一种塑料搅拌干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体而言，涉及一种塑料搅拌干燥装置。

背景技术：

塑料在制造过程中，是由合成树脂及增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、挤出造粒等工序。为方便运输，将切成颗粒状的塑料粒原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再利用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品。

随着塑料行业发展快速，塑料制品的回收再利用产业也在不断发展。塑料回收是将废旧塑料粉碎再次造粒，然后将再次造粒的塑料和购买的新塑料混合后生产塑料制品，

无论是新塑料还是回收塑料均会利用到塑料搅拌干燥机，现有采用热气的塑料搅拌干燥机均设置有进气口，利用鼓风机将直接热气输送至塑料搅拌干燥机内部对搅拌的塑料粒进行干燥，这就造成干燥过程中会存在热气分布不均匀、干燥的效果较差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料搅拌干燥装置，其能够具备较好的搅拌干燥效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种塑料搅拌干燥装置，其包括料桶、进料斗、输料桶和输料装置。进料斗与料桶连通，料桶设置有出料口。输料桶竖直设置于料桶内部，输料桶与料桶之间形成腔体。输料桶包括输料桶内壁和输料桶外壁。其中，输料桶内壁和输料桶外壁之间形成第一气流通道，输料桶外壁开设有用于连通腔体和第一气流通道的第一通孔。第一气流通道用于与进气装置连通。输料装置包括减速电机和搅龙，减速电机位于料桶外部，搅龙位于输料桶内部，搅龙的下端伸出料桶并与减速电机连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实施例的塑料搅拌干燥装置具有结构合理、易于制造等特点，通过内桶壁和输料桶外壁增大了腔体内部塑料粒的加热面积，通过第一通孔和第二通孔使第一气流通道内的热气和第二气流通道内的热气均匀进入腔体内部，保证了对塑料粒的干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的塑料搅拌干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的料桶的结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向截面示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的输料桶的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的支撑杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的支撑杆的结构示意图。

图中：

塑料搅拌干燥装置100；料桶110；内桶壁111；外桶壁112；第二气流通道113；第二通孔114；顶壁115；底壁116；腔体117；进气口118；出料口119；输料桶120；输料桶内壁121；输料桶外壁122；第一气流通道123；第一通孔124；输料腔125；固定装置130、130a、130b；固定套131；支撑杆132、132a、132b；抵靠部133；第一杆体134、134a、134b；第二杆体135、135a、135b；弹簧136a、136b；进料斗140；输料装置150；减速电机151；搅龙152；叶片153；搅龙轴154；轴承155；进气装置160；鼓风机161；进气管162。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种塑料搅拌干燥装置100，其包括料桶110、输料桶120、固定装置130、进料斗140、输料装置150和进气装置160。

请参照图1和图2，料桶110包括内桶壁111、外桶壁112、顶壁115和底壁116。其中，顶壁115和底壁116相对设置。内桶壁111与外桶壁112的形状、尺寸相配合。内桶壁111和外桶壁112均为上端为圆柱形桶体、中部为锥形桶体以及下端为圆柱形桶体，其中，下端的圆柱形桶体的直径小于上端的圆柱形桶体的直径。内桶壁111位于外桶壁112的内部。内桶壁111的上端和外桶壁112的上端均与顶壁115连接，外桶壁112的下端均与底壁116连接。内桶壁111围成料桶110的腔体117。塑料粒的搅拌以及干燥均在腔体117内部完成。内桶壁111和外桶壁112之间形成第二气流通道113。外桶壁112的靠近底壁116的一端设置有进气口118，第二气流通道113通过进气口118与进气装置160连通。内桶壁111设置有第二通孔114，通过第二通孔114能够连通腔体117和第二气流通道113。

请参照图3，第二通孔114在料桶110的上端的圆柱形桶体设置有多个，且多个第二通孔114沿内桶壁111的壁面阵列设置。作为优选，每个第二通孔114的尺寸小于塑料粒的直径，通过这样的设置，避免在腔体117内部进行搅拌和干燥的塑料粒通过第二通孔114进入第二气流通道113，以免造成第二气流通道113的堵塞。

承上述，通过第二通孔114将第二气流通道113内部的热气输送至腔体117内部，一方面，内桶壁111通过热气加热，增大加热面积以及使热量在腔体117内部均匀分布；另一方面，能够保证热气进入腔体117后在腔体117内部的均匀分布。通过这样设置，保证了塑料搅拌干燥装置100对塑料粒的干燥效果。

