一种环保抽油烟机的制作方法

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，具体的说是一种环保抽油烟机。

背景技术：

目前，无论是家庭的小厨房还是酒店、饭店的大厨房，油烟污染一直都是一个重大问题，油烟会污染厨房内环境，如果直接排到室外则会污染外界空气，家庭厨房常用抽油烟机用于处理油污，而酒店等大厨房通常采用大型除油烟设备先进行油烟分离，然后逐步除油、除烟，保证最后排出的空气符合排放标准。然而现在大型厨房内的油烟分离设备结构复杂，设备成本高，油烟分离效果差，往往需要二次分离，甚至三次分离才能分离完全。而且现阶段的抽油烟机大都采用风扇抽烟的方式，这种抽油烟机使用的时候噪音较大且抽油烟不彻底，造成使用不便，且现阶段的抽油烟机在抽完油烟之后大都直接排放在了外部环境之中，这就给环境造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可油烟分离的、环保抽油烟机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种环保抽油烟机，包括吸烟罩、与所述吸烟罩上端相连的进烟管道、单向进气阀门、油烟收集箱、其特征在于：所述进烟管道通过单向进气阀门和所述油烟收集箱连接，所述油烟收集箱内设置有油烟分离装置，所述油烟分离装置包括多个依次相间设置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板的顶端与所述油烟收集箱的顶壁相连，所述第二隔板底端与所述油烟收集箱的底壁相连，所述第一隔板底端与所述油烟收集箱底壁之间、第二隔板的顶端与所述油烟收集箱顶壁之间均留有油烟通过的间隙，所述油烟收集箱远离所述单向进气阀门一侧的侧壁连接有排气组件。

作为优选，所述第一隔板两侧面均设置有多个向下倾斜的第一侧板，所述第二隔板两侧面均设置有多个向上倾斜的第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成油烟通过的通道。

作为优选，所述油烟收集箱底壁还开设有收集油烟冷凝液的第一收集槽，所述油烟收集箱底壁还设置有排液管，所述排液管与所述第一收集槽相连通，所述排液管上设置有排液阀。

作为优选，所述第二隔板与所述第二侧板相接触的侧面均开设有第一导流槽，所述第一导流槽向下延伸与所述第一收集槽相通连接。

作为优选，所述排气组件包括油烟输送腔、两端分别连通油烟输送腔和油烟收集箱的导气管、与所述油烟输送腔相连的油烟处理腔、设于所述油烟处理腔内的油烟处理装置，所述油烟输送腔顶端设置有送风机。

作为优选，所述油烟处理装置包括位于所述油烟处理腔底部的电机、设于所述电机上方并通过电机转轴连接的转动盘，所述转动盘上设置有油烟分离杯，所述油烟分离杯内腔顶部设置有油烟分离网，所述油烟处理腔腔壁上对应所述油烟分离杯的位置设置有第二导流槽，所述第二导流槽下端设置有第二收集槽，所述油烟处理腔腔壁上设置有与所述第二收集槽连通的油烟排出管。

作为优选，所述油烟分离网包括第一油烟分离钢丝、第二油烟分离钢丝，所述第一油烟分离钢丝、第二油烟分离钢丝等距离交错排列形成网状。

作为优选，所述吸烟罩为漏斗形烟罩，所述进烟管道为L形，所述油烟输送腔与所述油烟处理腔通过圆弧过渡垂直连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型抽油烟机采用在油烟机中设置油烟分离装置，油烟分离装置包括相间设置的第一隔板和第二隔板，且在第一隔板上设置向下倾斜的第一侧板，在第二隔板上设置向上倾斜的第二侧板，这种设置使得油油烟体在第一侧板和第二侧板形成的S形通道中流过，高速运动的油烟在风道中不断改变气流方向而产生数以万计的微小涡流，微小涡流在旋转时，使得气流中的油脂、微小颗粒等粘附在第一侧板或第二侧板上冷凝下来并经第一收集槽流出，从而实现了气体与油脂的分离。

