铸铝热交换器密封装置的制作方法

本实用新型涉及工业技术热力工程、热机的换热设备技术领域，具体而言，是涉及一种铸铝热交换器密封装置。

背景技术：

铸铝热交换器是结构复杂的一类锅炉专用换热器，当燃气在燃烧室燃烧，产生的微小碳粒未及随废气排出而堆积在燃烧室内，对换热器烟道产生致命的伤害，严重的还会引起换热器爆裂。为了清理这些堆积物，目前厂商主要是将换热器拆开清理，但是单片换热器因为采用了耐高温密封胶粘接，清除原来的密封胶非常困难而且容易损坏换热器表面；而在整体组装时需要涂上密封胶，如果操作人员涂得不合适，会造成泄漏，必须重新返工组装，且密封胶内的苯还会使操作人员中毒，成本高、危害大。

技术实现要素：

基于此，针对现有铸铝热交换器使用密封胶密封，清除原来的密封胶非常困难而且容易损坏换热器表面，劳动强度大、成本高以及密封胶内的苯还会使操作人员中毒等问题，本实用新型提出了一种铸铝热交换器密封装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铸铝热交换器密封装置，包括多个依次叠合的单片换热器，相邻两个单片换热器的结合面上均设有相扣合的沟槽，沟槽内嵌有氟硅橡胶密封条，且相邻两个单片换热器之间通过紧固装置固定。

本实用新型根据冷凝锅炉本体的低温特性，采用了密封条来处理换热器本体片与片之间的密封问题，用可以安装密封条的槽沟，氟硅橡胶密封条，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，在换热器本体组装时安放密封条，使得安装拆卸方便，提高了整体工作效率，产品合格率高，节省劳动力,节约保养和备件费用，消除了员工健康隐患，彻底消除了以往用密封胶施工的不足问题。

优选地，所述沟槽为数控机械加工而成的光滑沟槽。数控机械加工的精密性和尺寸统一性更好，使得密封条与沟槽嵌合时缝隙更少，增加密封性能。

优选地，所述紧固装置为螺栓。通过螺栓固定，安装和拆卸都非常方便。

所述沟槽为高度为0.3cm-0.35cm的U型槽。使用U型槽方便密封条安装且增加了密闭性能。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在相结合单片换热器本体的结合面上用机械加工中心铣出可以安装密封条的密封沟槽，在换热器本体组装时安放密封条，最后用螺栓固定装置固定相结合的单片换热器本体。

本实用新型的有益效果是：

1）安装拆方便，氟硅橡胶密封条，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，增加密封效果，产品合格率高，提高了整体工作效率，节省劳动力,也节约保养和备件费用，消除了员工健康隐患，彻底消除了以往用密封胶施工的不足问题；

2）数控机械加工的精密性和尺寸统一性更好，使得密封条与沟槽嵌合时缝隙更少，增加密封性能；

3）通过使用螺栓固定，安装和拆卸都非常方便；

4）使用U型槽方便密封条安装且增加了密闭性能。

附图说明

图1是本实用新型单片换热器的结构正视图；

图2是本实用新型单片换热器的结构侧视图；

附图标记说明：

1、沟槽；2、单片换热器；3、单片换热器本体紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所述，一种铸铝热交换器密封装置，包括多个依次叠合的单片换热器2，相邻两个单片换热器2的结合面上均设有相扣合的沟槽1，沟槽1内嵌有氟硅橡胶密封条，且相邻两个单片换热器2之间通过紧固装置固定。

实施例2

如图1所示，一种铸铝热交换器密封装置，包括多个依次叠合的单片换热器2，相邻两个单片换热器2的结合面上均设有相扣合的沟槽1，沟槽1内嵌有氟硅橡胶密封条，且相邻两个单片换热器2之间通过紧固装置固定。

所述沟槽1为数控机械加工而成的光滑沟槽。

实施例3

如图1所示，一种铸铝热交换器密封装置，包括多个依次叠合的单片换热器2，相邻两个单片换热器2的结合面上均设有相扣合的沟槽1，沟槽1内嵌有氟硅橡胶密封条，且相邻两个单片换热器2之间通过紧固装置固定。

所述沟槽1为数控机械加工而成的光滑沟槽。

所述紧固装置为螺栓。

实施例4

如图1所示，一种铸铝热交换器密封装置，包括多个依次叠合的单片换热器2，相邻两个单片换热器2的结合面上均设有相扣合的沟槽1，沟槽1内嵌有氟硅橡胶密封条，且相邻两个单片换热器2之间通过紧固装置固定。

所述沟槽1为数控机械加工而成的光滑沟槽。

所述紧固装置为螺栓。

所述沟槽1为高度为0.3cm的U型槽。

在另一个实施例中，所述沟槽1为高度为0.32cm的U型槽。

在另一个实施例中，所述沟槽1为高度为0.35cm的U型槽。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。