一种玻璃窑的余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃窑的余热锅炉，用于玻璃窑烟气的热量集收中。

背景技术：

一种玻璃窑的余热锅炉，用于玻璃窑烟气的热量集收中，对废弃烟气中的热量进行回收再利用。

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201220619902.X；申请日2012.11.21；本实用新型涉及一种玻璃窑组合式热管余热锅炉，包括蒸发器本体和汽包，蒸发器本体包括管屏式蒸发器单元和热管式蒸发器单元，管屏式蒸发器单元内设有排列的管屏，热管式蒸发器单元内设有排列的热管，各管屏连接汽包，各热管连接汽包；玻璃窑高温烟气先经过管屏式蒸发器单元，后经过热管式蒸发器单元完成余热回收过程，最后排出。本实用新型可以解决玻璃窑余热锅炉长期以来经常发生的炉管低温腐蚀漏水、容易积灰、余热锅炉换热面维修不易拆装等问题。

其中，该申请中的结构，虽然有提出解决灰尘堆积的问题，通过排风机排出来实现，在使用的过程中，依旧无法彻底清除灰尘。

又例如：中国专利申请号CN201410142392.5；申请日2014.04.10；本发明涉及一种玻璃窑炉的余热回收系统，包括玻璃窑炉、引风机以及余热锅炉，所述玻璃窑炉的排气口通过主烟道连接烟囱，该主烟道上安装有主路阀门，该玻璃窑炉与烟囱之间还连接一旁路烟道，该旁路烟道上依次安装有旁路阀门、引风机、余热锅炉以及引风机。本系统将余热炉并联在旁路烟道上，并且在主烟道及旁路烟道分别安装阀门，使得玻璃窑炉与余热炉两者互不干扰，有效保证了系统的正常工作；本系统中余热炉的热管及炉腔均采用螺旋管的结构，极大地提高了热量。

其中，该申请中的结构，通过整个系统来提高余热回收的效率，对余热回收装置部分未进行充分公开。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种玻璃窑的余热锅炉，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种玻璃窑的余热锅炉。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种玻璃窑的余热锅炉，包括吸热器、集热包、箱体，所述吸热器固定在箱体中，集热包固定连通在吸热器上部，吸热器包括多根竖向排列的吸热管以及固定在吸热管上下两端的上横管、下横管，上横管上部固定有连通管，连通管的下端固定在吸热器上、上端固定连通至集热包中，下横管的底部固定有引流管，引流管右端向上与下横管的中间位置固定，引流管左端向上延伸有导流管，导流管上端固定在集热包下部，箱体的外部包围有支撑架，支撑架的右侧固定有烟囱，支撑架的上部固定有遮挡盖。

所述引流管的右端固定有右折管，右折管固定在下横管的中间位置，引流管的左端固定有左折管，左折管固定在导流管的下端。

所述引流管的外壁上部设有夹块，至少一个夹块设置在右折管与左折管之间的引流管上。

所述引流管的左侧下部固定安装有顶块。

所述集热包包括容纳壳，容纳壳左下端向下固定有排液管，容纳壳右部向上固定有蒸汽管。

所述集热包中固定有第一汽水分离器与第二汽水分离器，连通管的上端固定连通至集热包的第一汽水分离器与第二汽水分离器上。

所述支撑架包括多根等间距直线排列的支撑轴，支撑轴下部固定有支撑板、上部固定有上顶板，支撑轴向下穿插过支撑板、向上穿插过上顶板，支撑轴的顶端固定有遮挡盖，多根支撑轴的中间位置固定有加强板，支撑轴的上部固定有显示器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、高效吸收废热、节省能源，耐腐蚀、使用寿命持久；

4、循环加热水流、动态流动、高效吸热，支撑角稳固；

5、竖向排列，便于彻底清洗灰尘、增强维护性，耐腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型中吸热器的使用状态图；