请参照图1和图4，输料桶120包括输料桶内壁121和输料桶外壁122。输料桶内壁121和输料桶外壁122均竖直设置于料桶110内部，输料桶外壁122与料桶内壁111之间形成上述腔体117。输料桶内壁121和输料桶外壁122的形状、尺寸相匹配。输料桶内壁121 和输料桶外壁122均为圆柱形桶体，输料桶内壁121位于和输料桶外壁122内。输料桶内壁121围成了输料腔125。输料桶内壁121和输料桶外壁122之间形成了第一气流通道123。输料桶内壁121的上端与输料桶外壁122的上端连接，且输料桶内壁121的上端与输料桶外壁122的上端与料桶110的顶壁115之间具有一定的距离，通过这段距离供输料腔125内部的塑料粒进入腔体117内部；输料桶内壁121的下端与底壁116连接，输料桶外壁122的下端与料桶内壁111的下端连接。通过这样的设置，能够使得第一气流通道123与第二气流通道113连通。输料桶外壁122设置有第一通孔124，通过第一通孔124能够连通腔体117和第一气流通道123。

请参照图4，第一通孔124在输料桶120的输料桶外壁122设置有多个，且多个第一通孔124沿输料桶外壁122的壁面阵列设置。作为优选，每个第一通孔124的尺寸小于塑料粒的直径，第一通孔124的尺寸与第二通孔114的尺寸可以相同，也可以不同，只要能够保证塑料粒无法通过第一通孔124进入第一气流通道123即可。通过这样的设置，避免在腔体117内部进行搅拌和干燥的塑料粒通过第一通孔124进入第一气流通道123，以免造成第一气流通道123的堵塞。

承上述，通过第一通孔124将第一气流通道123内部的热气输送至腔体117内部，一方面，输料桶外壁122通过热气加热，增大加热面积以及使热量在腔体117内部均匀分布；另一方面，能够保证热气进入腔体117后在腔体117内部的均匀分布。通过这样设置，进一步加强了塑料搅拌干燥装置100对塑料粒的干燥效果。

请参照图5，固定装置130包括固定套131、支撑杆132和抵靠部133。固定套131的尺寸与输料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套设于输料桶外壁122。作为优选，固定套131可拆卸套设于输料桶外壁122，例如固定套131的套体沿其轴线垂直方向设置多个螺孔，采用螺栓穿过该螺孔卡合于第一通孔124，实现固定套131在输料桶120的固定。支撑杆132包括第一杆体134和第二杆体135。其中，第二杆体135设置有内腔，第二杆体135的内腔的尺寸与第一杆体134的尺寸相配合，第二杆体135套设于第一杆体134外。第一杆体134与抵靠部133连接并抵靠于料桶内壁111，第二杆体135与固定套131连接，实现输料桶120在料桶110内部的固定，通过这样的设置能够保证输料桶120在工作时始终保持竖直设置，避免因为输料桶120在工作时发生振动从而损坏。作为优选，抵靠部133、第一杆体134和第二杆体135均为三个，相邻的第二杆体135均为120°设置形成稳定的三角支撑，保证固定装置130第输料桶120的稳定支撑。在本实施例的其它实现方式中，支撑杆132和抵靠部133还可以设置四个或六个，只要保证相邻的支撑杆132之间以相同的角度设置形成稳定的支撑即可。

第二杆体135的内腔壁面设置有内螺纹，第一杆体134设置外螺纹，第一杆体134与第二杆体135通过螺纹配合，实现控制和调整第一杆体134位于第二杆体135内部的长度，实现对输料桶120的固定，满足在不同尺寸的料桶110内部的使用。

请继续参照图1，输料装置150包括减速电机151、搅龙152和轴承155。轴承155包括两个，分别设置于料桶的顶壁115和底壁116。作为优选，两个轴承155分别设置于顶壁115的中部和底壁116的中部。搅龙152包括叶片153和搅龙轴154。叶片153螺旋设置于搅龙轴154。搅龙轴154通过轴承155与顶壁115和底壁116连接，通过这样的设置，实现搅龙152的两端分别与顶壁115和底壁116转动连接。搅龙轴154的下端伸出底壁116并与减速电机151连接，通过减速电机151带动搅龙152转动，搅龙152将输料腔125内部的塑料粒从下端输送至上端并通过输料桶120与顶壁115之间的间隙呈伞状禁图腔体117内部，实现对塑料粒的搅拌。作为优选，叶片153的靠近顶壁115一端的旋距小于叶片的靠近底壁116一端的旋距。搅龙152在输送塑料粒时，塑料粒由于自身重力会朝向输料桶120的下端运动，从而造成塑料粒在输料腔125的下端堆积。通过采用上述的变旋距搅龙152，能够提高输料腔125内部上端的塑料粒的输送量和输送速度，使输料腔125内部的上端与下端的塑料粒输送量和输送速度平衡。以保证塑料粒的搅拌效果。

料桶外壁112的下端的圆锥形桶体部分设置有第一开口(图中未标注)，输料桶内壁121的下端设置有第二开口(图中未标注)。进料斗140通过依次通过第一开口和第二开口与输料腔125连通。料桶110的中部的圆锥形桶体部分的内桶壁111设置有出料口119。料桶110通过出料口119与出料管连通，实现经搅拌和干燥后的塑料粒输出料桶110。使用时，通过向料斗140内填加塑料粒，塑料粒进入输料腔125并通过搅龙152输送至腔体117内部，完成搅拌以及干燥后通过出料口119排除料桶110。

