空调柜机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调柜机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求越来越高。现有的空调柜机，一般只设置一个出风口，然而只设置一个出风口，出风模式较为单一，无法满足出风面积和出风量的需求，使室内空气的温度无法有效快速达到设置的温度。同时，现有的空调柜机一般采用方形的柜机壳体，在其下端设置两长条形的进风口，通过该条形进风口进风。然而，竖向设置的条形进风口使得方形的柜机壳体占用更大的安放的空间，其进风量无法达到预先设置的要求，使得空调柜机的换热效率降低，同时，该空调柜机的安放角度也需要特殊设置，避免堵塞条形进风口。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种空调柜机，旨在使室内空气的温度有效快速达到设置的温度，同时增强换热效率，使其安放更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调柜机，包括：

壳体，呈圆筒状设置，该壳体内形成有至少一风道，该壳体的下端设有与该风道连通的进风结构，该进风结构环绕所述壳体的周向设置；

正出风结构，该正出风结构固定于所述壳体内，位于所述进风结构的上方，且具有与一所述风道连通的正出风口；

以及顶出风结构，该顶出风结构设于所述壳体的上端，且具有与一所述风道连通的顶出风口，该顶出风结构连接有第一旋转结构，该第一旋转结构驱动所述顶出风结构相对于所述壳体旋转。

可选地，所述进风结构包括多个进风孔，多个所述进风孔间隔均匀排布。

可选地，所述换热器包括换热管和连接于换热管上的翅片，该换热管呈环形设置，该换热管形成有换热面，所述换热管的上方设置有风机，所述进风结构正对所述换热管形成的换热面。

可选地，所述换热器设有沿竖直方向延伸的装配间隙，该装配间隙安装有挡板。

可选地，所述换热管环绕成圆筒形。

可选地，所述换热管环绕成方形。

可选地，所述换热器的高度与所述进风结构的高度相同。。

可选地，所述正出风结构包括正出风框，该正出风框具有所述正出风口，所述壳体设有与所述正出风口配合的让位口，该正出风框连接有第二旋转结构，该第二旋转结构驱动所述正出风框旋转，使所述正出风口正对所述让位口或隐藏于所述壳体内。

可选地，所述顶出风结构包括顶出风框，该顶出风框具有所述顶出风口，所述壳体的上端凸设有封盖板，所述顶出风结构处于关闭状态时，所述封盖板封堵所述顶出风口。

可选地，所述顶出风结构包括顶出风框，该顶出风框具有所述顶出风口，所述顶出风框连接有升降结构，该升降结构驱动所述顶出风框上下运动，使所述顶出风口隐藏或显露出所述壳体。

可选地，所述顶出风框包括圆形的顶盖板和自所述顶盖板的周缘向下延伸的侧板，所述侧板开设有所述顶出风口。

本实用新型技术方案通过采用双出风口，使得空调柜机具有三种出风模式，可根据室内的温度和面积选择出风模式。

例如在制冷条件下，正常工作模式下，只通过正出风结构出风即可。当检测到室内温度过高时，可以旋转顶出风结构，通过正出风结构和顶出风结构同时进行出风。当检测到温度过低时，可以选择关闭正出风结构，而只通过顶出风结构进行出风。如此，可实现多种出风模式，满足出风面积和出风量的需求，使室内空气的温度能够有效快速达到预先设置的温度。

并且，通过将壳体设置成圆筒状，使得外部的空气经由该风道的进风结构时，因为圆柱形外壳的设置可降低风阻，使空气能够顺利进入到风道内进行换热。一般的，壳体内的风道的形成依赖于壳体的内腔壁，该壳体呈圆筒状设置，使其形成的风道的风阻降低，由此，可使得空调柜机的换热效率提升。

同时，该进风结构环绕壳体的下端，也即，该进风结构呈360度环绕该壳体设置，极大地增加该空调柜机的进风角度。使得该空调柜机的摆放不会受到安放环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调柜机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调柜机的爆炸结构示意图；

图3为图1中空调柜机的换热器的另一实施例的结构示意图；

图4为图1中空调柜机的正视结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，本实用新型提供一种空调柜机100，空调柜机100包括：

壳体10，呈圆筒状设置，该壳体10内形成有至少一风道，该风道内安装有风机70和换热器90，该壳体10的下端设有与该风道连通的进风结构12，该进风结构12环绕所述壳体10设置；

该风道主要形成于壳体10的内部，外部空气经由进风结构12进入到风道内，由风机70驱动，经过换热器90进行换热，进风结构12、换热器90、风机70由下至上依次排列，换热器90通过安装架94进行安装，换热器90下方还设有接水盘80，用于承接冷凝水。

