带热回收机组的净化空调系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是带热回收机组的净化空调系统。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。

洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

在建筑工程中，洁净室的施工是难度最大的，目前还没有一种适用于洁净室的结构设计合理、施工工艺简单的带热回收机组的净化空调系统。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种适用于洁净室的结构设计合理、施工工艺简单的带热回收机组的净化空调系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带热回收机组的净化空调系统，包括空调套管、气液分离器、空调水泵、热水套管、热水水泵、翅片式换热器、轴流风机、四通阀、压缩机、贮液器、干燥过滤器、膨胀阀，其特征在于气液分离器、压缩机与四通阀中的两组接口组成一个闭合回路，四通阀的另一个接口连接翅片式换热器后，分成两路，一路通过两个单向阀后直接经空调水泵、空调套管后回到四通阀的最后一个接口，另一路再分成三路，一路经单向阀后，经热水水泵、热水套管后从压缩机后端接入四通阀，另一路经单向阀后，经空调水泵、空调套管后回到四通阀，最后一路经贮雀器、干燥过滤器、膨胀阀后，接入翅片式换热器末端经两个单向阀后直接经空调水泵、空调套管后回到四通阀所述的两个单向阀中间，翅片式换热器上设置有轴流风机。干燥过滤器、膨胀阀之间设置视镜。热水套管末端与压缩机后端连接处之间设置电磁阀。压缩机后端与四通阀之间设置电磁阀。

本实用新型具有以下三个优点：1、节能，表现为：利用制冷过程所须排放的“废热量”作为能源来加热生活用热水；同时提高了制冷效率。2、环保，表现为：避免废热无组织排放，减轻城市“热岛效应”；无需设置锅炉，避免了燃烧锅炉所排放的大量烟气；3、减少设备运行费用，提高制冷效率，节约电费，减少锅炉的燃料运行费用。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型的结构示意图，其中：

1—空调套管，2—气液分离器，3—空调水泵，4—热水套管，5—热水水泵，6—翅片式换热器，7—轴流风机，8—四通阀，9—压缩机，10—贮液器，11—干燥过滤器，12—膨胀阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

带热回收机组的净化空调系统，包括空调套管1、气液分离器2、空调水泵3、热水套管4、热水水泵5、翅片式换热器6、轴流风机7、四通阀8、压缩机9、贮液器10、干燥过滤器11、膨胀阀12，其特征在于气液分离器2、压缩机9与四通阀8中的两组接口组成一个闭合回路，四通阀8的另一个接口连接翅片式换热器6后，分成两路，一路通过两个单向阀后直接经空调水泵3、空调套管1后回到四通阀8的最后一个接口，另一路再分成三路，一路经单向阀后，经热水水泵5、热水套管4后从压缩机9后端接入四通阀8，另一路经单向阀后，经空调水泵3、空调套管1后回到四通阀8，最后一路经贮雀器、干燥过滤器11、膨胀阀12后，接入翅片式换热器6末端经两个单向阀后直接经空调水泵3、空调套管1后回到四通阀8所述的两个单向阀中间，翅片式换热器6上设置有轴流风机7。干燥过滤器11、膨胀阀12之间设置视镜。热水套管4末端与压缩机9后端连接处之间设置电磁阀。压缩机9后端与四通阀8之间设置电磁阀。

本实用新型具有以下三个优点：1、节能，表现为：利用制冷过程所须排放的“废热量”作为能源来加热生活用热水；同时提高了制冷效率。2、环保，表现为：避免废热无组织排放，减轻城市“热岛效应”；无需设置锅炉，避免了燃烧锅炉所排放的大量烟气；3、减少设备运行费用，提高制冷效率，节约电费，减少锅炉的燃料运行费用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，本实用新型的目的主要在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。