一种雾化设备的制作方法

文档序号:11757539阅读:303来源:国知局
一种雾化设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种雾化设备。



背景技术:

雾化设备一般包括座体和雾化组件,雾化组件包括容器和安装在容器上端的雾化器,雾化器的下端设有一雾化喷嘴,该雾化器上设有与雾化喷嘴连通的进气通道,雾化喷嘴还通过一进液管连接到容器内的液体中、从而使液体可以通过进液管输送到雾化喷嘴,雾化喷嘴将进气通道的气体和容器内的液体混合后雾化喷出到容器内,并通过雾化器内部的出雾通道从雾化器上端的出雾口排出。

现有的雾化设备的雾化组件一般是与座体固定的,这样拆装不方便;也有将雾化组件和座体做成可拆卸的,但在安装时雾化器的进气通道和座体上的进气口需要准确的对接,这样安装难度较高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种雾化设备,雾化组件和座体可拆卸配合,而且安装时无需对准雾化器的进气通道和座体上的进气口,安装较为方便。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现:

一种雾化设备,包括:

座体;

雾化组件,可拆卸地插装在座体内部,雾化组件包括容器和雾化器,该雾化器安装在容器上端;该雾化器上设有进气通道,该座体上设有进气孔,该雾化组件插装在座体内时雾化器与座体的内壁之间形成环形导气槽,雾化组件转动至任意角度插入座体的内部、进气通道和进气孔均可以通过环形导气槽连通。

优选地,该雾化器插装在座体内时、雾化器的外壁与该座体的内壁之间形成第一环形气密位和第二环形气密位,第一环形气密位和第二环形气密位分别位于环形导气槽的上下方。

优选地,该雾化器插装在座体内时、雾化器的外壁与该座体的内壁之间夹设有第一密封圈和第二密封圈,第一密封圈和第二密封圈分别位于环形导气槽的上下方。

优选地,第一密封圈和第二密封圈均安装在雾化器的外壁上。

优选地,第一密封圈和第二密封圈均安装在该座体的内壁上。

优选地,环形导气槽开设在雾化器的外壁上。

优选地,环形导气槽开设在该座体的内壁上。

优选地,该雾化组件插装在座体内部时与座体之间形成导风间隙,该雾化器上设有若干个出风通道,若干个出风通道的下端均与导风间隙连通、若干个出风通道的上端均形成若干出风口;该雾化器的上还具有出雾通道,出雾通道的下端连通容器内部、该雾化器的上端形成出雾口;若干出风口分布于出雾口的外周,该座体的一侧还安装有一风扇,该风扇的进气端连通大气,该风扇的出气端连通该导风间隙。

优选地,该座体包括底座和固定座,该固定座安装在底座上方;该雾化组件插装在座体上时,该容器位于底座内部,该雾化器插装在固定座内部,所述进气孔开设在固定座上。

优选地,该容器的上端与该雾化器的下端可拆卸连接。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的雾化组件可拆卸地插装在座体内部,这样,拆装较为方便,便于维修更换;再者,当该雾化组件插装在座体内时,雾化器与座体的内壁之间形成环形导气槽,雾化组件转动至任意角度插入座体的内部、进气通道和进气孔均可以通过环形导气槽连通,这样,在插装时无需对准雾化器的进气通道和座体的进气孔,安装方便,安装的难度较低。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图;

图2为本实用新型的装配分解示意图;

图3为本实用新型的使用状态示意图;

图中:10、座体;11、底座;12、固定座;121、进气孔;122、定位肩台;13、导风间隙;20、雾化组件;21、容器;22、雾化器;221、进气通道;222、环形导气槽;223、出风通道;2231、出风口;224、出雾通道;2241、出雾口;30、风扇;41、第一密封圈;42、第二密封圈;50、雾化喷嘴;60、进液管。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:

如图1至图3所示,本实用新型的雾化设备,包括座体10和雾化组件20。雾化组件20可拆卸地插装在座体10内部,雾化组件20包括容器21和雾化器22,该雾化器22安装在容器21上端;该雾化器22上设有进气通道221,该座体10上设有进气孔121,该雾化组件20插装在座体10内时雾化器22与座体10的内壁之间形成环形导气槽222,雾化组件20转动至任意角度插入座体10的内部、进气通道221和进气孔121均可以通过环形导气槽222连通。

本实用新型的雾化组件20可拆卸地插装在座体10内部,这样,拆装较为方便,便于维修更换;再者,当该雾化组件20插装在座体10内时,雾化器22与座体10的内壁之间形成环形导气槽222,雾化组件20转动到任意角度时,进气孔121均位于环形导气槽222的位置上,进气通道221和进气孔121均可以通过环形导气槽222连通,这样,在插装时无需对准雾化器22的进气通道221和座体10的进气孔121,安装方便,安装的难度较低。

为了实现较好地密封性能,作为一种密封的方式,该雾化器22插装在座体10内时、雾化器22的外壁与该座体10的内壁之间形成第一环形气密位和第二环形气密位,第一环形气密位和第二环形气密位分别位于环形导气槽222的上下方。

作为另一种密封的方式,该雾化器22插装在座体10内时、雾化器22的外壁与该座体10的内壁之间夹设有第一密封圈41和第二密封圈42,第一密封圈41和第二密封圈42分别位于环形导气槽222的上下方。优选地,第一密封圈41和第二密封圈42均安装在雾化器22的外壁上;或者,第一密封圈41和第二密封圈42均安装在该座体10的内壁上。

具体地,环形导气槽222可以开设在雾化器22的外壁上;或者,环形导气槽222开设在该座体10的内壁上。

优选地,该雾化组件20插装在座体10内部时与座体10之间形成导风间隙13,该雾化器22上设有若干个出风通道223,若干个出风通道223的下端均与导风间隙13连通、若干个出风通道223的上端均形成若干出风口2231;该雾化器22的上还具有出雾通道224,出雾通道224的下端连通容器21内部、该雾化器22的上端形成出雾口2241;若干出风口2231分布于出雾口2241的外周,该座体10的一侧还安装有一风扇30,该风扇30的进气端连通大气,该风扇30的出气端连通该导风间隙13。这样,由于若干出风口2231分布于出雾口2241的外周,这样会在出雾口2241的外周形成引导气流,可以使出雾口2241飘出的气雾在引导气流导向下吹向更高的位置,在较高的位置散发后,可以更为均匀地扩散到室内。

优选地,该座体10包括底座11和固定座12,该固定座12安装在底座11上方;该雾化组件20插装在座体10上时,该容器21位于底座11内部,该雾化器22插装在固定座12内部,所述进气孔121开设在固定座12上。

优选地,固定座12的内部具有一用于插装雾化器22的插装槽,该插装槽连通于底座11的内部,该插装槽的下端向内凸设有定位肩台122,该定位肩台122用于与该雾化器22的下端卡设定位。

优选地,该容器21的上端与该雾化器22的下端可拆卸连接,这样,进一步方便拆装,便于雾化器22的更换和维修。更优选地,该容器21的上端与该雾化器22的下端螺纹连接。

应当注意,只要雾化器和座体10的结构与本实用新型等同,均属于本实用新型的保护范围。本实用新型在实现雾化时,通过在雾化器22的下端设有一雾化喷嘴50,雾化喷嘴50位于容器21内,雾化喷嘴50的内部与进气通道221连通,雾化喷嘴50还连接有一进液管60,进液管60插设到将容器21内的液体中,这样,雾化喷嘴50将气体喷出后,在雾化喷嘴50的内部形成负压,使得进液管60将容器21内的液体输送到雾化喷嘴50的内部,雾化喷嘴50将进气通道221的气体和容器21内的液体混合后雾化喷出到容器21内,并通过雾化器22内部的出雾通道224从雾化器22上端的出雾口2241排出。当然,该雾化机也可以采用现有技术的其他雾化方式进行雾化。

对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1