正出风结构30，该正出风结构30固定于壳体10内，且具有与一风道连通的正出风口311；一般的，该正出风结构30位于壳体10的中部，该壳体10设有与该正出风口311配合的让位口11。

以及顶出风结构50，该顶出风结构50设于壳体10的上端，且具有与一风道连通的顶出风口511，该顶出风结构50连接有第一旋转结构(未图示)，该第一旋转结构驱动顶出风结构50相对于壳体10旋转。

本空调柜机100的壳体10内形成有一条风道，正出风结构30和顶出风结构50位于同一风道内，相应的，风机70也设置有一个，如，正出风结构30的上下两端设有连通风道的贯通口(未标示)，外部空气由进风结构12进入，经由风机70驱动，经过换热器90后经由下端的贯通口进入到正出风结构30中，可以经由该正出风结构30的正出风口311吹出。同时，换热后的空气经由该正出风结构30上端的贯通口至顶出风结构50，可以经由顶出风结构50的顶出风口511吹出。在一个风道的情况下，本空调柜机100的整体结构简单、紧凑，并且成本较低。

当然，于其他实施例中，该正出风结构30和顶出风结构50可位于不同的风道，壳体10内可形成有两风道，正出风结构30与其中一风道连通，顶出风结构50与另一风道连通，在风道为两条的情况下，本空调柜机100的风机70可设置一个或两个，即可以通过一个风机70同时驱动两条风道内空气流动，还可以是每一条风道对应一个风机70。在两个风道的情况下，正出风口311和顶出风口511的出风量和出风速度便于控制，则空调柜机100的空气调节能力更强。

本实施例第一旋转结构可以是电机、主动齿轮以及从动齿轮或者齿条相配合的结构，其中主动齿轮与电机的输出轴连接，主动齿轮与从动齿轮或者齿条啮合，从动齿轮或者齿条固定连接顶出风结构50。

本实用新型技术方案通过采用双出风口，使得空调柜机100具有三种出风模式，可根据室内的温度和面积选择出风模式。

例如在制冷条件下，正常工作模式下，只通过正出风结构30出风即可。当检测到室内温度过高时，可以旋转顶出风结构50，通过正出风结构30和顶出风结构50同时进行出风。当检测到温度过低时，可以选择关闭正出风结构30，而只通过顶出风结构50进行出风。如此，可实现多种出风模式，满足出风面积和出风量的需求，使室内空气的温度能够有效快速达到预先设置的温度。

并且，通过将壳体10设置成圆筒状，首先，外部的空气经由该风道的进风结构12时，因为圆柱形外壳的设置可降低风阻，使空气能够顺利进入到风道内进行换热。一般的，壳体10内的风道的形成依赖于壳体10的内腔壁，该壳体10呈圆筒状设置，使其形成的风道的风阻降低，由此，可使得空调柜机100的换热效率提升。

同时，该进风结构12环绕壳体10的下端，也即，该进风结构12呈360度环绕该壳体10设置，极大地增加该空调柜机100的进风角度。使得该空调柜机100的摆放不会受到安放环境的影响。一般的，壳体10包括筒状侧壁13和设于该筒状侧壁13的下端的底壁15，进风结构12设于该筒状侧壁13的下端。采用下端进风结构12的设置，使得外部空气由壳体10下端进入，充分利用空调柜机100的高度，使得延长空调柜机100内的风道。同时，360度的进风结构12增大该空调柜机100的的进风量，使得该空调柜机100的换热效率得到提升。

在本实施例中，所述进风结构12包括多个进风孔121，多个所述进风孔121间隔均匀排布。通过多个进风孔121形成进风结构12，使得通过多个进风结构12进入到壳体10内的空气能够形成均匀气流，同时该进风孔121的直径一般小于10mm，如此，可有效阻止空气内的大颗粒粉尘经由进风孔121进入到风道内，防止风道内的元器件如风机70和换热器90被损坏。

多个所述进风孔121间隔均匀排布。如此，可进一步增强均匀进风效果，同时也防止其中某一进风结构12被堵塞而导致的无法进风的问题。

参照图2，在本实施例中，所述换热器90包括换热管92和连接于换热管92上的翅片(未标示)，该换热管92呈环形设置，其内部形成换热风道91，换热管92的上方设有风机70，所述进风结构12正对所述换热管92形成的换热面。

