氢混合燃气热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及热水锅炉的技术领域，具体是一种氢混合燃气热水锅炉。

背景技术：

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备，现有的热水锅炉虽然型号众多，品种各样，但是往往加热效率较低，保温效果也不是很理想，大量的热能被白白浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热效率高、污染少的氢混合燃气热水锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种氢混合燃气热水锅炉，其包括炉壳、炉胆、富氢燃气发生器和控制器，炉胆设置在炉壳内，炉壳与炉胆之间的空腔为水腔，水腔上部连通有安装有出水阀的出水管，水腔下部设置有安装有进水阀的进水管，水腔底部设置有排污口，水腔内安装有水位传感器和温度传感器，控制器通过控制线分别与水位传感器、进水阀、出水阀和温度传感器连接，炉胆顶部设置有排烟管，炉胆内上部设置有多根横水管，横水管的两端与水腔连通，横水管下方设置有由多根水管构成的燃烧室，水管的两端与水腔连通，燃烧室下部设置有炉排，炉排下方设置有集灰室，集灰室设置有出灰口，富氢燃气发生器通过输出管道与安装在燃烧室内的气体燃料器连接。燃烧室上部的水管与水管之间不相接触，之间纯在间隙；燃烧室下部的水管与水管之间也不相接触，之间也纯在间隙。燃烧室两侧的水管与水管之间是紧密接触的，不留有间隙。

所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器、气化室和储存箱，所述的储存箱通过安装有加压泵的抽送管与气化室连接，抽送管的气化室端安装有液体雾化喷头，气化室通过导管与螺旋裂解器的进口连接，螺旋裂解器的出口连接有输出管道。螺旋裂解器与热源提供装置连接。热源提供装置能将电能、热水锅炉的尾气或其它热量给螺旋裂解器提供裂解的需要的热量。储存箱内装有含水乙醇溶液。含水乙醇溶液中，乙醇占35-70%，其余为水。螺旋裂解器内安装有催化剂，将含水乙醇溶液在螺旋裂解器内裂解为含氢气体，然后输入到燃烧室助燃。

所述多根横水管为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管，相邻两层横水管相互交错排列，多根横水管之间留有能通过烟气的空隙。

所述的横水管呈中间高、两端低的圆弧状。

所述的炉壳上设置有观察孔。

为了防止热量流失，在炉壳内壁设置有保温层。

所述的水腔的顶部设置有排气口，与排气口连接的排气管上安装有压力阀，压力阀通过控制线与控制器连接。控制器根据压力阀显示的压力情况，自动开启或关闭压力阀，保证水腔中的压力处于安全的设定值内。

控制器通过控制线与水位传感器、进水阀、出水阀和温度传感器连接，控制器根据水位传感器传递的水位信号自动开启进水阀，为水腔补水，控制器根据温度传感器传递的温度信号，打开出水阀将达到温度设定值的热水排出水腔。

所述的燃烧室上设置有投煤口，方便在燃烧室中投入煤炭作为燃料，通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分，减少冒黑烟现象。可以用煤炭和/或氢混合燃气作为燃料。

所述的尾气排放装置，包括烟囱、排烟管和水封除尘池，所述的水封除尘池上部通过安装有引风机的排烟管与烟囱连接，水封除尘池与排烟管的连接处设置有透气板，水封除尘池内注有水，水位线下方的水封除尘池与燃煤锅炉的尾气通道连接，水封除尘池底部设置有排污管，水封除尘池内还设置有溢流管。

所述的透气板为设置有若干气孔的板材或者为丝网。

所述的尾气通道内设置有喷淋装置，喷淋装置通过安装有水泵的喷淋管连接有沉淀池，沉淀池分别与溢流管和排污管连接。尾气通道的燃煤锅炉端比水封除尘池端的位置高，防止喷淋装置喷淋出来的水进入燃煤锅炉内。

本实用新型的优点：

1、本实用新型的氢混合燃气热水锅炉结构简单，在富氢燃气发生器的储存箱中加入含水乙醇，将其裂解后产生富氢燃气，富氢燃气制取成本低，节省资源使用，裂解所需温度低。炉胆内由多根水管构成的燃烧室，氢混合燃气燃烧时，火焰先对水管内的水进行加热，火焰通过水管之间的间隙，对上层的横水管进行加热，带有余热的尾气也对横水管进行加热，实现热交换，燃料热能利用率高、污染少。

2、水腔上部的出水管上安装有出水阀，水腔下部的进水管安装有出水阀，水腔内安装有水位传感器和温度传感器，控制器通过控制线与水位传感器、进水阀、出水阀和温度传感器连接，控制器根据水位传感器传递的水位信号自动开启进水阀，为水腔补水，控制器根据温度传感器传递的温度信号，打开出水阀将达到温度设定值的热水排出水腔，能实现热水的自动排放和冷水的自动补给。

3、燃烧室上设置有投煤口，能将煤炭投入燃烧室，以煤炭作为燃料，同时通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分，减少冒黑烟现象，实现用煤炭和/或氢混合燃气作为燃料。

