本实施例中，进水管1的输出端与水平供水管5相连接。

上述设置具有如下有益效果：进水管中的水经水平供水管进入竖直供水管，水流从出水口流出后进入集水槽，使水槽内的水位上升，进而使废油排出，同时，此设置加快了对竖直供水管的供水速度，从而加快了出水口的水流速度，进而加快了收集废油的速度。

如图1所示，在本实施例中，进水口2所在位置高于出水口9所在位置。

上述设置利用了U型管原理，即使水压较小时，水流仍能从出水口流出。

在本实施例中，所述油烟处理箱11的内壁设有若干竖直延伸的导流线。

上述设置使喷射到油烟处理箱11内壁的水和废油沿导流线流入集水槽7，流入速度较快。

在本实施例中，所述出水口9处设有喷头。

上述设置的喷头使水流的喷射范围更大，能更有效的收集废油。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。