通过环绕设置的换热管92形成的环形换热风道91，结合360度进风结构12，可极大地增强换热效果。对比现有的板式换热器和U型换热器，环形换热器90因其换热面增多，而使得换热效率提升，进而可缩短空调柜机100整体的高度距离，因此，该环形换热器90结合360度进风结构12应用在圆筒状的壳体10中，使得该空调柜机100的换热效率提高，安装的更加方便，可适应不同的安装环境。

在本实施例中，所述换热管92包括冷媒入口段、冷媒出口段以及连接管，该连接管连接所述冷媒入口段和冷媒出口段，并环绕设置而形成所述换热风道91。

参照图2和图3，所述换热器90设有沿竖直方向延伸的装配间隙95，该装配间隙95安装有挡板93。该挡板93设于安装架94。

一般的，换热器90的装配间隙95是在绕制换热管92时形成的，但是，若有外部空气经由该装配间隙95进入换热风道91内，则该处进入的外部空气的换热效果较差，设置挡板93，可以防止该装配间隙95处进入外部空气，防止未经换热管92换热的空气流入到风道内，由此可提高换热效率。

在本实用新型的一实施例中，参照图3，所述换热管92环绕成圆筒形设置。可以理解的是，该圆筒状的换热管92之间存在间隙，该间隙一般设有换热翅片，空气经过该翅片换热进入到换热风道91内换热。成圆筒形的换热器90可有效配合360度的进风结构12，减小风道内的阻力，提高换热效率。

当然，在本实用新型的另一实施例中，参照图2，所述换热管92环绕成方形设置。换热管92在环绕的过程中，使其呈曲面的部位越多，越容易在曲面处形成应力集中，内部产生微裂纹，在一些特殊条件下如果冷或过热，该微裂纹失稳扩展，导致该换热管92的材料晶界断裂，从而使得换热管92局部产生泄露，因此，将该换热管92环绕成方形(该方形可为长方型或正方形)，其只在四个折弯处产生曲面，因此，可降低换热管92绕制的难度，减小换热管92局部泄露的概率。

参照图4和图5，所述换热器90的高度与所述进风结构12的高度相同。如此，从进风结构12进入的外部空气全部能够通过换热风道91进行换热，提高换热效率。

参照图2，正出风结构30包括正出风框31，该正出风框31具有正出风口311，壳体10设有与正出风口311配合的让位口11，该正出风框31连接有第二旋转结构(未图示)，该第二旋转结构驱动正出风框31旋转，使正出风口311正对让位口11或隐藏于壳体10内。

可以理解的是，该第二旋转结构的结构设置可类似于第一旋转结构，在此不做赘述。

该正出风框31设置在壳体10内，通过第二旋转结构驱动旋转，当需要正出风时，只需驱动该正出风框31，使其正出风口311正对让位口11，外部空气经由进风结构12进入，有风机70驱动至风道中的换热器90换热，然后经由正出风口311和让位口11吹出。当需要关闭正出风时，通过第二旋转结构驱动正出风框31旋转，使正出风口311与让位口11处于不导通的状态，即可使关闭该正出风结构30。

在本实施例中，正出风框31呈圆筒状设置，该正出风框31的侧壁13具有关机面和出风面，该正出风口311设于出风面。

该圆筒状的正出风框31的上下两端连通风道，其侧壁13形成出风面和关机面，第二旋转结构驱动该圆筒状的正出风框31即可完成正出风结构30的开启和关闭。

当然，该正出风框31还可以设置呈支架型，如，设置多个横向安装柱和纵向安装柱，一该纵向安装柱形成转动轴线，多个横向安装柱呈放射状固定于该纵向安装柱的两端，多个横向安装柱的背离纵向安装柱的一端连接有圆弧连接件。再通过几条纵向安装柱作为连接件，连接上下两端，从而形成支架型的的正出风框31。由此，横向安装柱之间的间隙形成上下两端的贯通口。

具体地，正出风框31具有挡风板313，该挡风板313位于两连接件之间，该挡风板313临接正出风口311设置，该正出风口311有两条相邻的纵向安装柱形成。正出风结构30处于关闭状态时，第二旋转结构驱动正出风框31旋转以使挡风板313封堵让位口11。当室内空气调节过程中，不需要正出风结构30的正出风口311进行出风时，第二旋转结构驱动正出风框31旋转，通过在正出风框31设置挡风板313，使得正出风框31旋转过程中挡风板313正对正出风口311即可实现对正出风口311的闭合操作，使得正出风结构30的整体结构简单，空调柜机100的成本得到降低。

可以理解的，正出风框31还连接有第一横向导风板33，第一横向导风板33可水平设置有多块，并且多块第一横向导风板33的同一侧与一连杆转动连接，连杆上可通过电机驱动进而拉动第一横向导风板33上下摆动，实现正出风口311的上下扫风。