附图说明

图1是氢混合燃气热水锅炉的结构示意图；

图2是图1的C-C向示意图；

图中序号的名称为：

1、排烟管，2、压力阀，3、排气口，4、炉壳，5、水腔，6、水位传感器，7、横水管，8、炉胆，9、水管，10、进水阀，11、进水管，12、投煤口，13、燃烧室，14、排污口，15、集灰室，16、出灰口，17、炉排，18、气体燃料器，19、输出管道，20、出水阀，21、温度传感器，22、出水管，23、观察孔，24、螺旋裂解器，25、导管，26、气化室，27、液体雾化喷头，28、抽送管，29、加压泵，30、储存箱，31、控制器，32、热源提供装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：

实施例1

氢混合燃气热水锅炉，其包括炉壳4、炉胆8、富氢燃气发生器和控制器31，炉胆8设置在炉壳4内，炉壳4与炉胆8之间的空腔为水腔5，水腔5上部连通有安装有出水阀20的出水管22，水腔5下部设置有安装有进水阀10的进水管11，水腔5底部设置有排污口14，水腔5内安装有水位传感器6和温度传感器21，控制器31通过控制线分别与水位传感器6、进水阀10、出水阀20和温度传感器21连接，炉胆8顶部设置有排烟管1，炉胆8内上部设置有多根横水管7，横水管7的两端与水腔5连通，横水管7下方设置有由多根水管9构成的燃烧室13，水管9的两端与水腔5连通，燃烧室13下部设置有炉排17，炉排17下方设置有集灰室15，集灰室15设置有出灰口16，富氢燃气发生器通过输出管道18与安装在燃烧室13内的气体燃料器19连接。

所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器24、气化室26和储存箱30，所述的储存箱30通过安装有加压泵29的抽送管28与气化室26连接，抽送管28的气化室26端安装有液体雾化喷头27，气化室26通过导管25与螺旋裂解器24的进口连接，螺旋裂解器24的出口连接有输出管道18，螺旋裂解器24与热源提供装置连接32。

所述多根横水管7为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管7，相邻两层横水管7相互交错排列，多根横水管7之间留有能通过烟气的空隙。

所述的横水管7呈中间高、两端低的圆弧状。

所述的炉壳4上设置有观察孔23。

所述的水腔5的顶部设置有排气口3，与排气口3连接的排气管上安装有压力阀2，压力阀2通过控制线与控制器31连接。

实施例2

氢混合燃气热水锅炉，其包括炉壳4、炉胆8、富氢燃气发生器和控制器31，炉胆8设置在炉壳4内，炉壳4与炉胆8之间的空腔为水腔5，水腔5上部连通有安装有出水阀20的出水管22，水腔5下部设置有安装有进水阀10的进水管11，水腔5底部设置有排污口14，水腔5内安装有水位传感器6和温度传感器21，控制器31通过控制线分别与水位传感器6、进水阀10、出水阀20和温度传感器21连接，炉胆8顶部设置有排烟管1，炉胆8内上部设置有多根横水管7，横水管7的两端与水腔5连通，横水管7下方设置有由多根水管9构成的燃烧室13，水管9的两端与水腔5连通，燃烧室13下部设置有炉排17，炉排17下方设置有集灰室15，集灰室15设置有出灰口16，富氢燃气发生器通过输出管道18与安装在燃烧室13内的气体燃料器19连接。

所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器24、气化室26和储存箱30，所述的储存箱30通过安装有加压泵29的抽送管28与气化室26连接，抽送管28的气化室26端安装有液体雾化喷头27，气化室26通过导管25与螺旋裂解器24的进口连接，螺旋裂解器24的出口连接有输出管道18，螺旋裂解器24与热源提供装置连接32。

所述多根横水管7为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管7，相邻两层横水管7相互交错排列，多根横水管7之间留有能通过烟气的空隙。

所述的横水管7呈中间高、两端低的圆弧状。

所述的炉壳4上设置有观察孔23。

所述的燃烧室13上设置有投煤口12。

所述的水腔5的顶部设置有排气口3，与排气口3连接的排气管上安装有压力阀2，压力阀2通过控制线与控制器31连接。

所述的排烟管1连接有尾气排放装置，尾气排放装置包括烟囱、排烟管和水封除尘池，所述的水封除尘池上部通过安装有引风机的排烟管与烟囱连接，水封除尘池与排烟管的连接处设置有透气板，水封除尘池内注有水，水位线下方的水封除尘池与燃煤锅炉的尾气通道连接，水封除尘池底部设置有排污管，水封除尘池内还设置有溢流管。

所述的透气板为设置有若干气孔的板材或者为丝网。

所述的尾气通道内设置有喷淋装置，喷淋装置通过安装有水泵的喷淋管连接有沉淀池，沉淀池分别与溢流管和排污管连接。尾气通道的燃煤锅炉端比水封除尘池端的位置高，防止喷淋装置喷淋出来的水进入燃煤锅炉内。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。