一种冷凝器自动排水装置及真空浸漆设备的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及真空压力浸渍设备技术领域。

背景技术：

目前，随着高铁行业的迅猛发展，国产各种型号的辅助变压器开始了研制。辅助变压器作为列车的主要部件之一，其性能相当重要。辅助变压器制作过程中铁芯和线圈烘焙和浸渍时抽真空过程完成情况直接影响到其使用的性能，现在国内外浸渍设备需要对罐内的辅变进行抽真空处理，而影响到抽真空度的原因是多种的，除了真空泵对抽真空有明显的影响之外，还有一个原因就是冷凝器的冷凝效果是否达到要求，如果冷凝器凝结的废漆水未及时排出，其液态混合物会在真空状态下挥发，挥发的气体一部分吸入真空泵内影响其运行稳定性，一部分再次凝结到排气管道上，随着时间的延长慢慢堵塞排气管道。目前使用的真空浸漆设备，真空抽达不到工艺要求，就不能有效的保证浸漆产品的质量。冷凝器中的积水不能及时地排出，是抽不下真空的原因之一。而现在冷凝器的排水采用的是手动排水阀，操作很不方便，容易误操作。维修也很困难。

现有技术中，申请号为200910040681.3 的中国发明专利申请公开了一种空调器的自动排水装置,包括设置在壳体内的蒸发器和冷凝器,蒸发器的下方设置有积水区域,冷凝器的侧面设置有冷凝风扇,冷凝风扇的下方设置有与积水区域相通的蓄水区域,冷凝风扇的扇叶的朝外一端或者冷凝风扇的外圈浸泡在蓄水区域内的冷凝水中。壳体包括底板,积水区域为在底板上经冲压成形的积水凹槽,蓄水区域为在底板上经冲压成形的蓄水凹槽,积水凹槽和蓄水凹槽相通,蓄水凹槽与虹吸管的一端相通,虹吸管的另一端伸出壳体外,蓄水凹槽的水位最高点比虹吸管的水位最高点高。申请号：200810157136.8的中国发明专利申请公开了一种自动化净油排水装置，用于大型机械设备高粘度油净油装置，包括真空电磁阀、进气电磁阀、排水电磁阀、冷凝器、观查水杯、继电器控制部分、储水桶;其中,冷凝器的下端设有观查水杯,观查水杯的下端通过真空电磁阀与储水桶相连接,在储水桶的侧面地上部设有进气电磁阀,在储水桶的侧面地下部设有排水电磁阀,继电器控制部分的控制端分别与真空电磁阀、进气电磁阀、排水电磁阀相连接。以上现有技术，均难以解决冷凝器中的积水不能及时地排出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷凝器自动排水装置及真空浸漆设备的冷却系统，其能及时排出冷凝器中的积水，从而有效的保证浸漆产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器自动排水装置，包括罐体，罐体的上端设有进水口、下端设有排水口，所述冷凝器自动排水装置还包括连接罐体进水口的上气动阀、连接罐体排水口的下气动阀、安装在罐体上的液位检测器。

所述液位检测器包括安装在罐体内的液位传感器和连接液位传感器的显示装置。

所述的冷凝器自动排水装置还包括设置在罐体上的液位观察窗口。

所述的冷凝器自动排水装置还包括控制器，所述上气动阀、下气动阀、液位检测器均连接控制器。

一种真空浸漆设备的冷却系统，包括冷凝器和连接冷凝器的排水装置，所述排水装置为上述的冷凝器自动排水装置，冷凝器自动排水装置的上气动阀连接冷凝器。

本实用新型既可满足浸漆设备排水作业要求，又可保证排水装置的通用性、安全性、便捷性和效率性，能使冷凝器中的积水及时排出，从而有效的保证浸漆产品的质量。由手动控制改为自动控制，减少了误操作，降低了员工的劳动强度；由不定期排水，改为定期排水；由不定时排水，改为定时排水。做到浸漆一次产品后进行自动排水，确保设备处于良好状态，减少设备的故障停机时间，充分发挥其效率。此装置操作方便、运用简单、安全实用、通用性高、容易维修，可根据产品结构特点随意调整排水时间，使设备利用率最大化，减小员工劳动强度，从而提升产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的冷凝器自动排水装置的结构示意图；

图中：1、上气动阀，2、液位传感器，3、液位观察窗口，4、罐体，5、下气动阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型专利进一步说明。

如图1所示，一种冷凝器自动排水装置，包括罐体4、上气动阀1、下气动阀5、液位检测器（包括液位传感器2和显示装置，其中显示装置在图中未画出）和控制器。罐体中部位置设有透明的液位观察窗口3。罐体主体大致为圆柱体形，底部为漏斗状，罐体最下端为排水口，排水口处安装一个下气动阀。罐体顶面中部设进水口，进水口处安装一个上气动阀。冷凝器自动排水装置与冷凝器通过上气动阀连接。罐体内安装有液位传感器，通过液位传感器检测罐体内液面位置。还可以通过液位观察窗口观察罐体内的液面情况。在点检人员点检时候可以通过液位观察窗口观察漆水颜色状态以及液面是否正常，既有液位传感器检测罐内液面位置，当罐体内的液面到达预先设置的液面高度时可通过下气动阀实现自动排水，又可以人为观察，采取人工监视，两个气动阀门（上气动阀、下气动阀）交叉开启，上气动阀开启时，下气动阀关闭，此时冷凝的漆水混合物流入罐体内，达到预先设置的时间或者液面达到预先设置的高度时，下气动阀打开，为防止排水装置内废漆水挥发回流至冷凝器中，同时上气动阀关闭，此时漆水混合物排出罐体外。可以通过控制器进行自动控制，液位传感器及时将液面位置信息传递给控制器，控制器根据收到的液面位置信息实时控制上气动阀、下气动阀的打开和关闭，从而可实现自动控制。

一种真空浸漆设备的冷却系统，包括冷凝器、连接冷凝器的排水装置和其他组成部分，所述排水装置为上述的冷凝器自动排水装置，冷凝器自动排水装置的上气动阀连接冷凝器。

本实用新型涉及辅助变压器浸渍设备领域，是针对一种浸渍设备在真空下排水的改进，将冷凝器的手动排水阀换成电控气动阀（即上气动阀1、下气动阀5），工作状态时实行自动交叉控制，保证抽真空时的效率。在本冷凝器自动排水装置中，将原有的手动控制阀改为自动控制阀（即上气动阀、下气动阀），减少了误操作，减轻了员工的劳动强度；由不定期排水，改为定期排水；由不定时排水，改为定时排水。做到浸漆一桶产品，交叉排水，自动排水。确保设备处于良好状态，减少设备的故障停机时间，充分发挥其效率，并能有效的保证产品质量，具有广泛的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。