顶出风结构50包括顶出风框51，顶出风框51包括圆形的顶盖板53和自顶盖板53的周缘向下延伸的侧板55，侧板55开设有顶出风口511。

本实施例的顶出风框51整体呈圆筒状，使得第一旋转结构驱动顶出风结构50的过程更顺畅，并且顶出风框51内部具有圆柱形内腔，风机70驱动空气由壳体10的风道进入顶出风框51的内腔后，在圆柱形内腔进行回旋，并由开设于侧板55的顶出风口511吹出，如此可以提高顶出风结构50的出风效率。

顶出风口511还设有第二横向导风板57，该第二横向导风板57连接该顶出风口511的两侧，且于上下方向摆动，以调整顶出风口511的出风角度。通过第二横向导风板57的设置，可以实现顶出风结构50的上下方向的扫风。

该顶出风口511还设有第二纵向导叶59，该第二纵向导叶59与第二横向导风板57形成出风格栅。通过第二纵向导叶59的设置，可实现顶出风结构50的左右方向扫风，本实施例通过第二横向导风板57和第二纵向导叶59的配合，使得顶出风结构50具有多种出风模式，适应室内空气调节的多种需求。

由上述的内容可知，本空调柜机100通过顶出风结构50和正出风结构30的配合实现多种出风模式，则在某些模式下，只需要正出风结构30进行出风，而顶出风结构50需要关闭，本空调柜机100的顶出风结构50的关闭可通过多种方式实现：

在一实施例中，可于壳体10的上端凸设有封盖板(未图示)，当不需要顶出风结构50出风时，通过第一旋转结构驱动顶出风结构50于壳体10上端的安装位置旋转，再转过相应角度时，封盖板封堵顶出风框51的顶出风口511，使得顶出风结构50处于关闭状态。可以理解的，在此情况下，当壳体10内设有两条风道以及两个风机70时，可将对应顶出风口511的风机70关闭，而该风机70关闭信号的获取，可通过在壳体10上安装传感器或者在第一旋转结构安装角度传感器实现。通过上述结构，通过简单的结构实现顶出风口511的开闭，如此降低本空调柜机100的功耗以及生产成本。

在另一实施例中，可于壳体10内设置与顶出风框51连接的升降结构，该升降结构驱动顶出风框51上下运动，使顶出风口511隐藏或显露出壳体10。

升降结构可由电机带动齿轮齿条的方式进行升降，当然，也可以采用涡轮蜗杆的方式、滑轨滑槽的方式，丝杠传动的方式或者连接杆传动的方式驱动顶出风结构50升降，而实现顶出风口511隐藏或显露出壳体10。

本实用新型还提出一种空调柜机100的出风控制方法，其包括：

第一次检测环境的温度；

当环境的温度高于预设阈值时，使正出风结构30的正出风口311开启；

第二次检测环境的温度，当环境的温度高于预设阈值时，使顶出风口511开启，控制第一旋转结构旋转顶出风结构50。

本空调柜机100对于后壳体10凸设有封盖板(未图示)而未设有升降结构的情况下，在关闭空调柜机100时，顶出风结构50的顶出风口511正对封盖板，使得顶出风口511关闭，即空调柜机100在设有封盖板的情况下起始状态为顶出风口511正对封盖板的状态。对于设有升降结构而未设有封盖板的的空调柜机100而言，其起始状态为顶出风结构50隐藏于壳体10的状态。本空调柜机100可在进风结构12处设置温度传感器用于检测室内环境的温度，通过温度传感器进行第一次温度检测，当室内环境的温度高于预设阈值时，可通过第一旋转结构旋转或者升降结构的升降作用使得正出风口311打开，并且风机70启动，再次过程中，第一旋转结构驱动顶出风结构50转动，实现不同出风角度。实现对室内环境稳定的调节。在空调柜机100工作一段时间后，温度传感器进行第二次温度检测，当环境的温度高于预设阈值时，控制第一旋转结构旋转顶出风结构50，使顶出风口511露出空调柜机100的壳体10，正出风口311和顶出风口511同时出风，加速室内空气调节以使到达预设阈值。

本控制方法在控制第一旋转结构旋转顶出风结构50的步骤后，还包括：

第三次检测环境的温度，当环境的温度低于预设阈值时，使顶出风口511关闭。

关闭过程可以是第一旋转结构驱动顶出风结构50的正出风口311正对封盖板，也可以使升降结构驱使顶出风结构50隐藏于壳体10。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。