2. 同时在抽油烟机机中设置油烟处理腔，油烟处理腔内腔设置油烟分离杯和第二油烟导流槽，该结构能够把前面经油烟分离装置处理过的油油烟体进一步油烟分离处理，处理分离出来并且通过第二油烟导流槽流出，并收集到第二收集槽中。通过设置油烟分离装置和油烟处理腔，能够把抽油烟机抽到的油烟中的油脂分离并收集起来，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型抽油烟机的结构示意图。

图2为第二隔板仅设置有一个第二侧板的侧视图。

图3为油烟分离网俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种环保抽油烟机，包括吸烟罩1、与吸烟罩1上端相连的L形进烟管道2、单向进气阀门3、油烟收集箱4、油烟收集箱4远离单向进气阀门一侧的侧壁连接有排气组件；进烟管道2通过单向进气阀门3和油烟收集箱4连接，吸烟罩1为漏斗形，漏斗形的吸烟罩1吸收油烟效果更好；油烟收集箱4内设置有油烟分离装置，油烟分离装置包括多个依次相间设置的第一隔板41、第二隔板42，第一隔板41的顶端与油烟收集箱4的顶壁相连，第一隔板41的底端与油烟收集箱4的底壁留有油烟通过过的间隙，第二隔板42底端与油烟收集箱4的底壁相连，第二隔板42的顶端与油烟收集箱4的顶壁留有油烟通过的间隙， 油烟气体在第一隔板41、第二隔板42形成的通道中经过，这种通道为弯曲的S形通道，油烟通过时，传输路径大，时间长，油烟中的油脂会在第一隔板41或第二隔板42中冷凝从而实现油烟中油脂的分离。

进一步地，第一隔板41左右两侧面均对称设置有多个朝向油烟收集箱4底壁设置的第一侧板411，第二隔板42左右两侧面均对称设置有多个朝向油烟收集箱4顶壁倾斜的第二侧板421，第一侧板411和第二侧板421在空间上呈交错设置，第一侧板411和第二侧板421之间形成油烟通过的通道。这种设置使得油烟在第一侧板411和第二侧板421形成的S形通道中流过，高速运动的油烟在风道中不断改变气流方向而产生数以万计的微小涡流，微小涡流在旋转时，使得气流中的油脂、微小颗粒黏附在第一侧板411或第二侧板421上，实现油烟中油脂的分离。

进一步地，如图2所示，第二隔板42左右两侧面与第二侧板421接触的位置均开设有第一导流槽422，油烟收集箱4底壁还开设有收集油烟冷凝液的第一收集槽，第一导流槽422与第一收集槽43相通连接，油烟收集箱4底壁还设置有排液管44，排液管44与第一收集槽相连通，排液管44上设置有排液阀。油烟经过第二隔板42中油脂冷凝经过第一导流槽向下滑落进入第一收集槽中，并经过排液管44向外排出。

排气组件包括一端与油烟收集箱4远离单向进气阀门3的一侧壁相连的导气管5、与导气管5另一端相连的油烟输送腔6，油烟输送腔6顶端设置有送风机7，油烟输送腔6的一侧端设置有油烟处理腔8，油烟处理腔8内设置有油烟处理装置。

油烟处理装置包括位于油烟处理腔8底部的电机81，电机81的转轴顶端上设置有转动盘82，转动盘82上设置有油烟分离杯83，油烟分离杯83内腔顶部设置有油烟分离网84，如图3所示，油烟分离网84包括第一油烟分离钢丝841、第二油烟分离钢丝842，第一油烟分离钢丝841、第二油烟分离钢丝842等距离交错排列形成网状。油烟分离杯83对应的油烟处理腔8的内腔侧面设置有第二导流槽85，第二导流槽85下端设置有第二收集槽86，第二收集槽86侧壁连接有油烟排出管87。烟油在经过油烟分离装置后进入油烟处理腔8，油烟经过油烟分离杯83，在电机81的转轴的带动下油烟分离杯83离心转动，油烟中的固体颗粒会黏附在第一油烟分离钢丝841或第二油烟分离钢丝842上，油烟中的油脂会被油烟分离杯83甩在第二导流槽85上并沿着第二导流槽85向下滑落，并收集在第二收集槽86内，油烟中的气体从第二收集槽86侧壁的油烟排出管87排出。这种设置使得油烟中的油脂分离，并且收集油脂不污染环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。