双介质集成快速换热机构的制作方法

文档序号:11069853阅读:588来源:国知局
双介质集成快速换热机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种压合机上使用的快速换热机构,具体地说是一种双介质集成快速换热机构,属于机械制造技术领域。



背景技术:

目前,国内压合机所使用的快速换热机构是在压板中间位置上设有一排通孔,两端与介质管子相连接。需要加热时在通孔内加入高温介质使压板快速升温,需要降温时放掉通孔内的高温介质而加入低温介质,可使压板迅速降温,因此,国内热油加热压合机均采用同种介质不同的温度来达到逐渐升温或逐渐降温的目的。这种压合机所使用的压板结构简单,使用方便。但是由于使用的是一种介质进行加热与冷却,从高温到低温需要放掉高温介质然后加入低温介质达到冷却,这个过程比较慢,直接影响着企业的生产效率。如用导热油加热后,冷却都是相同介质、相同通道,相同截面积,将导热油温度逐渐变为低温油,以达到降温。这种结构的压板,降温速度慢,能耗比较大,效率低,不能适应一些产品冷却速度的要求,不利于提高生产效率。如果在压板中间位置上设有两排通孔,现有的压板太薄不能使用,还需要增加压板的厚度,加热与冷却需要更多的的热量,不利于节能。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有压板结构设计不合理,加热冷却都是相同介质、相同通道,相同截面积,将介质的温度逐渐变为低温油,以达到降温。这种结构的压板,降温速度慢,能耗比较大,效率低,不能适应一些产品冷却速度的要求,不利于提高生产效率,从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的,本实用新型可通过以下技术方案来实现:

一种双介质集成快速换热机构,它是在压板上设有一排介质通孔,介质通孔的两端与介质源相连接。在压板两端分别固定设有左集成连接件和右集成连接件,在左集成连接件和右集成连接件上设有与压板上的介质通孔相对应的双介质连接孔,所述的双介质连接孔是通过桥式通道间隔相连通并通过进油口与出油口、进水口与出水口与外界双介质管道相连通。

在左集成连接件和右集成连接件上分别设有的双介质桥式通道是立交结构。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是:结构简单,使用方便,加热与冷却采用不同的通道,热交换比较快,加热与冷却是不同的介质,不同的通道,相同截面积,相同的流入与流出,将高温介质能快速变为低温介质,以达到降温。也可以将低温介质能快速变为高温介质,以达到升温。这种结构的压板,降温速度快,能耗比较小,效率高,可适应一些产品冷却速度的要求,有利于提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种实施例整体结构示意图;

附图2是本实用新型附图1中双介质流动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:

一种双介质集成快速换热机构,是在压板5一端设置有进油口1和出油口2在压板另一端设置进水口8和出水口7,为了提高加热速度还可设有另一个进油口3。进油口1、进油口3和出油口2互相连专为压板5加热。进水口8和出水口7专为压板5快速降温。油源与水源的进出口分别设置于压板5两端,互不干涉,制造简单。压板5上油路与水路同处在一个平面,并相间隔布局,双介质相互独立流动,不互相干扰,因此机构中油水通道互相能够避让,就是互为桥梁,各行其道。

压制产品加热时,冷却水不予进出,则高温油从压板5的进油口1、进油口3一侧流进,从出油口2流出,从而满足产品工艺加热的要求。达到一定时间段后,按程序当产品需要停止加温,并要降温时,则高温油停止进出,此时冷却水从压板5的进水口8一侧开始流入,从出水口7流出,按产品工艺温度要求控制。

双介质换热机构不仅满足快速升温,更重要的是快速冷却以降低压板5的温度。

为了检修方便以及加工制造的方便,并保证压板5的产品接触面温度均匀,将两端桥式通道集成加工成,形成两个单独构件左集成连接件4和右集成连接件6。此双介质集成快速换热机构在压板5两端形成相互位置对应、一次集成制作成品。一方面加工制作一次程序到位、一次定位控制、一次加工到位;另一方面在出现密封或堵塞等问题可只更换两端集成换热冷却装置左集成连接件4和右集成连接件6,不更换压板5,不影响因更换压板5导致压板上模具重置和影响设备精度。此机构与压板5结合面用耐高温密封圈密封。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1