图3为本实用新型中集热包的安装状态图；

图4为本实用新型中吸热器的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图中，吸热器1、吸热管11、上横管12、下横管13、连通管14、引流管15、右折管151、左折管152、夹块153、顶块154、导流管16、集热包2、容纳壳21、排液管22、蒸汽管23、第一汽水分离器24、第二汽水分离器25、箱体3、支撑架4、支撑轴41、支撑板42、上顶板43、加强板44、显示器45、烟囱5、遮挡盖6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种玻璃窑的余热锅炉，包括吸热器1、集热包2、箱体3，所述吸热器1固定在箱体3中，集热包2固定连通在吸热器1上部，吸热器1包括多根竖向排列的吸热管11以及固定在吸热管11上下两端的上横管12、下横管13，上横管12上部固定有连通管14，连通管14的下端固定在吸热器1上、上端固定连通至集热包2中，下横管13的底部固定有引流管15，引流管15右端向上与下横管13的中间位置固定，引流管15左端向上延伸有导流管16，导流管16上端固定在集热包2下部，箱体3的外部包围有支撑架4，支撑架4的右侧固定有烟囱5，支撑架4的上部固定有遮挡盖6；至少具有动态流动、高效吸热，便于彻底清洗灰尘、增强维护性，耐腐蚀的效果。

本申请实施例中，在集热包2以及吸热器1中容纳有水流，利用玻璃窑中燃烧排出的烟气对吸热器1进行加热，其中吸热管11为现有技术中的翅片管，该翅片管采用专利申请号为86104136，专利名称为钛-铝复合翅片管及制造工艺中所涉及的翅片管，通过翅片管提高集热效率，利用吸热器1将烟气中的热量吸收并利用集热包2中水流循环流动至吸热器1中，进行不断加热，其中，集热包2中水流沿着导流管16流到引流管15中，经过引流管15流向吸热器1底部，并向上流动，再逐渐的加热，变成蒸汽流向吸热器1上部。

本申请中吸热器1的吸热管11竖向摆放形成竖向的栅栏式结构，利用多根竖向密集排列的吸热管11对烟气中的热量进行集中与吸收，从而加热吸热管11中流动的水流，将水流加热并逐渐形成蒸汽，利用铜质的吸热管11形成栅栏式结构，利用吸热管11与吸热管11之间的间隙供应烟气流通，采用竖向结构便于对吸热管11进行排列，箱体3中多根吸热管11竖向排列形成片状结构的吸热器1，片状结构的吸热器1在不工作时，方便操作人员利用水管对吸热器1进行清洗，采用铜质的吸热器1可以提高集热效果，避免锈蚀。

参见图1～图5中所示，一种玻璃窑的余热锅炉，包括吸热器1、集热包2、箱体3，其中，箱体3为长方体结构的金属箱，可以采用不锈钢材料制作，选材方便，便于制作箱体3，在进行清洗时，箱体3内部不会发生锈蚀。

吸热器1固定在箱体3中，其中，吸热器1夹持在箱体3中，也可以将吸热器1上部的上横管12右端固定焊接在箱体3上侧壁，将吸热器1下部的下横管13右端固定焊接在箱体3下侧壁，从而形成稳定的安装结构，也可以采用螺栓等其他连接方式进行固定连接。

集热包2固定连通在吸热器1上部，利用集热包2容纳未被加热的水流，并将水流输送至吸热器1中，利用集热包2收集吸热器1中被加热的蒸汽，利用蒸汽与未被加热的水流混合形成热量的混合，不断的混合便在空心圆柱形的集热包2或圆罐形的集热包2中形成蒸汽，利用集热包2上部的蒸汽管23将热量排出集热包2。

箱体3的外部包围有支撑架4，支撑架4用于支撑箱体3，支撑架4环绕在箱体3外部，并将箱体3包围，进行围护与支撑，在对箱体3进行维护时，例如用水冲刷箱体3内部，冲刷后的水流可以沿着支撑架4的下部流出箱体3，从而对箱体3进行防护。

支撑架4的右侧固定有烟囱5，烟囱5与箱体3的右部连通，将已经被吸取热量的烟气沿着箱体3的左侧向右侧连通的烟囱5处流动，从而使烟气由烟囱5排出。

其中，箱体3中可以设置多个吸热器1，吸热器1上部使用的集热包2固定安装在支撑架4的上部。

支撑架4的上部固定有遮挡盖6。在支撑架4的顶端安装遮挡盖6对支撑架4下部的箱体3以及集热包2进行防护，遮蔽风雨与阳光，提高箱体3的使用寿命。

支撑架4包括多根等间距直线排列的支撑轴41，支撑轴41可以是钢轴，利用多根钢轴维护形成支撑架4，通过支撑轴41下部固定有支撑板42以及支撑轴41上部固定有上顶板43，支撑轴41向下穿插过支撑板42，支撑轴41向上穿插过上顶板43，从而形成稳定的结构，支撑轴41向下穿插过支撑板42，利用支撑轴41的下端形成支撑支撑脚，支撑轴41向上穿插过上顶板43，利用支撑轴41上部顶端与遮挡盖6的底部固定，形成容纳结构。