进气装置160包括鼓风机161和进气管162。进气管162与鼓风机161连通，鼓风机161通过进气口118与第一气流通道123以及第二气流通道113连通。热气通过进气管162进入鼓风机161内，通过鼓风机161对热气加压输送至第一气流通道123以及第二气流通道113内部，实现对腔体117内部的塑料粒的干燥。

为了方便塑料搅拌干燥装置100的支撑或移动，料桶110、减速电机151和鼓风机161等均可以安装于架体(图中未绘示)，本实施例不在于限制架体的形状或结构，只要能够实现对料桶110、减速电机151和鼓风机161的支撑或移动作用即可。

使用时，将输料桶120设置于料桶110内部，并使输料桶外壁122与料桶内壁111连接，实现第一气流通道123与第二气流通道113 连通，再将鼓风机161通过进气口118与第一气流通道123与第二气流通道113连通。将搅龙152设置于输料桶120内部，搅龙轴154的下端伸出底壁116与减速电机151连接。将固定套131套设于输料桶外壁122的上端，并通过杆体132和抵靠部133与料桶内部111相抵靠。安装料桶110的顶壁115，并将搅龙轴154通过轴承155与顶壁115转动连接。将料斗140通过输料桶内壁121下端的第二开口与输料桶120的输料腔125连通。开启减速电机151带动搅龙152转动，开启鼓风机161将热气通入第一气流通道123以及第二气流通道113，将塑料粒加入进料斗140后进入输料腔125，搅龙152将塑料粒从输料腔125的下端输送输料腔125的上端并呈伞状排除输料腔125进入腔体117内部，并通过热气加热干燥后通过出料口119排出料桶110完成搅拌和干燥的工序。

本实施例的塑料搅拌干燥装置100具有结构合理、易于制造等特点，通过内桶壁111和输料桶外壁122增大了腔体117内部塑料粒的加热面积，通过第一通孔124和第二通孔114使第一气流通道123内的热气和第二气流通道113内的热气均匀进入腔体117内部，保证了对塑料粒的干燥效果。

第二实施例

请参照图6，本实施例提供一种塑料搅拌干燥装置100，其与第一实施例的塑料搅拌干燥装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的固定装置130a包括固定套131、支撑杆132a、抵靠部133和弹簧136a，其中，支撑杆132a包括第一杆体134a和第二杆体135a。

固定套131的尺寸与输料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套设于输料桶外壁122。支撑杆132a包括第一杆体134a和第二杆体135a。其中，第二杆体135a设置有内腔，第二杆体135a的内腔的尺寸与第一杆体134a的尺寸相配合，且第二杆体135a内腔的壁面以及第一杆体134a的外壁面均为光滑壁面。第二杆体135a套设于第一杆体134a外，且第一杆体134a能够在第二杆体135a滑动。弹簧136a位于第二杆体135a的内部。弹簧136a的一端与第一杆体134a的位于第二杆体135a内部的端部相抵靠，另一端与第二杆体135a的远离第一杆体134a的端部相抵靠。第一杆体134a与抵靠部133连接并抵靠于料桶内壁111，第二杆体135a与固定套131连接，实现输料桶120在料桶110内部的固定，通过这样的设置能够保证输料桶120在工作时始终保持竖直设置，通过弹簧136a的缓冲作用来抵消输料桶120在工作时发生振动从而损坏。

第三实施例

请参照图7，本实施例提供一种塑料搅拌干燥装置100，其与第一实施例的塑料搅拌干燥装置100大致相同，二者的区别在于本实施例的固定装置130b包括固定套131、支撑杆132b、抵靠部133和弹簧136b，其中，支撑杆132b包括第一杆体134b和第二杆体135b。

固定套131的尺寸与输料桶外壁122的尺寸向配合，固定套131套设于输料桶外壁122。支撑杆132b包括第一杆体134b和第二杆体135b。其中，第二杆体135b设置有内腔，第二杆体135b的内腔的尺寸与第一杆体134b的尺寸相配合，且第二杆体135b内腔的壁面以及第一杆体134b的外壁面均为光滑壁面。第二杆体135b套设于第一杆体134b外，且第一杆体134b能够在第二杆体135b滑动。第一杆体134b与抵靠部133连接并抵靠于料桶内壁111，第二杆体135b与固定套131连接。弹簧136b套设于所述第一杆体134b外和第二杆体135b外，弹簧136b的两端部分别与抵靠部133以及固定套131相抵靠。通过这样的设置实现输料桶120在料桶110内部的固定，能够保证输料桶120在工作时始终保持竖直设置，通过弹簧136a的缓冲作用来抵消输料桶120在工作时发生振动从而损坏。

综上所述，本实用新型具有结构合理、易于制造等特点，通过内桶壁111和输料桶外壁122增大了腔体117内部塑料粒的加热面积，通过第一通孔124和第二通孔114使第一气流通道123内的热气和第二气流通道113内的热气均匀进入腔体117内部，保证了对塑料粒的干燥效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。