例如：当箱体3为长方体结构时，则支撑轴41支撑在支撑板42与上顶板43上，支撑板42与上顶板43的中间位置形成空心的长方体通槽用于对箱体3进行容纳。

支撑轴41的顶端固定有遮挡盖6，遮挡盖6可以采用不锈钢板制作，能够具有较高的耐腐蚀性。

多根支撑轴41的中间位置固定有加强板44，在多根支撑轴41中间设置加强板44增强支撑轴41与支撑支撑轴41之间的牢固性。

支撑轴41的上部固定有显示器45。该显示器45为温度显示器，利用显示器45对箱体3中烟气的温度进行检测，可以控制烟气的流动速度与烟气停留在箱体3中的时间，从而提高吸热器1吸收烟气中热量的效率。

吸热器1包括多根竖向排列的吸热管11以及固定在吸热管11上下两端的上横管12、下横管13，利用上横管12对流向吸热器1上部的水流进行集中，利用下横管13将流至吸热器1下部的水流进行分流至下横管13上排列的吸热管11中。

上横管12上部固定有连通管14，连通管14的下端固定在吸热器1上、上端固定连通至集热包2中，连通管14为空心的铜管，利用连通管14将上横管12中集中的水流或蒸汽集中至集热包2中，连通管14具有多根，能够扩大蒸汽向上流动的效率。

下横管13的底部固定有引流管15，引流管15便于水流至吸热器1中，同时对吸热器1的底部进行支撑，引流管15为横向安装在箱体3底部的直管，利用引流管15的外壁底面与箱体2的底面接触，形成一个引流管15的管面或管壁对下横管13底部进行支撑的效果，提高结构间的稳固性。

其中，引流管15右端向上与下横管13的中间位置固定，所述引流管15的右端固定有右折管151，右折管151固定在下横管13的中间位置，利用90度的右折管151与引流管15右端固定并向上支撑下横管13的中间位置，保证吸热器1底部被支撑的稳定性。

引流管15左端向上延伸有导流管16，导流管16上端固定在集热包2下部，引流管15的左端固定有左折管152，左折管152固定在导流管16的下端。利用90度的左折管152使竖向的导流管16将集热包2下部的液体引导至吸热器1中，形成液体流动以及热量交换的循环，利用集热包2与吸热器1的连通效果实现双向流动，充分的吸收烟气中的热量。

所述引流管15的外壁上部设有夹块153，其中夹块可153可以是耐磨高温的橡胶块，将耐高温的橡胶块填充在引流管15上部与下横管13下部之间，利用两者之间的填充效果稳固吸热器1，从而使吸热器1可以稳定的支撑起来。

至少一个夹块153设置在右折管151与左折管152之间的引流管15上。在右折管151与左折管152之间的引流管15上部设置多个夹块153可以进行多个位置的，也可以采用对称的结构，通过对称性提高支撑的稳定。

所述引流管15的左侧下部固定安装有顶块154。顶块154可以是金属块，例如铜块强度高支撑效果稳定，也可以是木块便于取材、使用寿命持久或者橡胶块具有较高的稳定性，利用顶块154放置在箱体3的底部，通过顶块154向上顶起吸热器1的下部，从而保证吸热器1被稳固的支撑在箱体3中。

所述集热包2包括容纳壳21，容纳壳21左下端向下固定有排液管22，容纳壳21右部向上固定有蒸汽管23。

集热包2为圆罐形的水箱，利用集热包2中容纳未被吸热器1加热的水，利用吸热器1将集热包2中的水循环加热，利用排液管22可以将集热包2收集的热水排出，进行利用。

所述集热包2中固定有第一汽水分离器24与第二汽水分离器25，连通管14的上端固定连通至集热包2的第一汽水分离器24与第二汽水分离器25上。

利用第一汽水分离器24与第二汽水分离器25将连通管14中通入的蒸汽凝聚形成热水，热水的温度过高便会逐渐的蒸发向上通过蒸汽管23向上流动，以输送至需要热气的位置。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。